CN106521184A - 一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，不但可以将制备的单质铜和硫酸铜中的重金属清除干净，便于进一步提纯，而且废酸液也可以得到综合处理；整个工艺，回收率高、无污染，是一种新型环保的废铜渣回收利用工艺。
Description
技术领域
本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺。
背景技术
目前，在现有技术中，随着经济、社会的发展，铜产量和铜消费量不断增加，同时，在生产冶炼各种各样铜产品的过程中，也排放着大量的尾矿和废铜渣；其废铜渣的主要成分一般含有 Cu、Fe、SiO2、S，还有一定量的Pb、Zn等；大量废铜渣的存在，不但占用许多土地，也不利于生产和管理；而且雨水的冲洗还会使渣中的重金属渗入土壤和地下水中，造成生态和环境污染。另一方面，铜冶炼产生的废铜渣中 Cu含量约0.5%以上，铁含量达40%，在铜矿和铁矿资源日趋减少的情况下，如何实现资源的综合利用和可持续发展，已经成为社会和企业发展的当务之急。目前，越来越多的国内外学者开始研究将铁冶炼废渣中的有价金属回收，但效果都不太明显，尤其对铜渣中最大限度回收铜、铁、铅、锌等有价金属的基础研究不够。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺。
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，包括以下步骤：
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化，待废铜渣完全分散被浆化后泵入矿浆贮存槽；
B、用软管泵从矿浆贮存槽向高压反应釜泵入矿浆，同时用软管泵从废酸贮存槽向高压反应釜泵入废酸液，向反应釜中通入氧气，反应1-2小时，生成沉淀为浸出渣；
C、过滤后将浸出渣回收，同时将浸出液从高压反应釜导出；
D、精密过滤浸出液得到电解前液；
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液；
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体，为硫酸盐混合物；
G、将硫酸盐混合物溶解过滤，结晶得到硫酸铜沉淀，余料倒入废酸液中继续处理。
优选的，所述的步骤A中，所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的8-10倍。
优选的，所述的高压反应釜压力为1.2-1.5MPa，温度为130-140℃。
优选的，矿浆和废酸液的质量比为1：（5-8）。
所述的步骤C中的浸出渣用来进一步回收硫酸盐。
本方案相比于传统方案的有益之处在于：本发明的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，不但可以将制备的单质铜和硫酸铜中的重金属清除干净，便于进一步提纯，而且废酸液也可以得到综合处理；整个工艺，回收率高、无污染，是一种新型环保的废铜渣回收利用工艺。
具体实施方式
实施例1
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，包括以下步骤：
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化，待废铜渣完全分散被浆化后泵入矿浆贮存槽；
B、用软管泵从矿浆贮存槽向高压反应釜泵入矿浆，同时用软管泵从废酸贮存槽向高压反应釜泵入废酸液，向反应釜中通入氧气，反应1.5小时，生成沉淀为浸出渣；
C、过滤后将浸出渣回收，同时将浸出液从高压反应釜导出；
D、精密过滤浸出液得到电解前液；
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液；
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体，为硫酸盐混合物；
G、将硫酸盐混合物溶解过滤，结晶得到硫酸铜沉淀，余料倒入废酸液中继续处理。
所述的步骤A中，所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的9倍。
所述的高压反应釜压力为1.3MPa，温度为135℃。
矿浆为1吨，废酸液6吨，通入氧气的速度为0.15吨/小时。
实施例2
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，包括以下步骤：
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化，待废铜渣完全分散被浆化后泵入矿浆贮存槽；
B、用软管泵从矿浆贮存槽向高压反应釜泵入矿浆，同时用软管泵从废酸贮存槽向高压反应釜泵入废酸液，向反应釜中通入氧气，反应2小时，生成沉淀为浸出渣；
C、过滤后将浸出渣回收，同时将浸出液从高压反应釜导出；
D、精密过滤浸出液得到电解前液；
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液；
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体，为硫酸盐混合物；
G、将硫酸盐混合物溶解过滤，结晶得到硫酸铜沉淀，余料倒入废酸液中继续处理。
所述的步骤A中，所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的10倍。
所述的高压反应釜压力为1.2MPa，温度为140℃。
矿浆为1吨，废酸液6吨，通入氧气的速度为0.12吨/小时。
实施例3
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，包括以下步骤：
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化，待废铜渣完全分散被浆化后泵入矿浆贮存槽；
B、用软管泵从矿浆贮存槽向高压反应釜泵入矿浆，同时用软管泵从废酸贮存槽向高压反应釜泵入废酸液，向反应釜中通入氧气，反应1小时，生成沉淀为浸出渣；
C、过滤后将浸出渣回收，同时将浸出液从高压反应釜导出；
D、精密过滤浸出液得到电解前液；
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液；
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体，为硫酸盐混合物；
G、将硫酸盐混合物溶解过滤，结晶得到硫酸铜沉淀，余料倒入废酸液中继续处理。
所述的步骤A中，所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的8倍。
所述的高压反应釜压力为1.5MPa，温度为130℃。
矿浆为1吨，废酸液8吨，通入氧气的速度为0.2吨/小时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化，待废铜渣完全分散被浆化后泵入矿浆贮存槽；
B、用软管泵从矿浆贮存槽向高压反应釜泵入矿浆，同时用软管泵从废酸贮存槽向高压反应釜泵入废酸液，向反应釜中通入氧气，反应1-2小时，生成沉淀为浸出渣；
C、过滤后将浸出渣回收，同时将浸出液从高压反应釜导出；
D、精密过滤浸出液得到电解前液；
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液；
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体，为硫酸盐混合物；
G、将硫酸盐混合物溶解过滤，结晶得到硫酸铜沉淀，余料倒入废酸液中继续处理。
2.如权利要求1所述的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，其特征在于，所述的步骤A中，所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的8-10倍。
3.如权利要求1所述的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，其特征在于，所述的高压反应釜压力为1.2-1.5MPa，温度为130-140℃。
4.如权利要求1所述的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺，其特征在于，矿浆和废酸液的质量比为1：（5-8）。
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