CN106460081A - 用于制造带钢的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造带钢、特别是具有贝氏体组织结构的带钢、例如弹簧带钢或冲压工具的方法和设备，其中，使带钢连续地经过以下处理步骤：在处于奥氏体化温度之上的第一温度时使带钢奥氏体化；借助于气态的淬火介质把带钢淬火至较低的、第二温度，相应于期望的钢组织选择该第二温度。根据本发明，把气态的淬火介质这样引导到带钢上，使得在带钢的宽度上实现均匀的冷却。

Description

用于制造带钢的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造带钢、特别是具有贝氏体组织结构的带钢、例如弹簧带钢或冲压工具的方法和设备。

背景技术

这种弹簧带钢或冲压工具一般从热轧的和经酸洗的含有碳的带钢出发进行制造，该带钢典型地首先被冷轧到期望的厚度并且随后经受不同的处理步骤，以便对带钢的强度特性产生影响。随后使原本宽的带钢以期望的尺寸纵向分开成多个条带并最终制成。

为了对强度特性产生影响，通过不同的处理装置在连续的过程中引导带钢，其中，该带钢首先通过加热且随后通过冷却实现硬化并且随后通过回火和冷却而在其韧度方面发生变化。根据带钢在处理装置中经过的加热-和冷却历程，可以在材料中产生不同的组织结构。在碳钢的调质处理中一种特别优选的组织是所谓的贝氏体组织，该贝氏体组织在含有碳的钢的热处理中可以通过等温转变以及通过连续冷却产生。为了实现尽可能完全的转变，需要在等温的或近似等温的转变中在熔炉中的保持时间期间遵守特定的冷却速度和温度。

由德国专利文献DE 10 2005 054 014A中已知了一种用于在连续过程中制造具有贝氏体组织结构的带钢的方法，其中，在处于奥氏体化温度之上的温度时使预制材料奥氏体化，随后在金属熔池中把预制材料淬火至比所述奥氏体化温度低的温度并且在热空气加热的熔炉中保持在贝氏体的转变温度上。在保持阶段之后，把带钢冷却至环境温度。可以被用于把处于奥氏体化温度之上的带钢淬火的典型的金属熔池是铅/铋熔融体。

然而金属熔池淬火存在缺点。由于使用重金属、如铅和铋，在带钢的调质处理中，不仅在熔池的直接的工作区域中、而且也在处理熔融材料时都存在形式为灰尘、蒸汽和飞溅物的形式的重金属污染的危险。此外可能通过在带表面上、特别是在带边棱上的铺展和附着，也在后面的工作步骤中导致由于重金属引起的工作场所污染。此外，被这样处理的带钢在大量的应用领域中是不合适的或必须提前以高花费进行清洁或涂层。额外地，在维护和清除熔融材料时以及也在清除被相应污染的回收材料——例如布置在金属熔池下游的刮擦装置(Abstreifer)——时，产生高成本。

此外已知的是，在退火处理之后将气流用于带冷却。因此例如在C.Brugnera,LaRevue de Métallurgie，第89卷，第12号，(1992年12月1日)，第1093-1099页中描述了一种用于借助于气流快速冷却金属带的方法。然而，利用Brugnera所描述的方法不能产生贝氏体组织结构。一方面对此来说，在Brugnera中提到的750-850℃的起始温度过低，而另一方面根据在那里在图2中示出的温度曲线首先描述了缓慢冷却到650℃，随后快速冷却到400℃。这种快速冷却也仅以近似40℃每秒的冷却速率进行，这对于贝氏体组织来说过于缓慢。此外在第1095页上描述了不同的冷却方法，其中，作为气体冷却的上限提出了近似80℃每秒的冷却速率。

此外，H.Lochner及他人在Stahl und Eisen(钢和铁)，第128卷，第7号，(2008年1月1日)，第45-48页中描述了一种用于借助于氢气流把带钢淬火以用于马氏体形成的目的的方法。在此，中等碳含量和高碳含量的带钢通过明显减小的喷嘴距离，以高的气体逸出速度和经优化的气体引导在没有预分离的情况下冷却。高合金的马氏体铬钢被以两阶段淬火硬化并与之联系地可能影响到带的平面。

在Lochner及他人中所述的现有技术也不适于制造具有贝氏体组织结构的带钢。为此不仅必须从处于奥氏体化温度之上的温度出发、也就是说在大约900℃之上，把带钢淬火至处于具有高的冷却速率的贝氏体化范围中的温度，而且还必须在尽管发生了组织的热相变的情况下仍然把贝氏体化范围中的温度保持尽可能恒定。

为了实现被过度冷却的奥氏体向贝氏体的完全变换，还需要在带宽度上把从奥氏体化温度的淬火保持尽可能均匀并且在温度处于400℃的范围中时停止以及在该温度时转换到等温保持。这也不能通过在Brugnera和Lochner及他人中所述的现有技术确保。在该系统设计中不考虑带钢的特别的冷却状况、特别是较短的带。特别由于在带窄侧上的额外的表面，带边棱比其余带区域冷却得快并且相对于更接近中央放置的带区域产生温度差(边棱效应)。由于额外地，排热的气体在带中央上比在带边棱上排出的效果差，因此产生较高的温度差。因此产生了不均匀的温度分布。尽管存在横向于带行进方向布置的缝隙式喷嘴，因此产生了横向于带行进方向弯曲的冷却正面(带边缘比带中央短)。在进一步的组织形成中，带中不均匀的温度分布对组织变换时间或组织组成部分及其容积组成产生不利影响。由于强度-或材料特性、例如产生的贝氏体组织的韧度依赖于变换温度，因此在变换期间在带中央与带边缘之间的温度差也导致了强度差。弯曲的冷却正面因此导致了在带宽度上材料特性的不同分布。

在淬火时弯曲的冷却正面有其它缺点，其不仅涉及带钢的硬化，而且还可能通常在带钢冷却时出现，例如也在未硬化的铬钢冷却时出现。特别在淬火的起始阶段中(也就是说在还是相对较高的温度水平时)，通过弯曲的冷却正面引起在带宽度上的不均匀的收缩应力(在边棱上的拉应力，在带中央的压应力)，其可能导致各个带区域的塑性变形。就此来说，温度差可能横向于带行进方向在冷却时对带平整度产生不利影响。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，提出一种用于在连续的调质处理过程中制造带钢、特别是具有贝氏体组织结构的带钢、例如弹簧带钢或冲压工具的方法和设备，其绝对排除了金属熔池残渣、特别是排除了重金属残渣、如铅或铋并且其确保了带的高平整度和尽可能均匀的组织结构。

该技术问题通过权利要求1所述的方法和权利要求13所述的设备实现。根据本发明的方法和根据本发明的设备的优选的实施方式是从属权利要求的主题。

本发明相应地涉及一种用于制造带钢的方法，其中，使带钢连续地经过以下处理步骤：在处于奥氏体化温度之上的第一温度使带钢奥氏体化；在根据期望的钢组织选择的较低的第二温度借助于气态的淬火介质把带钢淬火。根据本发明的方法的特征在于，把气态的淬火介质这样引导到带钢上，使得在带钢的宽度上实现均匀的冷却。

基于根据本发明设置的、对气态的淬火介质的应用，极为有效地防止了带钢和工作环境的重金属污染。此外，带钢的调质处理成本更低，因为与含有重金属的熔池的应用相关联的能量-和维护花费、以及在现有技术中需要的后处理-和清洁步骤可以被省去。

在气态的淬火方法中出现的边棱效应通过根据本发明的方法避免或者至少明显减少，因为淬火介质被这样引导到带钢上，使得在带钢的宽度上实现均匀的冷却。因此在带的横截面上，在带中央和带边棱处的带温度基本上相同。弯曲的冷却正面和与其相联系的缺点、如带平整度的下降和不均匀的组织形成因此被避免或减少。

作为带钢例如可以使用热轧的、必要时经酸洗的带钢，该带钢在热处理之前、特别是在利用根据本发明的方法调质处理到期望的厚度之前被冷轧。一种典型的原材料是具有250至1250毫米的宽度和2至4毫米的厚度的带钢，该带钢例如被冷轧到0.4毫米至2.5毫米的厚度。带钢的奥氏体化在处于奥氏体化温度之上的第一温度时进行，该第一温度依赖于带钢的成分。典型地，该第一温度处于900℃或该温度之上的范围中。奥氏体化炉的尺寸和带钢的运输速度这样选择，使得带钢在几分钟内、例如在2和5分钟之间处于奥氏体化炉中。

在奥氏体化之后把带钢非常快速地、也就是说在秒范围中淬火至较低的第二温度。第二温度和冷却速率通常与期望的组织结构相关联。如果例如期望具有贝氏体组织结构的带钢，则把带钢淬火至较低的第二温度，在带钢材料的贝氏体化范围中对带钢进行淬火。贝氏体化范围、也就是说温度——在其中可能形成带钢中的贝氏体组织，处于奥氏体化温度之下和带钢材料的马氏体起始温度之上。典型地，该温度处于300℃至450℃的范围中。随后在几分钟内、典型地在2至3分钟内把带钢保持在贝氏体范围中的温度上，使得可以在期望的范围中在带钢中形成贝氏体组织。由于贝氏体组织形成放热地进行，因此在保温炉(Halteofen)中的气氛(Atmosphaere)应该被调节，使得贝氏体组织的近似等温的形成、也就是说贝氏体组织的形成能够以没有明显温度变化的方式在保温炉中进行。

在根据本发明的方法中特别对于贝氏体形成的情况特别重要的是，可靠地确保把带钢淬火至贝氏体范围中的温度，也就是说，在淬火之后形成的带钢温度既不会过高也不会过低，例如已经处于马氏体范围中。在另外的冷却方法中大多时候也重要的是，尽可能准确地遵守预设的温度变动。因此优选地把气态的淬火介质在温度受调节的循环回路中引导。由此一方面确保了气态的淬火介质的尽可能少的损失，使得例如也可以使用更贵的气体。另一方面，温度调节确保了，气体能在可调节的、始终不变的温度被吹到经过的带钢上。为此优选地使用具有多个喷嘴的喷气鼓风机，所述多个喷嘴使得带钢优选地既在上侧也在下侧被气体流过。

优选地，喷气鼓风机的多个喷嘴的定向和/或流量是可调节的。在必要时可以利用合适的传感器监控在淬火单元下游的带钢的温度并且相应地调整喷气鼓风机。

特别优选地，在带钢的宽度上改变气态的淬火介质的流量，也就是说横向于带行进方向。优选地，这样改变淬火介质的流量，使得朝向带边棱的冷却功率小于在带中央的冷却功率，从而最终实现在带宽度上恒定的温度曲线。因此确保了，在整个带中形成了具有恒定的硬度或强度的统一的、例如贝氏体的组织结构。

除了多个喷嘴的合适的定向和/或调整流量之外，这还可以在使用缝隙式喷嘴时，例如通过多个缝隙式喷嘴的特殊造型实现，在带宽度上，特别在第一冷却范围中，使得这些喷嘴适配于通过边棱效应引起的弯曲的温度分布。但是这种解决方案在技术上花费很大且灵活性低，因为缝隙式喷嘴的造型必须适配于相应的带尺寸。优选地，横向于带行进方向的冷却因此通过调节或者甚至通过控制缝隙式喷嘴的通流宽度来实现，例如通过侧向地封闭或遮盖喷嘴开口的一部分。特别在第一冷却范围中可以由此在带宽度上使得温度场均匀化并且因此避免了收缩应力或塑性变形并且由此显著改进了带平整度或均匀的组织变换。用于改进带平整度的后续的加工步骤、例如带的矫正可以因此被最小化。

根据本发明的方法可以用在可硬化的和不可硬化的钢中。特别优选地，该方法用于使得可硬化的碳钢硬化，特别是用于制造具有贝氏体组织结构的含有碳的带钢。根据本发明也就为了制造具有贝氏体组织结构的带钢而这样选择较低的第二温度，使得该第二温度处于带钢的贝氏体范围中，并且在冷却之后把带钢保持在所述第二温度上以用于近似等温地形成贝氏体组织。

特别优选地，把含有氢气的气体混合物——例如由氢气和氮气组成的混合物——用作淬火介质。用作淬火介质的气体混合物的氢气份额按体积计优选为在50％至100％之间。氢气由于其高导热性能、或更准确地说由于由此得到的高的传热系数而特别优选为冷却介质。从表面到围绕该表面流动的流体上的传热系数被定义为导热性能与表面上的流体的热边界层的厚度之比。对于氮气/氢气-气体混合物而言，在按体积计近似85％的氢气份额时得到最大的传热系数。然而也可以相对于氢气额外地或另选地使用具有合适的高导热性能的其它气体。基于在循环回路中引导淬火介质，在冷却循环回路中的氢气的损失很小并且可能被连续地替换。

按照根据本发明的方法的一个优选的变型方案，可以在湿润的、含有氢气的氮气气氛中在奥氏体化之前在上游的熔炉中或也在奥氏体化期间在同一个熔炉中使带钢表面脱碳。表面脱碳典型地在和奥氏体化类似的温度范围中进行，使得两个过程可以在同一个熔炉中执行。典型地为此使用包括氢气、氮气和水蒸气的气体混合物，例如气流包括按重量计为15％的氢气和氮气以及含有水，使得露点调节为大约39℃。

如果在表面脱碳炉中或奥氏体化炉中把带钢加热到大多时候高于900℃的温度，则在带钢上典型地还存在的表面的污染物、例如来自于之前的处理步骤的油残渣破裂。为了使得这些残渣不会在带表面上粘住，优选地与带钢的输送方向逆流地引导湿润的、含有氢气的氮气气氛，使得污染物可以被清除并从熔炉中导出。

在根据本发明的方法之后，也就是说例如在贝氏体组织形成之后，可以把带钢冷却至室温并且继续处理，例如通过以下方式：通过纵向分割把带钢分成较小宽度的多条线，随后所述多条线例如形成后来的切割线。为此可以在纵向分割之后使得产生的线的边棱硬化，该边棱后来形成了切割线的切割边棱。

特别优选地，然而直接在根据本发明的方法之后，例如在形成贝氏体组织之后，在较高的温度时，也就是说例如在处于贝氏体化范围之上的温度时把带钢回火至期望的最终强度。回火可以例如在300℃和600℃之间的温度时、典型地在400℃的温度时在含有氢气的氮气气氛中进行。回火典型地在几分钟的时间段中，例如在一分钟的时间段中进行。被用于回火的惰性的氮气气氛的氢气份额按体积计为在1％至10％之间，优选近似为5％。

在根据本发明的方法中优选地使用包含具有按重量计在0.2％至1.25％之间的碳含量的钢的带钢。这种钢例如包括可马氏体硬化的铬钢或可马氏体硬化的碳钢。为了形成贝氏体组织，优选地使用包含按重量计碳含量在0.3％和0.8％之间的含有碳的带钢。

本发明还涉及一种用于制造带钢的设备，特别是用于实施根据本发明的方法，该设备具有用于把经过的带钢加热到处于奥氏体化温度之上的第一温度的奥氏体化单元，用于把经过的带钢淬火至根据期望的钢组织选择的较低的第二温度的淬火单元，其中，淬火单元包括用于把温度受调节的气态的淬火介质输送到经过的带钢上的输送装置。根据本发明的设备的特征在于，输送装置被这样设置，使得在带钢的宽度上实现均匀的冷却。

根据一个优选的实施方式，输送装置包括多个、布置在经过的带钢的上方和下方的喷嘴，利用该喷嘴可以把温度受调节的气态的淬火介质吹到带钢上。

根据一个优选的实施方式，喷嘴被这样设计，使得在带钢的宽度上产生气态的淬火介质的改变的流量。因此冷却速率可以局部地这样调节，使得边棱效应在冷却时被补偿并且实现了在带宽度上恒定的温度。

根据一个实施方式，喷嘴可以被设计为缝隙式喷嘴，其中，所述喷嘴中的至少一些喷嘴被相对于经过的带钢倾斜地布置。另选地或附加地，被设计为缝隙式喷嘴的喷嘴可以包括具有可调节的挡板的开口，使得喷嘴的宽度——气态的淬火介质从这些开口中到达经过的带钢上——可以沿带钢行进方向改变。优选地，所述挡板在此这样调节，使得首先仅冷却进入的带的中央区域，而在后面的缝隙式喷嘴中增加地也共同冷却了边缘。

为了控制淬火，例如对于贝氏体形成重要的是，一方面实现需要的冷却速率以用于避免珠光体析出，另一方面不低于马氏体起始温度。如果带最终温度被用作控制变量，则存在以下危险：同时改变了冷却速率并且低于没有初级沉淀的淬火的临界值。

通过把两个或更多个可独立控制的气流组合起来，可以同时满足对于冷却速率和最终温度的要求。在第一阶段中可以把冷却速率保持在高水平上，其中，最终温度在该阶段中大体上明显处于马氏体起始温度之上。在一个或多个另外的阶段中可以通过较温和的或温度受调节的气流准确地调节对于等温变换的目标温度。

特别优选地，在根据本发明的方法中和根据本发明的设备中因此把两个或更多个可彼此独立地控制的气流组合起来，使得可以一方面满足对于冷却速率的要求以及另一方面同时满足对于最终温度保持恒定、例如在贝氏体范围中的要求。

淬火单元优选地还包括用于气态的淬火介质的循环回路并且可能还包括输入管道，通过该输入管道可以由储存容器补偿在循环回路中气态的淬火介质的损失。淬火单元还包括合适的部件、例如热交换器，用于把气态的淬火介质的温度保持到期望的值。

附图说明

下面根据在附图中示意性示出的实施例详细说明本发明。在附图中示出：

图1用于实施根据本发明的方法的根据本发明的设备的示意图；

图2根据现有技术的缝隙式喷嘴布置，其中出现了明显的边棱效应；

图3缝隙式喷嘴布置的根据本发明的变型方案，包括部分倾斜放置的缝隙式喷嘴；和

图4缝隙式喷嘴的另一个根据本发明的布置，其中，缝隙式喷嘴的开口具有可调节的挡板。

具体实施方式

在图1中示出了带钢10，该带钢被通过缝隙11引导进入熔炉12中以实现奥氏体化并且可选地也用于使带钢表面脱碳。带钢的输送方向通过箭头13和14表示。在熔炉12中把带钢10加热到大约为900℃的温度。通过闸门15，带钢10再次离开奥氏体化炉。在奥氏体化-/表面脱碳炉中存在干燥的或湿润的气流/气氛，该气流除了氮气之外可能也含有氢气。气流通过位于闸门15附近的进入口16吹到熔炉中并且可以通过排出口17再次离开熔炉12，该排出口位于进入缝隙11附近。由此，如通过箭头18表明地，与行进的带钢10逆流地引导气流，使得破裂的污染物可以随着气流散出。在奥氏体化炉12上连接有淬火单元19，该淬火单元通过闸门15与奥氏体化炉分开。在淬火单元19中，在温度受调节的循环回路20中引导气态的淬火介质(例如氢气/氮气-气体混合物)。循环回路20为此包括冷却装置21，用于把流通的气体保持在恒定的温度上，这确保了，进入淬火单元19中的带钢10在秒范围中被冷却到带钢10的贝氏体范围中的温度。为此，淬火单元19具有多个喷嘴22、23，这些喷嘴被布置在带钢上方或下方并且把气态的淬火介质吹到行进的带钢的表面上。通过输送装置24可以向循环回路20输送新鲜气体，以用于补偿循环回路中的损失、尤其是通过闸门15和进一步通过排出口17的损失。在淬火单元19上连接有保温单元(Halteeinheit)25，在该保温单元中把行进的带钢保持在贝氏体范围中的温度上，例如保持在400℃的温度上，使得可以在带钢中形成贝氏体组织。在保温炉25中的气流例如包括通过进入口28引入的氢气/氮气混合物。保温炉25也具有合适的(在图1中未示出的)温度调节部件，该温度调节部件基于在熔炉中主要存在的对流(示意性地通过箭头26显示)用于实现，可以近似等温地形成贝氏体组织。在出口27上，带钢连同形成在其中的贝氏体组织离开根据本发明的设备。随后，可以提供用于实现自身已知的后处理的另外的装置、例如回火炉和/或用于把带钢分成多个条带的切割装置。

在图2中示出在俯视图中根据现有技术的、在淬火单元19的区域中的带钢10。带钢10的输送方向(带行进方向)再次通过箭头13表征。根据现有技术，为了冷却带钢10，横向于带行进方向布置有多个缝隙式喷嘴22。冷却气体由该缝隙式喷嘴22中流到带钢10上。以虚线示出的线30a-30g表征根据包括从30a-30g降低的温度的等温线的带钢10温度曲线。等温线的轮廓显示了与现有技术关联的边缘效应，其中，通过带钢10边棱的更强烈的冷却，在边缘上比在带钢的中央处明显更早地实现较低的温度。

为了补偿该边棱效应，根据本发明提出，在带钢的宽度上改变气态的淬火介质的流量。

根据在图3中提出的变型方案，使用具有沿带钢行进方向13增加的宽度的缝隙式喷嘴22a、22b、22c、22d，使得首先仅冷却了带钢10的中央区域并且仅朝向淬火单元19的端部也冷却了边缘区域。为了进一步使得温度分布均匀化，可以设有倾斜于带行进方向13布置的缝隙式喷嘴22f、22g。

根据在图4中示出的根据本发明的淬火单元的变型方案，如在现有技术中那样设有横向于带行进方向13布置的缝隙式喷嘴22，该缝隙式喷嘴根据本发明然而具有挡板31，该挡板被这样调节，使得首先又仅冷却了带钢10的中央区域，而边缘区域仅在淬火单元19的端部被冷却。优选地，挡板——如通过箭头32表示地——设计为可运动的，使得相应的开口可以适配于不同的钢种类、带尺寸或冷却过程。

在图3和4中又以附图标记30a-30g示出了降低的温度的等温线。通过缝隙式喷嘴的特殊的布置或遮蔽，在冷却过程期间实现了在带钢10的宽度上恒定的温度。

Claims (18)

1.一种用于制造带钢的方法，其中，使带钢连续地经过以下处理步骤：

-在处于奥氏体化温度之上的第一温度时使带钢奥氏体化；

-借助于气态的淬火介质把带钢淬火至较低的第二温度，根据期望的钢组织选择该第二温度；

其特征在于，

将气态的淬火介质这样引导到带钢上，使得在带钢的宽度上实现均匀的冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在温度受调节的循环回路中引导气态的淬火介质。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，使气态的淬火介质的流量在带钢的宽度上改变。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，为了制造具有贝氏体组织结构的带钢，其中，这样选择较低的第二温度，使得该第二温度处于带钢的贝氏体化范围中，并把带钢保持在所述第二温度以用于近似等温地形成贝氏体组织。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，把含有氢气的气体混合物用作淬火介质。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，用作淬火介质的气体混合物的氢气份额按体积计在50％到100％之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在湿润的、含有氢气的氮气气氛中在奥氏体化之前或期间使带钢表面脱碳。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，相对带钢的输送方向逆流地引导湿润的、含有氢气的氮气气氛。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，在组织形成之后在较高的温度时在含有氢气的氮气气氛中把带钢回火至最终强度。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，氮气气氛中的氢气份额按体积计在1％至10％之间，优选近似为5％。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，带钢由碳含量按重量计在0.2％和1.25％之间的钢制成。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，带钢包含贝氏体组织和按重量计在0.3％至0.8％之间的碳含量。

13.一种用于制造带钢的设备，特别是用于实施根据权利要求1至12中任一项所述的方法，该设备具有用于把经过的带钢加热到处于奥氏体化温度之上的第一温度的奥氏体化单元，用于将经过的带钢淬火至较低的、根据期望的钢组织选择的第二温度的淬火单元，其中，淬火单元包括用于把温度受调节的气态的淬火介质输送到经过的带钢上的输送装置，

其特征在于，

这样设置所述输送装置，使得在带钢的宽度上实现均匀的冷却。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，输送装置包括多个、布置在经过的带钢的上方和下方的喷嘴。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，这样设计所述喷嘴，使得气态淬火介质的流量在带钢的宽度上发生改变。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，喷嘴被设计为缝隙式喷嘴，其中，所述喷嘴中的至少一些喷嘴被相对于经过的带钢倾斜地布置。

17.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于，喷嘴被设计为缝隙式喷嘴，该喷嘴的开口具有可调节的挡板。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还具有用于把带钢保持在贝氏体化范围中的温度上的保温单元，以用于近似等温地在带钢中形成贝氏体组织。