CN106513450B - 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 - Google Patents
异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106513450B CN106513450B CN201611244222.3A CN201611244222A CN106513450B CN 106513450 B CN106513450 B CN 106513450B CN 201611244222 A CN201611244222 A CN 201611244222A CN 106513450 B CN106513450 B CN 106513450B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- special
- pair
- cross
- shaped spline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/08—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，用于将圆形坯料钢材拉拔成为异形花键截面的线材，其特征在于，包括以下步骤：将一对横轧辊和一对斜轧辊设置成孔型型腔，该型腔的形状为异形花键截面的形状；使用拉拔机拉拔钢材坯料，坯料带动辊模拉拔机上的一对横轧辊和一对斜轧辊所组成的孔型型腔进行辊拉，即得线材。由于所得到的线材经过了辊模拉拔工艺，增强了钢丝的塑性与韧性，提高了其强度和硬度，使之能够被广泛应用于机械行业和汽车制造行业中。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材加工方法，具体是一种异形花键截面钢材的辊模拉拔成形方法。
背景技术
在异形花键截面钢丝的传统生产方法中，由于花键键齿部分尺寸精度高，不易成型完整，极易出现损坏模具或将钢丝拉断的情况，从而使得生产效率较低，材料损失较大，经济效益不高。
发明内容
本发明为解决上述问题，提出了一种异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔成形方法，用于将圆形截面钢材坯料拉拔为异形花键截面的线材。
一种异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔成形方法，用于使用拉拔加工系统将钢材坯料拉拔为所述异形花键截面的线材，其特征在于：该拉拔加工系统包括拉拔力驱动部分拉拔机、辊拉部分辊模拉拔机、产品表面处理部分和线材缠绕部分，其中，所述辊拉部分辊模拉拔机具有设置成孔型型腔的一对横轧辊和一对斜轧辊，该孔型型腔的形状为所述异形花键截面的形状，一对横轧辊中一个是120°内角的V型腔辊拉模，另一个是80°内角的V型腔辊拉模，一对斜轧辊是两个80°内角的V型腔辊拉模，该拉拔方法包括以下步骤：所述一对横轧辊的轴线是水平放置的，所述横轧辊的轴线与水平方向呈0°，所述斜轧辊的轴线与垂直方向呈±10°放置，四个所述轧辊摆放形成内角角度分别为 120°、80°、80°、80°，使用所述拉拔力驱动部分拉拔机拉拔圆截面钢材坯料经过所述孔型型腔，在拉拔的同时使用所述辊拉部分辊模拉拔机对所述一对横轧辊、所述一对斜轧辊进行辊拉，即得所述异形花键截面线材。
本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，拉拔力驱动部分拉拔机是主动拉拔，而辊拉部分辊模拉拔机是从动的。
本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，钢材坯料为25号钢材坯料。
本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，钢材坯料的横截面为圆形。
本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，钢材坯料为经过退火和酸洗处理过的钢材坯料。
发明作用与效果
根据本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，由于所得到的线材经过了辊模拉拔工艺，增强了钢丝的塑性与韧性，提高了其强度和硬度，使之能够被广泛应用于机械行业和汽车制造行业中。
附图说明
图1是本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法中的轧辊空间位置摆放示意图；
图2是本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法中的四个轧辊形成的孔型结构局部放大示意图；
图3是本发明的方法得到的异形花键截面钢丝的立体示意图；以及
图4是图3的钢丝的横截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法的原理、使用步骤、技术效果作具体阐述。
实施例
图1是本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法中的轧辊空间位置摆放示意图；
图2是本发明提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法中的四个轧辊形成的孔型结构局部放大示意图。
整个拉拔加工系统分成四个部分，包括拉拔力驱动部分拉拔机、辊拉部分辊模拉拔机、产品表面处理部分和线材缠绕部分，同时采用具有一个120°内角 V型腔辊拉模和三个80°内角V型腔辊拉模。
如图1所示，采用一对横轧辊水平放置，一对斜轧辊垂直对称摆放，一对横轧辊与水平方向呈0°，一对斜轧辊与垂直方向呈±10°，也即四个轧辊摆放形成内角角度分别为120°、80°、80°、80°。如图2所示，一对横轧辊中一个是120°内角的V型腔辊拉模，另一个是80°内角的V型腔辊拉模，一对斜轧辊是两个80°内角的V型腔辊拉模。将四个轧辊分别安装在辊拉部分辊模拉拔机之中，准备拉拔。
将待加工的25号钢材的圆形截面坯料经过退火和酸洗等过程处理后，通过拉拔力驱动部分拉拔机进行拉拔，坯料进入入料口，调整辊拉部分辊模拉拔机上的螺钉，调节轧辊定位板位置将轧辊安装到指定位置。拉拔力驱动部分拉拔机是主动拉拔，而辊拉部分辊模拉拔机是从动的。旋转偏心轴，轧辊也随偏心轴转动。将偏心轴旋转至某一位置，通过螺栓与辊模支架固定，此时调整四个轧辊之间的距离，也即调整了拉拔钢丝的直径，达到设计尺寸，再调节出料口处的蜗杆，使材料准备导出。
再开启拉拔力驱动部分拉拔机，此时拉拔力驱动部分拉拔机主动拉拔，坯料带动辊拉部分辊模拉拔机从动运动完成一次辊模拉拔过程，所得的产品如图3 和图4所示。
将成品经过表面处理设备后缠绕呈盘条，最后进行包装即可。
实施例的作用和有益效果
根据本实施例提供的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，由于所得到的线材经过了辊模拉拔工艺，增强了钢丝的塑性与韧性，提高了其强度和硬度，使之能够被广泛应用于机械行业和汽车制造行业中。
由于本实施例选用的25号钢材是一种优质碳素结构钢，焊接性及冷变形塑性高，一般用于制造重型及中型机械中负载不大的冷冲压件、小锻件和机械加工小零件。25号钢经过辊模拉拔工艺，增强了钢丝的塑性与韧性，提高了其强度和硬度，使之被广泛应用于机械行业和汽车制造行业中。
本实施例结合异形花键结构的特殊性，采用一对横轧辊水平放置，一对斜轧辊垂直对称摆放，分别与水平方向呈0°，也即四个轧辊摆放形成内角角度分别为120°、80°、80°、80°。这种摆放方式使得作用在四个轧辊上的载荷得到合理分散，减小了拉拔力，降低了模具的磨损程度，并且由于花键键齿处成形要求精度高，轧辊呈爪型结构，可保证任一部分键齿都能成形良好且满足成形精度要求。
本实施例设计的爪型四辊组合形成具有异形花键结构的孔型型腔，通过拉拔力驱动部分拉拔机进行拉拔，坯料带动辊模从动方式拉拔异型钢丝，其一道次变形率达24％，异形花键键齿充填性完好，形状和尺寸精度高，可生产形状复杂截面和较难变形的钢丝。
Claims (4)
1.一种异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，用于使用拉拔加工系统将钢材坯料拉拔为所述异形花键截面的线材，其特征在于：该拉拔加工系统包括拉拔力驱动部分拉拔机、辊拉部分辊模拉拔机、产品表面处理部分和线材缠绕部分，
其中，所述辊拉部分辊模拉拔机具有设置成孔型型腔的一对横轧辊和一对斜轧辊，该孔型型腔的形状为所述异形花键截面的形状，
一对横轧辊中一个是120°内角的V型腔辊拉模，另一个是80°内角的V型腔辊拉模，
一对斜轧辊是两个80°内角的V型腔辊拉模，
该拉拔方法包括以下步骤：
所述一对横轧辊的轴线是水平放置的，
所述横轧辊的轴线与水平方向呈0°，所述斜轧辊的轴线与垂直方向呈±10°放置，
四个所述轧辊摆放形成内角角度分别为120°、80°、80°、80°，
使用所述拉拔力驱动部分拉拔机拉拔圆截面钢材坯料经过所述孔型型腔，在拉拔的同时使用所述辊拉部分辊模拉拔机对所述一对横轧辊、所述一对斜轧辊进行辊拉，即得所述异形花键截面线材。
2.根据权利要求1所述的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，其特征在于：
其中，所述拉拔力驱动部分拉拔机是主动拉拔，而所述辊拉部分辊模拉拔机是从动的。
3.根据权利要求1所述的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，其特征在于：
其中，所述钢材坯料为25号钢材坯料。
4.根据权利要求1所述的异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法，其特征在于：
其中，所述钢材坯料为经过退火和酸洗处理过的钢材坯料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611244222.3A CN106513450B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611244222.3A CN106513450B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106513450A CN106513450A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106513450B true CN106513450B (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=58338457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611244222.3A Expired - Fee Related CN106513450B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106513450B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069802B (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-01 | 江苏威雅仕不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101024228A (zh) * | 2007-01-16 | 2007-08-29 | 陈世杰 | 一种生产圆形冷轧扭钢筋的设备 |
| CN103128127A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 合肥工业大学 | 一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺及其生产设备 |
| CN103212578A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 贵阳捷盛科技实业发展有限公司 | 一种斜纵轧中空钢的终轧方法及装置 |
| CN104971955A (zh) * | 2014-04-07 | 2015-10-14 | 西安中泰新材料科技有限公司 | 一种正六边形截面钛丝材对称四辊辊模拉拔方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4457336B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2010-04-28 | 日立金属株式会社 | 異形線材の成形方法と装置 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611244222.3A patent/CN106513450B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101024228A (zh) * | 2007-01-16 | 2007-08-29 | 陈世杰 | 一种生产圆形冷轧扭钢筋的设备 |
| CN103212578A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 贵阳捷盛科技实业发展有限公司 | 一种斜纵轧中空钢的终轧方法及装置 |
| CN103128127A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 合肥工业大学 | 一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺及其生产设备 |
| CN104971955A (zh) * | 2014-04-07 | 2015-10-14 | 西安中泰新材料科技有限公司 | 一种正六边形截面钛丝材对称四辊辊模拉拔方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106513450A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN102601589A (zh) | 一种梅花形双头螺钉制造工艺 | |
| CN111036824B (zh) | 一种锥形台阶轴的锻造方法 | |
| CN102126121B (zh) | 锻轧联合新工艺 | |
| CN108296303A (zh) | 异型材类产品的轧拉联合生产设备及其轧拉生产工艺 | |
| CN205032636U (zh) | 面板焊接螺母冷镦装置 | |
| CN106513450B (zh) | 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 | |
| CN104368621B (zh) | 一种金属板材的制造方法 | |
| CN203209466U (zh) | 一种矩形截面钢丝辊拉组合成形工艺的生产设备 | |
| CN109622857A (zh) | 一种汽车转向节臂成套锻造模及汽车转向节臂的锻造工艺 | |
| CN103418657B (zh) | 组合模具板金属连续冲压成形工艺及成形设备 | |
| CN204353766U (zh) | 一种风管生产线 | |
| CN109482791A (zh) | 一种c型截面环件中间胚料制备工艺 | |
| CN106734207A (zh) | 一种滚轧锻式锻件制造模具及方法 | |
| CN103769443A (zh) | 冷拔不锈钢复合圆管专用矫直机 | |
| CN109482792A (zh) | 一种c型截面中间胚制备工艺 | |
| TWI590891B (zh) | High and low teeth of the workpiece manufacturing methods | |
| CN1528540A (zh) | 一种汽车半轴楔横轧精密成形方法 | |
| CN1059616C (zh) | 钢球毛坯连轧机 | |
| CN203002950U (zh) | 一种齿轮半成品旋压成形模具 | |
| CN207823566U (zh) | 异型材产品轧拉联合生产装置 | |
| CN101670515A (zh) | 一种驱动轴冷挤工艺方法 | |
| CN205816498U (zh) | 磁性坯料加工去毛刺系统 | |
| CN203779116U (zh) | 楔横轧机与摆碾机联合生产大型汽车半轴的设备 | |
| CN204321060U (zh) | 一种自由锻锤用摔圆模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190719 Termination date: 20211229 |