CN106521424A - 具有冰裂纹的产品及冰裂电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及产品制造技术领域，特别涉及一种具有冰裂纹的产品及冰裂电镀方法。一种具有冰裂纹的产品，在底材上依次喷涂冰裂漆、保护层和高光UV。一种冰裂电镀方法，包括如下步骤：S1，对要电镀的产品喷涂冰裂漆，并通过UV固化表干；S2，对喷涂好冰裂漆的产品进行纳米电镀；S3，对步骤S2进行纳米电镀后的产品喷涂高光UV。相比较现有技术（1）本发明的冰裂电镀产品具有独特的纹理光泽效果，时尚大方；（2）本发明的冰裂电镀方法适合大批量生产，可以产生独特的纹理光泽效果，时尚大方；同时通过在外部喷涂高光UV，增加了产品的光泽度和硬度，保护表面不被刮花。
Description
技术领域
本发明涉及产品制造技术领域，特别涉及一种具有冰裂纹的产品及冰裂电镀方法。
背景技术
“冰裂纹”因其纹片如冰破裂，裂片层叠，有立体感，别致美观。冰裂纹由于其具有化腐朽为神奇的魅力，和现代建筑比较和谐，纹理交错，浑然天成，被广泛应用于日常生活用品例如茶几等。把冰裂纹应用于电子产品中也是一种趋势，现有技术中，公开了一种已猪血作为原料的冰裂纹的制造方法，该方法工艺过程复杂，且需要大量新鲜猪血作为原料，原料的提取和保存比较困难，不适用于大批量推广。现有技术中还有一种类似冰裂纹的产品，是冰裂电镀后进行UV 喷涂，本发明的目的是提供一种冰裂电镀方法，适合工业化大批量生产。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中存在的问题，提供一种冰裂电镀方法，使制出的产品具有独特的纹理和光泽效果，时尚大方。基于该目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冰裂产品，在底材上依次喷涂冰裂漆、保护层和高光UV。
进一步地，所述保护层为普通油漆或纳米电镀。
一种冰裂电镀产品，在塑胶、五金或其他产品上进行冰裂喷涂、纳米电镀、高光UV喷涂，喷涂后的产品上具有冰裂纹。
一种冰裂电镀方法，包括如下步骤：S1，对要电镀的产品喷涂冰裂漆，并通过UV固化表干；S2，对喷涂好冰裂漆的产品进行纳米电镀；S3，对步骤S2进行纳米电镀后的产品喷涂高光UV。首先喷涂冰裂漆，覆盖底壳，然后进行纳米电镀，使其与第一层分裂式底漆结合，发生反应，出现冰裂，类似于金铂一样质感的纹理，最后高光UV，增加光泽和保护表面防刮花。
进一步地，所述纳米电镀采用真空蒸发电镀，所述真空蒸发电镀的涂层为银色。
进一步地，所述纳米电镀的涂层厚度为1-2μm，材料为铝、铟、锡、铟锡合金。
进一步地，所述纳米电镀采用真空蒸发电镀，所述真空蒸发电镀层外喷涂有半透明的颜色漆，所述半透明的颜色漆由色精或色浆与UV混合制成，喷涂完成后，通过UV固化表干。
进一步地，所述半透明的颜色漆膜厚为4-10μm，喷涂半透明颜色漆后在50-60℃的温度下烘烤3-10分钟，然后在能量为300-1000mj/cm2的UV灯下照射进行固化表干。
进一步地，在所述步骤S2中，纳米电镀时，镀液的温度为20℃-50℃。
进一步地，在所述步骤S3中，所述高光UV的膜厚为10-20μm，喷涂后在50-60℃的温度下烘烤3-10分钟，然后在能量为800-1800mj/cm2的UV灯下照射进行固化表干。
相比较现有技术，本发明有以下有益效果：（1）本发明的冰裂电镀产品具有独特的纹理光泽效果，时尚大方；（2）本发明的冰裂电镀方法适合大批量生产，可以产生独特的纹理光泽效果，时尚大方；同时通过在外部喷涂高光UV，增加了产品的光泽度和硬度，保护表面不被刮花。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种冰裂电镀产品，一种冰裂电镀产品，在塑胶、五金或其他产品上进行冰裂喷涂、纳米电镀、高光UV喷涂，喷涂后的产品上具有冰裂纹。具体地，在需要加工的产品上喷涂冰裂漆，然后再进行真空纳米电镀，电镀时的材料为铝、铝、铟、锡、铟锡合金中的一种或多种，沉积在被镀物上，与第一层分裂式底漆结合，发生反应，出现冰裂类似于金铂一样质感的纹理，然后进行高光UV喷涂。喷涂后的产品具有独特的纹理光泽效果，时尚大方。
实施例2
一种冰裂电镀方法，包括如下步骤：S1，对要电镀的产品喷涂冰裂漆，喷涂前选好喷枪的大小以及调整好喷枪的角度，喷涂时要注意喷涂的方向一致，冰裂油漆为透明油漆，带有冰裂纹路，膜厚控制在10-20μm之间，烘烤温度为50-60℃，烘烤时间为3-10分钟，然后通过UV固化表干，固化表干时，UV的能量为300-1000mj/cm2；此时，由于漆里面的收缩剂的作用即可产生裂纹效果；S2，对喷涂好冰裂漆的产品进行纳米电镀，最好用真空蒸发电镀，涂层可选银色，电镀时，钨丝的温度在1100-1200℃，钨丝工作把材料加热到气体状态时，材料变成气体，覆盖到产品表面时，材料为0-5℃，该步骤中选用的材料为铝、铝、铟、锡、铟锡合金中的一种或多种；材料沉积在被镀物上，与第一层分裂式底漆结合，发生反应，出现冰裂类似于金铂一样质感的纹理；S3，对步骤S2进行纳米电镀后的产品喷涂高光UV，膜厚控制在10-20μm，烘烤温度为50-60℃，3-10分钟，最后通过UV固化表干，该步骤中，UV能量为800-1800mj/cm2。
根据被喷涂的产品颜色及大小，所述冰裂漆的膜厚10-20μm，所述高光UV的膜厚为10-20μm，如果是手机类的小产品，冰裂漆的膜厚可选择10μm，UV膜厚选择10μm，如果是电视机或者比较大的产品，则可以选择冰裂漆的膜厚可选择20μm，UV膜厚选择20μm。
在喷涂冰裂漆时，事先设定好纹理大小，同时，根据成品需要的颜色选择不同颜色的冰裂漆。
实施例3
与实施例2不同的是，本实施例中可制作各种色彩的冰裂电镀产品。
一种冰裂电镀方法，包括如下步骤：S1，对要电镀的产品喷涂冰裂漆，喷涂前选好喷枪的大小以及调整好喷枪的角度，喷涂时要注意喷涂的方向一致，冰裂油漆为半透明颜色油漆，由色精或色奖与UV混合而成，膜厚控制在4-10μm之间，烘烤温度为50-60℃，烘烤时间为3-10分钟，最后通过UV固化表干，UV能量为300-1000 mj/cm2，由于漆里面的收缩剂的作用即可产生裂纹效果；S2，对喷涂好冰裂漆的产品进行纳米电镀，最好用真空蒸发电镀，涂层可选银色之外的其他颜色，电镀时的材料为铝、铝、铟、锡、铟锡合金中的一种或多种，沉积在被镀物上，与第一层分裂式底漆结合，发生反应，出现冰裂类似于金铂一样质感的纹理；真空纳米电镀以后，喷涂半透明的颜色漆，半透明的颜色漆由色精或色浆与UV混合而成，膜厚4-10μm。烘烤温度为50-60℃，3-10分钟，最后通过UV固化表干，UV能量为300-1000mj/cm2； S3，对步骤S2进行纳米电镀后的产品喷涂高光UV，膜厚控制在10-20μm，烘烤温度为50-60℃，3-10分钟，最后通过UV固化表干，UV能量为800-1800mj/cm2。
根据被喷涂的产品颜色及大小，所述冰裂漆的膜厚10-20μm，所述高光UV的膜厚为10-20μm，如果是手机类的小产品，冰裂漆的膜厚可选择10μm，UV膜厚选择10μm，如果是电视机或者比较大的产品，则可以选择冰裂漆的膜厚可选择20μm，UV膜厚选择20μm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种具有冰裂纹的产品，其特征在于，在底材上依次喷涂冰裂漆、保护层和高光UV。
2.根据权利要求1所述的具有冰裂纹的产品，其特征在于，所述保护层为普通油漆或纳米电镀。
3.一种冰裂电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，对要电镀的产品喷涂冰裂漆，并通过UV固化表干；
S2，对喷涂好冰裂漆的产品进行纳米电镀；
S3，对步骤S2进行纳米电镀后的产品喷涂高光UV。
4.根据权利要求3所述的冰裂电镀方法，其特征在于，所述纳米电镀采用真空蒸发电镀，所述真空蒸发电镀的涂层为银色。
5.根据权利要求4所述的冰裂电镀方法，其特征在于：所述纳米电镀的涂层厚度为1-2μm，材料为铝、铟、锡、铟锡合金。
6.根据权利要求3所述的冰裂电镀方法，其特征在于：所述纳米电镀采用真空蒸发电镀，所述真空蒸发电镀层外喷涂有半透明的颜色漆，所述半透明的颜色漆由色精或色浆与UV混合制成，喷涂完成后，通过UV固化表干。
7.根据权利要求6所述的冰裂电镀方法，其特征在于：所述半透明的颜色漆膜厚为4-10μm，喷涂半透明颜色漆后在50-60℃的温度下烘烤3-10分钟，然后在能量为300-1000mj/cm2的UV灯下照射进行固化表干。
8.根据权利要求3所述的冰裂电镀方法，其特征在于：在所述步骤S2中，纳米电镀时，镀液的温度为20℃-50℃。
9.根据权利要求3所述的冰裂电镀方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述高光UV的膜厚为10-20μm，喷涂后在50-60℃的温度下烘烤3-10分钟，然后在能量为800-1800mj/cm2的UV灯下照射进行固化表干。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170322 |