CN106523712A - 密封圈与密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种密封圈，包括一体成型的支撑环与限位环：所述支撑环的连接端端面与所述限位环的连接端端面重合且具有互不相等的面积；所述支撑环远离所述限位环的一端具有用于与母头的底部端面贴合连接的支撑面；所述限位环包括用于直接接触公头的限位面，所述限位面与所述支撑环的连接端端面之间具有不小于90°的夹角。一种密封结构，包括母头、公头与所述密封圈：沿所述母头的底部端面设有用于容纳所述密封圈的环形容纳空间，所述底部端面与所述支撑面贴合连接，所述环形容纳空间与所述限位面的背面之间具有间隙；所述限位面与所述公头直接接触，并发生弹性变形。本发明提供了一种具有良好密封性的密封圈与密封结构。
Description
技术领域
本发明属于密封技术领域，具体地来说，是一种密封圈与密封结构。
背景技术
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。密封已成为保证现代工业高效、长期安全和稳定运行必不可少的重要技术。
密封技术中，经常用到的是密封件。密封件是用于对连接部进行密封的材料或零件，其种类多样，包括轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封等类型。
在密封件中，最为常见的是密封圈。密封圈多用于轴孔连接的密封，在轴的作用下发生弹性变形而使轴孔连接部的缝隙得以填充，防止内部泄露或外界侵入。
然而目前的密封圈由于结构所限，变形能力比较差，造成接触部的作用面积很小而限制作用不足，使密封效果大打折扣，无法满足高密封等级的应用要求。特别地，在推拉式连接器中，由于轴具有的轴向移动，密封圈的密封效果更差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈与密封结构，具有良好的密封性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种密封圈，包括一体成型的支撑环与限位环：
所述支撑环的连接端端面与所述限位环的连接端端面重合且具有互不相等的面积；
所述支撑环远离所述限位环的一端具有用于与母头的底部端面贴合连接的支撑面；
所述限位环包括用于直接接触公头的限位面，所述限位面与所述支撑环的连接端端面之间具有不小于90°的夹角。
作为上述技术方案的改进，所述限位面与所述支撑环的连接端端面之间的夹角为钝角。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑环包括共中心轴的外环与内环；
所述外环、所述限位环与所述内环依次连接而成C形结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈由橡胶材料制成。
一种密封结构，包括母头与公头，还包括权利要求1-4任一项所述的密封圈：
沿所述母头的底部端面设有用于容纳所述密封圈的环形容纳空间，所述底部端面与所述支撑面贴合连接，所述环形容纳空间与所述限位面的背面之间具有间隙；
所述限位面与所述公头直接接触，并发生弹性变形。
作为上述技术方案的改进，所述环形容纳空间沿所述公头的插入方向的宽度尺寸小于所述密封圈处于自由状态下的轴向厚度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述环形容纳空间的径向单边宽度小于所述密封圈处于自由状态下的径向单边厚度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述母头包括一端封闭的环形套与设于所述环形套的封闭端的限位轴，所述限位轴与所述环形套之间形成一环形空间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述环形容纳空间至少有一个环形面与所述环形空间的环形面不重合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述公头为一端封闭的环形套。
本发明的有益效果是：通过设置具有一体成型的支撑环与限位环的密封圈，限位环上设有限位面，限位面与支撑环的连接端端面之间具有不小于90°的夹角，进而设置具有公头、母头与密封圈的密封结构，保证了公母头连接时密封圈的形变空间，使密封圈具有足够的形变力而对公头进行牢固限位，提供了一种密封性好的密封圈与密封结构。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例1提供的密封圈的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的密封结构的第一示意图；
图3是本发明实施例1提供的密封结构的第二示意图；
图4是本发明实施例2提供的密封圈的结构示意图；
图5是本发明实施例2提供的密封结构的第一示意图；
图6是本发明实施例2提供的密封结构的第二示意图；
图7是本发明实施例3提供的密封圈的结构示意图；
图8是本发明实施例3提供的密封结构的第一示意图；
图9是本发明实施例3提供的密封结构的第二示意图。
主要元件符号说明：
0100-密封圈，0110-支撑环，0111-支撑侧连接端端面，0112-支撑面，0113-外环，0114-内环，0120-限位环，0121-限位侧连接端端面，0122-限位面，0123-背面，0200-母头，0210-底部端面，0220-环形容纳空间，0230-母头环形套，0240-限位轴，0300-公头，0310-公头环形套。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对密封圈与密封结构进行更全面的描述。附图中给出了密封圈与密封结构的优选实施例。但是，密封圈与密封结构可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对密封圈与密封结构的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在密封圈与密封结构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1，密封圈0100包括一体成型的支撑环0110与限位环0120：
支撑环0110的支撑侧连接端端面0111与限位环0120的限位侧连接端端面0121重合且具有互不相等的面积；
支撑环0110远离限位环0120的一端具有用于与母头0200的底部端面0210贴合连接的支撑面0112；
限位环0120包括用于直接接触公头0300的限位面0122，限位面0122与支撑侧连接端端面0111之间具有不小于90°的夹角。
优选地，限位面0122与支撑侧连接端端面0111之间的夹角为钝角。
具体而言，支撑环0110的轴向投影轮廓位于限位环0120的轴向投影最大外轮廓内部，且支撑环0110的轴向投影轮廓与限位环0120的轴向投影轮廓具有非重叠区。同时限位面0122自限位侧连接端端面0121而沿远离密封圈0100中心轴及支撑面0112的方向延伸。
由此，当限位面0122遭受挤压时，限位环0120具有沿远离密封圈0100中心轴的方向发生弹性形变的空间条件。
优选地，密封圈0100由橡胶材料制成，进一步改善密封圈0100的弹性变形能力。橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
请结合参阅图2与图3，密封结构包括母头0200、公头0300及密封圈0100。具体而言，母头0200具有用于接纳公头0300的容纳空间，公头0300具有用于插入母头0200的容纳空间的插入部，母头0200与公头0300形成机械连接关系。
沿母头0200的底部端面0210设有用于容纳密封圈0100的环形容纳空间0220，底部端面0210与支撑面0112贴合连接，环形容纳空间0220与限位面0122的背面0123之间具有间隙；
限位面0122与公头0300直接接触，并发生弹性变形。
具体而言，公头0300插入母头0200内，并顶紧密封圈0100。限位面0122受到公头0300的轴向力而发生弹性变形，并向限位面0122的背面0123与环形容纳空间0220之间的间隙延伸，使限位环0120得以充分变形而产生足够的弹性力，牢牢锁住公头0300，实现公头0300与母头0200之间的密封。
特别地，在公头0300发生轴向移动时，由于限位环0120具有足够的形变与弹性力，公头0300始终处于限位环0120的密封作用下，不致发生泄漏，具有极为优良的密封效果。经测试，可达5米以上水深的防水效果。
优选地，母头0200包括一端封闭的母头环形套0230与设于母头环形套0230的封闭端的限位轴0240，限位轴0240与母头环形套0230之间形成一环形空间。
优选地，环形容纳空间0220至少有一个环形面与环形空间的环形面不重合，从而形成用于限制密封圈0100的定位沟槽。
优选地，环形容纳空间0220沿公头0300的插入方向的宽度尺寸(即轴向宽度)小于密封圈0100处于自由状态下的轴向厚度，进一步加强密封圈0100的形变程度，提高密封圈0100对公头0300的弹性作用力。
优选地，环形容纳空间0220的径向单边宽度小于密封圈0100处于自由状态下的径向单边厚度，进一步加强密封圈0100的形成程度，提高密封圈0100对公头0300的弹性作用力。
优选地，公头0300为一端封闭的公头环形套0310。
实施例2
请参阅图4，密封圈0100包括一体成型的支撑环0110与限位环0120：
支撑环0110的支撑侧连接端端面0111与限位环0120的限位侧连接端端面0121重合且具有互不相等的面积；
支撑环0110远离限位环0120的一端具有用于与母头0200的底部端面0210贴合连接的支撑面0112；
限位环0120包括用于直接接触公头0300的限位面0122，限位面0122与支撑侧连接端端面0111之间具有不小于90°的夹角。
优选地，限位面0122与支撑侧连接端端面0111之间的夹角为钝角。
具体而言，限位环0120的轴向投影轮廓位于支撑环0110的轴向投影最大外轮廓内部，且限位环0120的轴向投影轮廓与支撑环0110的轴向投影轮廓具有非重叠区。同时，限位面0122自限位侧连接端端面0121而沿接近密封圈0100中心轴并远离支撑面0112的方向延伸。
由此，当限位面0122遭受挤压时，限位环0120具有沿接近密封圈0100中心轴的方向发生弹性变形的空间条件。
优选地，密封圈0100由橡胶材料制成。
请结合参阅图5与图6，密封结构包括母头0200、公头0300及密封圈0100：
沿母头0200的底部端面0210设有用于容纳密封圈0100的环形容纳空间0220，底部端面0210与支撑面0112贴合连接，环形容纳空间0220与限位面0122的背面0123之间具有间隙；
限位面0122与公头0300直接接触，并发生弹性变形。
具体而言，公头0300插入母头0200内，并顶紧密封圈0100。限位面0122受到公头0300的轴向力而发生弹性变形，并向限位面0122的背面0123与环形容纳空间0220之间的间隙延伸，使限位环0120得以充分变形而产生足够的弹性力，牢牢锁住公头0300，实现公头0300与母头0200之间的密封。
优选地，母头0200包括一端封闭的母头环形套0230与设于母头环形套0230的封闭端的限位轴0240，限位轴0240与母头环形套0230之间形成一环形空间。
优选地，环形容纳空间0220至少有一个环形面与环形空间的环形面不重合。
优选地，环形容纳空间0220沿公头0300的插入方向的宽度尺寸(即轴向宽度)小于密封圈0100处于自由状态下的轴向厚度。
优选地，环形容纳空间0220的径向单边宽度小于密封圈0100处于自由状态下的径向单边厚度。
优选地，公头0300为一端封闭的公头环形套0310。
实施例3
请参阅图7，密封圈0100包括一体成型的支撑环0110与限位环0120：
支撑环0110的支撑侧连接端端面0111与限位环0120的限位侧连接端端面0121重合且具有互不相等的面积；
支撑环0110远离限位环0120的一端具有用于与母头0200的底部端面0210贴合连接的支撑面0112；
限位环0120包括用于直接接触公头0300的限位面0122，限位面0122与支撑侧连接端端面0111之间具有不小于90°的夹角。
优选地，支撑环0110包括共中心轴的外环0113与内环0114；
优选地，外环0113、限位环0120与内环0114依次连接而成C形结构。
具体而言，外环0113与内环0114之间具有一间隙部。当限位面0122遭受挤压时，限位环0120具有沿轴向而向间隙部发生弹性变形的空间条件。
优选地，密封圈0100由橡胶材料制成。
请结合参阅图8与图9，密封结构包括母头0200、公头0300及密封圈0100：
沿母头0200的底部端面0210设有用于容纳密封圈0100的环形容纳空间0220，底部端面0210与支撑面0112贴合连接，环形容纳空间0220与限位面0122的背面0123之间具有间隙，该间隙亦即内环0114与外环0113之间的间隙部；
限位面0122与公头0300直接接触，并发生弹性变形。
具体而言，公头0300插入母头0200内，并顶紧密封圈0100。限位面0122受到公头0300的轴向力而发生弹性变形，并向内环0114与外环0113之间的间隙部延伸，使限位环0120得以充分变形而产生足够的弹性力，牢牢锁住公头0300，实现公头0300与母头0200之间的密封。
优选地，母头0200包括一端封闭的母头环形套0230与设于母头环形套0230的封闭端的限位轴0240，限位轴0240与母头环形套0230之间形成一环形空间。
优选地，公头0300为一端封闭的公头环形套0310。
优选地，环形容纳空间0220的径向单边宽度小于密封圈0100处于自由状态下的径向单边厚度。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种密封圈，其特征在于，包括一体成型的支撑环与限位环：
所述支撑环的连接端端面与所述限位环的连接端端面重合且具有互不相等的面积；
所述支撑环远离所述限位环的一端具有用于与母头的底部端面贴合连接的支撑面；
所述限位环包括用于直接接触公头的限位面，所述限位面与所述支撑环的连接端端面之间具有不小于90°的夹角。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述限位面与所述支撑环的连接端端面之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述支撑环包括共中心轴的外环与内环，所述外环、所述限位环与所述内环依次连接而成C形结构。
4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈由橡胶材料制成。
5.一种密封结构，其特征在于，包括母头与公头，还包括权利要求1-4任一项所述的密封圈：
沿所述母头的底部端面设有用于容纳所述密封圈的环形容纳空间，所述底部端面与所述支撑面贴合连接，所述环形容纳空间与所述限位面的背面之间具有间隙；
所述限位面与所述公头直接接触，并发生弹性变形。
6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述环形容纳空间沿所述公头的插入方向的宽度尺寸小于所述密封圈处于自由状态下的轴向厚度。
7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述环形容纳空间的径向单边宽度小于所述密封圈处于自由状态下的径向单边厚度。
8.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述母头包括一端封闭的环形套与设于所述环形套的封闭端的限位轴，所述限位轴与所述环形套之间形成一环形空间。
9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述环形容纳空间至少有一个环形面与所述环形空间的环形面不重合。
10.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述公头为一端封闭的环形套。
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