CN106493421A - 一种用于变速箱壳体加工的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变速箱壳体加工的切割机，包括底座，底座的上表面设置有切割板，切割板的中部设置有支撑杆，支撑杆的上部分别设置有电机和定位块，电机的一端通过转轴固定连接有切割盘。底座的上表面开设有环形滑槽，底座上表面的中部开设有卡槽，切割板的下表面设置有与环形滑槽相适配的环形滑块，切割板的中部开设有与卡槽直径相同的通孔，切割板的上表面开设有切割槽。该用于变速箱壳体加工的切割机，方便调整切割板上工件的切割角度，不用将工件拆卸之后再固定，而且使切割的精确度更高，可以在切割板上同时固定多个需要进行切割的工件，可以节省大量的时间和人力物力，使用更加方便，提高了工作效率。

Description

一种用于变速箱壳体加工的切割机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于变速箱壳体加工的切割机。

背景技术

变速箱主要指的是汽车的变速箱，它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，功能为：一、改变传动比；二、在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶；三、利用空挡，中断动力传递，以使发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出，变速箱的壳体主要是用来保护变速箱的内部元件，避免元件受到损坏，在变速箱壳体的加工过程中，需要将材料进行切割，一般的切割机只能在一个方向进行切割，如果需要改变切割角度时会非常麻烦，浪费大量的时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于变速箱壳体加工的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于变速箱壳体加工的切割机，包括底座，所述底座的上表面设置有切割板，所述切割板的中部设置有支撑杆，所述支撑杆的上部分别设置有电机和定位块，所述电机的一端通过转轴固定连接有切割盘。

所述底座的上表面开设有环形滑槽，所述底座上表面的中部开设有卡槽，所述切割板的下表面设置有与环形滑槽相适配的环形滑块，所述切割板的中部开设有与卡槽直径相同的通孔，所述切割板的上表面开设有切割槽，所述切割槽的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分别通过滑块滑动连接有第一固定板和第二固定板，所述支撑杆的底部贯穿通孔与卡槽卡接，所述支撑杆上开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽通过滑块与电机的一侧面滑动连接。

优选的，所述切割槽的数量为四个，且四个切割槽两两之间首尾相连。

优选的，所述第一滑槽和第一固定板的数量均为四个，且四个第一滑槽和四个第一固定板均位于切割槽的内侧，所述第二滑槽和第二固定板的数量均为四个，且四个第二滑槽和四个第二固定板均位于切割槽的外侧。

优选的，所述切割盘远离转轴的一侧面设置有定位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于变速箱壳体加工的切割机，通过底座的上表面开设有环形滑槽，切割板的下表面设置有与环形滑槽相适配的环形滑块，方便调整切割板上工件的切割角度，不用将工件拆卸之后再固定，节省时间，提高了工作效率，而且使切割的精确度更高，通过切割板的上表面开设有切割槽，切割槽的数量为四个，并且四个切割槽的两侧均分别通过第一滑槽和第二滑槽内部的滑块滑动连接有第一固定板和第二固定板，可以在切割板上同时固定多个需要进行切割的工件，然后依次进行切割，不用再一个接一个的安装和拆卸，可以节省大量的时间和人力物力，使用更加方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑杆结构示意图；

图3为本发明底座俯视图；

图4为本发明切割板俯视图；

图5为本发明切割板仰视图。

图中：1支撑杆、2电机、3定位块、4切割盘、5切割板、6底座、7滑块、8矩形滑槽、9环形滑槽、10卡槽、11切割槽、12第二滑槽、13第二固定板、14通孔、15第一固定板、16第一滑槽、17环形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于变速箱壳体加工的切割机，包括底座6，底座6的上表面设置有切割板5，切割板5的中部设置有支撑杆1，支撑杆1的上部分别设置有电机2和定位块3，电机2的一端通过转轴固定连接有切割盘4，切割盘4远离转轴的一侧面设置有定位块3，起固定切割盘4的作用，防止切割盘4发生松动造成意外伤害。

底座6的上表面开设有环形滑槽9，底座6上表面的中部开设有卡槽10，切割板5的下表面设置有与环形滑槽9相适配的环形滑块17，方便调整切割板5上工件的切割角度，不用将工件拆卸之后再固定，节省时间，提高了工作效率，而且使切割的精确度更高，切割板5的中部开设有与卡槽10直径相同的通孔14，方便安装支撑杆1和将支撑杆1固定住，如果通孔14比卡槽10的直径大，那么支撑杆1容易晃动，不方便切割，而且不安全，如果通孔14比卡槽10的直径小，那么支撑杆1安装不进去，没法使用，切割板5的上表面开设有切割槽11，起到保护切割板5的作用，可以避免切割盘4对切割板5造成损坏，切割槽11的数量为四个，且四个切割槽11两两之间首尾相连，切割槽11的两侧分别开设有第一滑槽16和第二滑槽12，第一滑槽16和第二滑槽12分别通过滑块7滑动连接有第一固定板15和第二固定板13，可以在切割板5上同时固定多个需要进行切割的工件，然后依次进行切割，不用再一个接一个的安装和拆卸，可以节省大量的时间和人力物力，使用更加方便，提高了工作效率，第一滑槽16和第一固定板15的数量均为四个，且四个第一滑槽16和四个第一固定板15均位于切割槽11的内侧，第二滑槽12和第二固定板13的数量均为四个，且四个第二滑槽12和四个第二固定板13均位于切割槽11的外侧，方便将工件固定住，使用更加方便，支撑杆1的底部贯穿通孔14与卡槽10卡接，支撑杆1上开设有矩形滑槽8，矩形滑槽8通过滑块7与电机2的一侧面滑动连接，方便调整切割盘4的高度。

工作原理：使用时，首先利用第一滑槽16、第二滑槽12、第一固定板15和第二固定板13将需要进行切割的工件固定在切割板5上，然后调整定位块3，电机2随着滑块7在矩形滑槽8内滑动，将切割盘4调整到合适的高度，切割槽11可以避免切割盘4对切割板5造成损坏，可以通过环形滑槽9和环形滑块17调整切割板5上工件的切割角度，也可以在切割板5上同时固定多个需要进行切割的工件，然后依次进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于变速箱壳体加工的切割机，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的上表面设置有切割板（5），所述切割板（5）的中部设置有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的上部分别设置有电机（2）和定位块（3），所述电机（2）的一端通过转轴固定连接有切割盘（4）；

所述底座（6）的上表面开设有环形滑槽（9），所述底座（6）上表面的中部开设有卡槽（10），所述切割板（5）的下表面设置有与环形滑槽（9）相适配的环形滑块（17），所述切割板（5）的中部开设有与卡槽（10）直径相同的通孔（14），所述切割板（5）的上表面开设有切割槽（11），所述切割槽（11）的两侧分别开设有第一滑槽（16）和第二滑槽（12），所述第一滑槽（16）和第二滑槽（12）分别通过滑块（7）滑动连接有第一固定板（15）和第二固定板（13），所述支撑杆（1）的底部贯穿通孔（14）与卡槽（10）卡接，所述支撑杆（1）上开设有矩形滑槽（8），所述矩形滑槽（8）通过滑块（7）与电机（2）的一侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于变速箱壳体加工的切割机，其特征在于：所述切割槽（11）的数量为四个，且四个切割槽（11）两两之间首尾相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于变速箱壳体加工的切割机，其特征在于：所述第一滑槽（16）和第一固定板（15）的数量均为四个，且四个第一滑槽（16）和四个第一固定板（15）均位于切割槽（11）的内侧，所述第二滑槽（12）和第二固定板（13）的数量均为四个，且四个第二滑槽（12）和四个第二固定板（13）均位于切割槽（11）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于变速箱壳体加工的切割机，其特征在于：所述切割盘（4）远离转轴的一侧面设置有定位块（3）。