CN106516428A - 不等厚气泡垫及其制作方法与包装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不等厚气泡垫，包括气泡垫主体和所述气泡垫主体一端的增厚部分，所述气泡垫主体与所述增厚部分内部均设有填充有空气的气泡，且所述增厚部分的厚度大于所述气泡垫主体的厚度。本发明还公开了一种不等厚气泡垫的制作方法与包装结构。本发明通过设计一种厚度不均的气泡垫结构，可以增加与被包装物品的接触面积，用来增强对薄厚不均的被包装物品的保护性能，降低对薄厚不均的物品的运输风险，提升产品形象。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种不等厚气泡垫及其制作方法与包装结构。
背景技术
目前的工业设计领域，为保证易碎品或精密产品的完整性，产品在减震性能设计方面有较高的要求。因此，各种减震包装材料用途非常广泛，例如泡沫箱、吸塑箱、缓冲材等，然而目前市面上的一些包装箱往往是针对一些形状规则的物体而设计，对于形状不规则的产品无法起到很好的保护作用，造成产品在运输途中损坏，因此，有必要设计一种适用于异形包装物的减震包装。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种不等厚气泡垫及其制作方法与包装结构，可以应用于形状不规则的包装物的减震，抗冲击效果好。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种不等厚气泡垫，包括气泡垫主体和所述气泡垫主体一端的增厚部分，所述气泡垫主体与所述增厚部分内部均设有填充有空气的气泡，且所述增厚部分的厚度大于所述气泡垫主体的厚度。
作为其中一种实施方式，所述增厚部分内的气泡直径大于所述气泡垫主体内的气泡直径。
作为其中一种实施方式，所述气泡垫主体部分受压变形而在内部形成扁平的气泡。
作为其中一种实施方式，所述增厚部分为至少两层气泡垫热压合而成。
作为其中一种实施方式，所述增厚部分上相邻两层气泡垫的边缘重叠处粘合在一起。
作为其中一种实施方式，所述的不等厚气泡垫还包括设于所述气泡垫主体的中部或另一端的所述增厚部分。
本发明的另一目的在于提供一种不等厚气泡垫的制作方法，包括：采用表面开设有凹槽的气泡膜成型辊在具有气泡夹层的复合膜上热压形成气泡垫，并使气泡膜成型辊上的至少一部分所述凹槽直径大于其他凹槽的直径。
或者，不等厚气泡垫的制作方法还可以是：采用柱状的压平辊在增厚部分的一侧热压形成厚度小于增厚部分的气泡垫主体。
或者，不等厚气泡垫的制作方法还可以是：折叠气泡垫主体的一端形成重叠部分，对重叠部分的边缘热压使重叠部分边缘与气泡垫主体粘合。
本发明的又一目的在于提供一种包装结构，包括包装箱和其中一种所述的不等厚气泡垫，所述不等厚气泡垫卷曲成筒状设置在所述包装箱内。
本发明通过设计一种厚度不均的气泡垫结构，可以增加与被包装物品的接触面积，用来增强对薄厚不均的被包装物品的保护性能，降低对薄厚不均的物品的运输风险，提升产品形象。
附图说明
图1为本发明实施例的包装结构使用状态示意图。
图2为本发明实施例的一种不等厚气泡垫制作方式示意图。
图3为本发明实施例的另一种不等厚气泡垫制作方式示意图。
图4为本发明实施例的又一种不等厚气泡垫制作方式示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明实施例的包装结构包括包装箱1和不等厚气泡垫10，包装箱1为箱体构造，不等厚气泡垫10包裹住被包装物A，最终，不等厚气泡垫10卷曲成筒状设置在包装箱1内。
不等厚气泡垫10包括气泡垫主体11和位于气泡垫主体11一端的增厚部分12，气泡垫主体11与增厚部分12为相同材料制成的气泡膜，内部均形成有填充有空气的气泡100，只不过增厚部分12的厚度大于气泡垫主体11的厚度。
结合图2所示，在其中一种实施方式中，增厚部分12内的气泡直径大于气泡垫主体11内的气泡直径。该实施方式可通过气泡膜成型辊的膜泡孔大小的调整来制作厚度不均的气泡膜。具体地，此种不等厚气泡垫的制作方法包括：采用表面开设有凹槽H的气泡膜成型辊G在具有气泡夹层的复合膜上热压形成气泡垫，其中，气泡膜成型辊G具有圆柱形外表面，气泡膜成型辊G上的部分凹槽H直径大于其他凹槽的直径，如图2所示为气泡膜成型辊G一端的凹槽H直径大于另一端的情形。优选凹槽H为半球形，经半球形凹槽H热压后的气泡膜材料表面形成较大尺寸的气泡100，这样制成的不等厚气泡垫中，气泡100尺寸更大的一侧具有更大的气泡和更高的厚度，即为增厚部分12，气泡100尺寸小的一侧即为气泡垫主体11。
如图3所示，在另一种实施方式中，气泡垫主体11受压变形而在内部形成扁平的气泡，即不等厚气泡垫10中，增厚部分12未被压缩，而气泡垫主体11为热压成型后的结构，这样的不等厚气泡垫10在气泡垫主体11和增厚部分12之间形成台阶状缓冲部，可以对被包装物的不规则形状部位进行保护。本实施方式可通过增加气泡膜压平工艺来制作厚度不均的气泡膜。具体地，此种不等厚气泡垫的制作方法是：提供一气泡膜材料，采用柱状的压平辊G在气泡膜材料的一侧热压形成厚度更小的部分，即气泡垫主体11。图3中，采用两个压平辊G分别设置在气泡膜材料的上下两个表面，两个压平辊G对向滚动，下面的压平辊G起到承载作用，上面的压平辊G起到压平作用，经热压后的气泡垫主体11内的气泡100被压扁定型。
如图4所示，在又一种实施方式中，增厚部分12由多层气泡垫热压合而成，而气泡垫主体11为一层，增厚部分12上相邻两层气泡垫的边缘重叠处121粘合在一起，即增厚部分12上相邻两层气泡垫的侧边和端部均与相邻层粘合在一起，提高不等厚气泡垫10的结构强度。优选增厚部分12由气泡垫主体11延伸后折叠形成，且增厚部分12与气泡垫主体11内的气泡直径一致，二者可以采用同一规格的气泡膜材料制作而成。本实施方式可以通过热折叠后压合工艺来制作厚度不均的气泡膜。此种不等厚气泡垫的制作方法是：提供一气泡膜材料，折叠气泡垫主体11的一端形成重叠部分，对重叠部分的边缘热压使重叠部分边缘与气泡垫主体11粘合。
在有些实施方式中，不等厚气泡垫可以不止有一个增厚部分12，例如气泡垫主体11的中部或多个端部都可以设有增厚部分12，以匹配不同的被包装物。
本发明通过设计一种厚度不均的气泡垫结构，可以增加与被包装物品的接触面积，用来增强对薄厚不均的被包装物品的保护性能，降低对薄厚不均的物品的运输风险，提升产品形象。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种不等厚气泡垫，其特征在于，包括气泡垫主体(11)和所述气泡垫主体(11)一端的增厚部分(12)，所述气泡垫主体(11)与所述增厚部分(12)内部均设有填充有空气的气泡，且所述增厚部分(12)的厚度大于所述气泡垫主体(11)的厚度。
2.根据权利要求1所述的不等厚气泡垫，其特征在于，所述增厚部分(12)内的气泡直径大于所述气泡垫主体(11)内的气泡直径。
3.根据权利要求1所述的不等厚气泡垫，其特征在于，所述气泡垫主体(11)部分受压变形而在内部形成扁平的气泡。
4.根据权利要求1所述的不等厚气泡垫，其特征在于，所述增厚部分(12)为至少两层气泡垫热压合而成。
5.根据权利要求4所述的不等厚气泡垫，其特征在于，所述增厚部分(12)上相邻两层气泡垫的边缘重叠处粘合在一起。
6.根据权利要求1-5任一所述的不等厚气泡垫，其特征在于，还包括设于所述气泡垫主体(11)的中部或另一端的所述增厚部分(12)。
7.一种权利要求1所述的不等厚气泡垫的制作方法，其特征在于，包括：采用表面开设有凹槽(H)的气泡膜成型辊(G)在具有气泡夹层的复合膜上热压形成气泡垫，并使气泡膜成型辊(G)上的至少一部分所述凹槽(H)直径大于其他凹槽的直径。
8.一种权利要求1所述的不等厚气泡垫的制作方法，其特征在于，包括：采用柱状的压平辊在增厚部分(12)的一侧热压形成厚度小于增厚部分(12)的气泡垫主体(11)。
9.一种权利要求1所述的不等厚气泡垫的制作方法，其特征在于，包括：折叠气泡垫主体(11)的一端形成重叠部分，对重叠部分的边缘热压使重叠部分边缘与气泡垫主体(11)粘合。
10.一种包装结构，其特征在于，包括包装箱(1)和权利要求1-6任一所述的不等厚气泡垫，所述不等厚气泡垫卷曲成筒状设置在所述包装箱(1)内。
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