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CN106532101A - 一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法 - Google Patents

一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法 Download PDF

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CN106532101A CN201611097831.0A CN201611097831A CN106532101A CN 106532101 A CN106532101 A CN 106532101A CN 201611097831 A CN201611097831 A CN 201611097831A CN 106532101 A CN106532101 A CN 106532101A
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Abstract

本发明提供一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法，涉及辅助锂离子电池制造工艺技术领域。本发明包括以下原料制成：包增稠剂、引发剂、聚乙烯醇、增塑剂、十二烷基硫酸钠、润滑剂、胶黏剂、氯己糖二酐、甘油明胶、去离子水。本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，同时可以提高辊压后的极片质量，延长设备使用寿命，而且节省人力物力，降低设备维护成本。

Description

一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法
技术领域
本发明涉及辅助锂离子电池制造工艺技术领域，具体涉及一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法。
背景技术
在锂离子动力电池生产过程中，电池极片的辊压工序是电池制程中的关键步骤。目前在大多数的电池正/负极极片极片辊压的过程中会出现物料粘辊的现象。
现有技术中，通常在辊压机的上下轧辊装有刮粉刀来清除粘在轧辊表面的物料，但是，在辊压机运行过程中，刮落的部分粉料会掉到极片上，从而会影响电池极片的辊压质量，而且清除物料效果不理想，达不到实际要求。而且，刮粉刀和轧辊长时间相互摩擦，彼此都会有磨损，加快轧辊修复的周期，增加了人力、物力投入，提高了设备维护成本。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法，解决了现有技术中轧辊表面清除物料效果不理想、物料清除过程中磨损轧辊的技术问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液，所述去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3-3.5％、引发剂0.6-0.8％、聚乙烯醇9.5-10％、增塑剂10-12％、十二烷基硫酸钠0.8-1％、润滑剂10-12％、胶黏剂1.2-2.0％、氯己糖二酐0.2-0.3％、甘油明胶2-3％、去离子水55.4％-62.7％。
优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化目桂酰中的至少一种。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的至少一种。
优选的，所述润滑剂为甘油、硅油中的至少一种。
优选的，所述胶黏剂为丙烯酸甲酯、纤维素酯中的至少一种。
一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；
S2、将去离子水加热至温度为35-50℃，加入增稠剂和引发剂，以25-35Hz的速度搅拌15-30min后冷却至室温，得到第一溶液；
S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以15-25Hz的速度搅拌15-30min，得到第二溶液；
S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以15-25Hz的速度搅拌10-20min，得到第三溶液；
S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以15-25Hz的速度搅拌10-20min，得到第四溶液；
S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以25-35Hz的速度搅拌50-70min，静置消泡得到溶液，即可。
优选的，步骤S6所述静置消泡得到溶液过100-300目筛网。
优选的，所述去离子水的电导率≤1us/cm。
本发明提供一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，同时可以提高辊压后的极片质量，延长设备使用寿命，而且节省人力物力，降低设备维护成本；
用无尘布蘸取本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液，直接对辊面进行擦拭，传统的方法是利用刮粉刀除去粘在轧辊表面的物料，使用本发明溶液，不需要刮粉刀，只需要用无尘布蘸取该溶液对辊面进行擦拭即可除去粘在轧辊表面的物料，避免了刮粉刀和轧辊长时间相互摩擦而磨损轧辊，也不会有物料掉落至极片上，从而提高电池极片的辊压合格率和辊压质量。
表1 擦拭轧辊前后极片表面粗糙度um对比
本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，擦拭轧辊后极片表面粗糙度明显降低，极片质量较好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3％、引发剂0.7％、聚乙烯醇9.5％、增塑剂11％、十二烷基硫酸钠0.8％、润滑剂11％、胶黏剂1.5％、氯己糖二酐0.25％、甘油明胶2％、去离子水60.25％；
其中增稠剂为羧甲基纤维素，引发剂为过氧化二苯甲酰，增塑剂为邻苯二甲酸酯，润滑剂为甘油，胶黏剂为丙烯酸甲酯；
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；
S2、将电导率为1us/cm的去离子水加热至温度为40℃，加入增稠剂和引发剂，以30Hz的速度搅拌20min后冷却至室温，得到第一溶液；
S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以25Hz的速度搅拌20min，得到第二溶液；
S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以20Hz的速度搅拌15min，得到第三溶液；
S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以20Hz的速度搅拌150min，得到第四溶液；
S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以30Hz的速度搅拌60min，静置消泡得到溶液，溶液过200目筛网，即可。
将本实施例制备的去除轧辊表面粘滞物料的溶液与去离子水以1：100的比例配成溶液使用。
实施例2：
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3.25％、引发剂0.6％、聚乙烯醇10％、增塑剂10.3％、十二烷基硫酸钠0.86％、润滑剂10％、胶黏剂1.8％、氯己糖二酐0.25％、甘油明胶2.5％、去离子水60.44％；
其中增稠剂为羧甲基纤维素，引发剂为过氧化目桂酰，增塑剂为邻苯二甲酸酯，润滑剂为硅油，胶黏剂为纤维素酯；
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；
S2、将电导率为0.8us/cm的去离子水加热至温度为40℃，加入增稠剂和引发剂，以30Hz的速度搅拌20min后冷却至室温，得到第一溶液；
S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以20Hz的速度搅拌20min，得到第二溶液；
S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以20Hz的速度搅拌15min，得到第三溶液；
S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以20Hz的速度搅拌15min，得到第四溶液；
S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以30Hz的速度搅拌60min，静置消泡得到溶液，溶液过200目筛网，即可。
将本实施例制备的去除轧辊表面粘滞物料的溶液与去离子水以1：100的比例配成溶液使用。
实施例3：
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3％、引发剂0.6％、聚乙烯醇9.5％、增塑剂10％、十二烷基硫酸钠0.8％、润滑剂10％、胶黏剂1.2％、氯己糖二酐0.2％、甘油明胶2％、去离子水62.7％；
其中增稠剂为甲基纤维素，引发剂为过氧化二苯甲酰和过氧化目桂酰按照质量比1:1混合而成，增塑剂为邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯按照质量比1:2混合而成，润滑剂为甘油和硅油按照质量比2:1混合而成，胶黏剂为丙烯酸甲酯和纤维素酯按照质量比2:3混合而成；
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；
S2、将电导率为0.5us/cm的去离子水加热至温度为35℃，加入增稠剂和引发剂，以25Hz的速度搅拌15min后冷却至室温，得到第一溶液；
S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以15Hz的速度搅拌15min，得到第二溶液；
S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以15Hz的速度搅拌10min，得到第三溶液；
S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以15Hz的速度搅拌10min，得到第四溶液；
S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以25Hz的速度搅拌50min，静置消泡得到溶液，溶液过100目筛网，即可。
将本实施例制备的去除轧辊表面粘滞物料的溶液与去离子水以1：100的比例配成溶液使用。
实施例4：
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3.5％、引发剂0.8％、聚乙烯醇10％、增塑剂12％、十二烷基硫酸钠1％、润滑剂12％、胶黏剂2.0％、氯己糖二酐0.3％、甘油明胶3％、去离子水55.4％％；
其中增稠剂为羧甲基纤维素，引发剂为过氧化二苯甲酰，增塑剂为邻苯二甲酸酯，润滑剂为甘油，胶黏剂为丙烯酸甲酯；
本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；
S2、将电导率为1us/cm的去离子水加热至温度为50℃，加入增稠剂和引发剂，以35Hz的速度搅拌30min后冷却至室温，得到第一溶液；
S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以25Hz的速度搅拌30min，得到第二溶液；
S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以25Hz的速度搅拌20min，得到第三溶液；
S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以25Hz的速度搅拌20min，得到第四溶液；
S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以35Hz的速度搅拌70min，静置消泡得到溶液，溶液过300目筛网，即可。
将实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备的去除轧辊表面粘滞物料的溶液与去离子水均以1：100的比例配成溶液使用，擦拭轧辊表面粘附的物料，擦拭轧辊前后极片表面粗糙度um对比，如表2所示。
表2 擦拭轧辊前后极片表面粗糙度um对比
由表2数据看出，本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，擦拭轧辊后极片表面粗糙度明显降低，极片质量较好。
综上所述，本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，同时可以提高辊压后的极片质量，延长设备使用寿命，而且节省人力物力，降低设备维护成本；
用无尘布蘸取本发明去除轧辊表面粘滞物料的溶液，直接对辊面进行擦拭，传统的方法是利用刮粉刀除去粘在轧辊表面的物料，使用本发明溶液，不需要刮粉刀，只需要用无尘布蘸取该溶液对辊面进行擦拭即可除去粘在轧辊表面的物料，避免了刮粉刀和轧辊长时间相互摩擦而磨损轧辊，也不会有物料掉落至极片上，从而提高电池极片的辊压合格率和辊压质量。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于，所述去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3-3.5%、引发剂0.6-0.8%、聚乙烯醇9.5-10%、增塑剂10-12%、十二烷基硫酸钠0.8-1%、润滑剂10-12%、胶黏剂1.2-2.0%、氯己糖二酐0.2-0.3%、甘油明胶2-3%、去离子水55.4%-62.7%。
2.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化目桂酰中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述润滑剂为甘油、硅油中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述胶黏剂为丙烯酸甲酯、纤维素酯中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；
S2、将去离子水加热至温度为35-50℃，加入增稠剂和引发剂，以25-35 Hz的速度搅拌15-30min后冷却至室温，得到第一溶液；
S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以15-25Hz的速度搅拌15-30min，得到第二溶液；
S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以15-25Hz的速度搅拌10-20min，得到第三溶液；
S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以15-25Hz的速度搅拌10-20min，得到第四溶液；
S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以25-35Hz的速度搅拌50-70min，静置消泡得到溶液，即可。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤S6所述静置消泡得到溶液过100-300目筛网。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述去离子水的电导率≤1us/cm。
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