CN106458415A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装袋，其不需要相对于包装袋独立设置的外容器，不仅能够使制造工序简单并降低成本，而且膜状倒出管嘴不会自包装袋的上缘部、侧缘部突出，能够缩小收纳、陈列的空间且不存在膜状倒出管嘴的弯折、破损等隐患。包装袋包括：袋主体，其由层叠薄膜构成；以及膜状倒出管嘴，其由与所述袋主体用的层叠薄膜相比为薄壁的层叠薄膜构成，能发挥自密封功能，其中，所述袋主体具有缺口部，该缺口部是将至少一个肩部切掉而得到的部分，将所述倒出管嘴固定并保持于该缺口部的端缘部，该缺口部形成有保护罩，该保护罩以能够撕掉的方式连结于所述缺口端缘部且将所述倒出管嘴收纳于其内侧，所述倒出管嘴的基部外表面熔接接合于所述袋主体的缺口端缘部的内表面，从而连续设置于袋主体。

Description

包装袋

技术领域

本发明涉及一种能够在将被气密地填充后的被包装物以不招致品质的劣化的前提重复倒出时有利地使用的包装袋。本发明涉及一种包括袋主体和膜状倒出管嘴的包装袋，该袋主体由相对厚壁的层叠薄膜构成，在该袋主体内侧具有供饮食品、药剂、化妆品、溶剂等液状的被包装物填充的空间，该膜状倒出管嘴具有自密封功能(止回功能)，该膜状倒出管嘴安装于该袋主体的上部且由与该袋主体相比为薄壁的层叠薄膜构成。

背景技术

作为具有自密封功能的膜状倒出管嘴(以下，仅称作“膜状倒出管嘴”。)和包括该膜状倒出管嘴的包装袋，存在专利文献1和专利文献2所公开的那样的膜状倒出管嘴和包装袋。这些文献所记载的膜状倒出管嘴是通过如下方式形成的，即：叠合一张或两张在表背两面具有密封层的、薄壁且平坦的层叠薄膜，并使周边部的除了基端边以外的部分熔接接合。该膜状倒出管嘴的特征在于具有如下的自密封功能：基于袋主体的压扁变形等，在不向袋主体内吸入外部气体的前提下实现倒出袋主体内的液状被包装物，另一方面，在基于袋主体的立起变位而停止倒出时，由于伴随有由液状的被包装物的毛细管现象等所带来的润湿的、被包装物的薄膜的存在(表面张力)，立即将膜状倒出管嘴的倒出通路内表面密封，由此阻止外部气体进入包装袋主体内。

在上述专利文献1和专利文献2的包装袋中，袋主体还是由软质的层叠薄膜形成的，因此，在使用时，要赋予作为包装体所需的强度和自立性，例如，在专利文献3中，不可避免地做成具有将液状被包装物填充到所述软质的包装袋内而成的包装体和用于收纳该包装体的自立型的外容器这样的双层袋构造，并且，在使用方式上需要将该包装体上部固定在外容器内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－15029号公报

专利文献2：日本特开2005－59958号公报

专利文献3：日本特开2010－113399号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于专利文献3所公开的包装袋，需要准备气密地填充包装液状被包装物而成的内包装体和相对于该内包装体独立的外容器，还需要将内包装体收纳并固定在外容器内的制造工序，从而存在导致成本升高这样的问题。

并且，相当于内包装体的倒出管嘴和外容器的倒出管嘴的部分成为自袋主体、外容器主体的侧缘突出的构造，因此，当为了对包装袋进行输送等而将包装袋收纳在箱体内、或将包装袋陈列在商品货架上等时，该突出部分会成为障碍，有可能存在使收纳空间、陈列空间额外变大这样的问题，膜状倒出管嘴可能弯折而有效地发挥自密封功能，膜状倒出管嘴可能发生破损等。

因此，本发明的第1目的在于，提供如下一种包装袋：不需要相对于包装袋独立设置的、用于帮助自立的外容器，不仅能够使制造工序简单并降低成本，而且由于膜状倒出管嘴没有自包装袋的上缘部、侧缘部突出，因此，还能够缩小收纳、陈列的空间，并且不存在膜状倒出管嘴的弯折、破损等隐患。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种用于倒出内容物的膜状倒出管嘴至少在即将使用之前不会与外部气体接触，在卫生方面防菌性优异，除此以外不存在袋破裂的隐患的包装袋，还提供一种能够使包装袋稳定地自立至最后的包装袋。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的而研发出的本发明涉及一种包装袋，该包装袋包括：袋主体，其是通过将两张层叠薄膜层叠或将一张层叠薄膜对折并进行贴合，且在层叠薄膜的内侧形成被包装物的填充空间而成的，该层叠薄膜具有由上缘部、下缘部、夹着该上缘部和下缘部的一对侧缘部划分成的轮廓形状；以及膜状倒出管嘴，其是安装于所述袋主体的上部的独立的构件，该膜状倒出管嘴通过以下方式形成，即，将两张与该袋主体用的层叠薄膜相比为薄壁的层叠薄膜层叠或将一张与该袋主体用的层叠薄膜相比为薄壁的层叠薄膜对折，将除了成为基部的端边部分以外的3个周边部分相互熔接，并在熔接后的层叠薄膜的内侧形成与所述袋主体的填充空间相通的倒出通路，该膜状倒出管嘴能在经由该倒出通路倒出所述袋主体的填充空间内的被包装物时发挥自密封功能。

并且，该包装袋的所述袋主体具有缺口部，该缺口部是将至少一个将所述袋主体的上缘部的一部分和侧缘部的一部分连结起来的肩部切掉而得到的，将所述膜状倒出管嘴以收纳于袋主体的上缘部和侧缘部相交叉的该肩部内的方式固定并保持于该缺口部分的端缘部，并且，该缺口部形成有保护罩，该保护罩具有自该袋主体的上缘部和侧缘部延伸的外端缘，该保护罩以能够撕掉的方式连结于所述缺口的端缘部且将所述膜状倒出管嘴收纳于其内侧。

另外，在该包装袋中，所述膜状倒出管嘴的基部外表面以留有倒出通路内表面的方式熔接接合于所述袋主体的缺口端缘部的内表面，从而连续设置于袋主体。

在本发明中，上述包装袋的更优选的解决方案如下：

(1)该包装袋具有加强密封部，该加强密封部是通过如下方式形成的，即，在所述膜状倒出管嘴的基部和所述袋主体的缺口端缘部熔接接合后，对所述膜状倒出管嘴的基部的上下端部与所述袋主体的缺口端缘部之间的交界部分实施至少1次以上的加压熔接处理；

(2)所述膜状倒出管嘴用的层叠薄膜是以下这样的薄膜，即该膜状倒出管嘴的成为倒出通路的内表面侧的密封层的熔点比与所述袋主体的层叠薄膜相接触的外表面侧的密封层的熔点高；

(3)所述保护罩为了将所述膜状倒出管嘴夹入并收纳，而由具有与所述缺口部相对应的形状的一对袋状层叠薄膜构成；

(4)所述袋主体的设于肩部的所述缺口端缘部包括自袋主体用层叠薄膜的上缘部朝向侧缘部以下坡坡度呈直线状倾斜的倾斜缘部、朝向所述袋主体的填充空间鼓出的弯曲缘部、或连接一个或者多个角部而成的角状缘部；

(5)所述膜状倒出管嘴被设置成倒出通路相对于所述袋主体的上缘部朝上、斜向上或平行；

(5)所述袋主体在使去掉所述缺口部的上缘部相互分离，并向所述填充空间内填充被包装物之后，对该上缘部进行熔接接合而密封该填充空间；

(6)所述膜状倒出管嘴具有至少一条凹凸条，该至少一条凹凸条横跨倒出通路地延伸且有所述叠合的管嘴用层叠薄膜相互进入；

(7)所述袋主体具有底壁，该底壁熔接接合于所述袋主体用层叠薄膜的下侧内壁面而在所述填充空间下端形成船底型的底部，并且，使该下缘部相互分离并使该下缘部的末端部着地，以使该袋主体自立；

(8)在所述袋主体的填充空间封入了为在大气压下填充的被包装物的体积的2vol％以上的气体。

发明的效果

在本发明的包装袋中，膜状倒出管嘴固定并保持于以将袋主体的上缘部和侧缘部相交叉的肩部切掉的方式设置的缺口部的内侧，因此，膜状倒出管嘴不会自包装袋的上缘部、侧缘部突出，由此能够缩小收纳、陈列等的空间且易于进行手持处理，该膜状倒出管嘴不会弯折或破损等。

另外，在本发明的包装袋中，利用相对厚壁的层叠薄膜来形成袋主体，能赋予作为包装体所需的强度且使袋主体形成为能够自立，从而不必再准备作为单独构件的外容器，能够简化制造工序而降低成本。

并且，在本发明的包装袋中，设置有保护罩，以将保持于袋主体的缺口端缘部的膜状倒出管嘴收纳在内侧，因此，该膜状倒出管嘴在开始使用之前不会暴露于外部，由此在卫生方面防菌性优异，且膜状倒出管嘴没有破损的隐患。并且，在这样的袋主体中，在利用一对袋状层叠薄膜来构成保护罩的情况下，能够将膜状倒出管嘴保持为平坦的状态，并且，在将保护罩撕下之后，膜状倒出管嘴的基部附近部分仍被余下的袋状层叠薄膜部分按压，由此能够抑制膜状倒出管嘴的弯折。

并且，在本发明的包装袋中，通过对所述膜状倒出管嘴的基部上下端部和袋主体的缺口端缘部之间的交界部分在熔接接合后重复进行加压熔接处理，从而设置有加强密封部，因此，能够防止与在对厚壁的袋主体用层叠薄膜和薄壁的管嘴用层叠薄膜进行接合时不可避免地产生的台阶相伴产生的针孔，且能够提高该交界部分的熔接强度，进而能够防止在该交界部分产生袋破裂而有效地防止被包装物的漏出。

并且，在本发明的包装袋中，在使构成膜状倒出管嘴的管嘴用层叠薄膜的、成为倒出通路的内表面侧的密封层的熔点高于外表面侧的密封层的熔点时，能够充分地防止在将膜状倒出管嘴的基部熔接接合于袋主体的缺口端缘部的内表面而使该膜状倒出管嘴一体连结于袋主体时的、膜状倒出管嘴的内表面之间的熔接。

并且，在本发明的包装袋中，通过将袋主体的设于肩部的缺口端缘部设成自袋主体用层叠薄膜的上缘部朝向侧缘部以下坡坡度呈直线状倾斜的倾斜缘部、朝向所述袋主体的填充空间鼓出的弯曲缘部、或连接一个或者多个角部而成的角状缘部，能够对固定并保持于该缺口端缘部的膜状倒出管嘴的形状、自该膜状倒出管嘴排出被包装物的排出方向适当地进行变更。

并且，在本发明的包装袋中，优选的是，在构成膜状倒出管嘴的管嘴用层叠薄膜上的优选是倒出口附近位置设置至少一条凹凸条，该至少一条凹凸条横跨倒出通路地延伸且有叠合的管嘴用层叠薄膜相互进入，通过利用该凹凸条来提高弹性恢复力，在停止倒出被包装物并使包装袋恢复立起时，管嘴用层叠薄膜之间的相互密合变得迅速且可靠，能够有效地发挥自密封功能，尤其是，在将气体连同被包装物一起封入袋主体内时是有效果的。

并且，在本发明的包装袋中，通过在袋主体下端设置自立用的底部，能够使包装袋本身自立，而且，由于袋主体部分在填充了液体的被包装物后也能够将其立起姿势维持在下部为圆筒状、上部为平坦的扁平形状，因此，能够有效地发挥膜状倒出管嘴的止回功能。

并且，在现有技术的包装袋中，由于利用膜状倒出管嘴所具有的自密封功能来防止外部气体进入，因此，袋主体随着被包装物的倒出而逐渐收缩，但在本发明中，通过将气体连同被包装物一起封入到袋主体的填充空间中，能够抑制与被包装物的倒出相伴随的袋主体的收缩，从而能够使包装袋稳定地自立至最后。

附图说明

图1是表示本发明的包装袋的一实施方式的主视图。

图2是例示自袋主体撕掉保护罩后的状态的图。

图3是图1的X－X部的剖视图。

图4是表示缺口端缘部的另一实施方式的局部放大图。

图5是表示本发明的包装袋的另一实施方式的主视图。

图6的(a)是例示在膜状倒出管嘴设有凹凸条时的局部俯视图，图6的(b)是图6的(a)的A－A部的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的包装袋的实施方式。

如图1所示，本发明的包装袋1包括用于收纳并保持被包装物的袋主体2和用于倒出袋主体2内的被包装物的膜状倒出管嘴3。

所述袋主体2是通过以下方式形成的：将具有基膜层和在至少与被包装物和膜状倒出管嘴的外侧密封层相接触的部分设置密封层的、形成为两层或三层以上的层叠构造的袋主体用层叠薄膜，在图中叠合两张(以密封层彼此相对的方式叠合)，并对下缘部6以及一对侧缘部7a、7b进行熔接接合，从而在内侧形成用于填充被包装物的填充空间8。

在本发明中作为特征的所述袋主体2的结构如下：在侧缘部7a和上缘部9相交叉的肩部设有通过对该侧缘部7a和上缘部9的一部分进行切除而形成的、例如大致三角形形状的缺口部5，并且，所述膜状倒出管嘴3的基部3b的外表面(外侧密封层)以在内侧留有倒出通路的方式通过进行热熔接(热封)处理等而固定并保持(连续设置)在该缺口端缘部5a的层叠薄膜内表面上。

所述袋主体2是通过如上述那样将两张层叠塑料薄膜叠合而成的，除此以外，也可以将1张袋主体用层叠薄膜在中央部折回并进行对折而形成袋主体2，另外，缺口部5仅设于侧缘部7a侧，但也可以是，缺口部5设于侧缘部7b侧、或分别设于侧缘部7a和侧缘部7b这两侧。

所述膜状倒出管嘴3是相对于所述袋主体独立的构件，通过熔接而安装于该袋主体的上部尤其是肩部的部分。并且，该膜状倒出管嘴3至少包括基膜层和层叠于该基膜层的两面的密封层这三层以上的层，为了赋予上述止回功能，该膜状倒出管嘴3构成为，将与袋主体用层叠薄膜相比为软质且薄壁的、平坦度较高的两张塑料层叠薄膜层叠或者将1张层叠薄膜折回并对折，在除了成为基部3b的端边以外的3个周边部分进行相互熔接，从而在其内侧形成与袋主体2的填充空间8相通的倒出通路3a。此外，液状的被包装物由于毛细管作用等而通常以膜状存在于该膜状倒出管嘴3的倒出通路3a内表面彼此之间。其结果，该倒出通路的内表面彼此之间在表面张力的作用下相互密合，通过该作用能够发挥自密封功能，即阻止外部气体代替倒出了的被包装物而进入袋主体2。

此外，在利用熔接接合等将该膜状倒出管嘴3固定并保持于缺口端缘部5a的内表面时，作为管嘴用层叠薄膜，优选使用成为倒出通路3a内表面侧的密封层的熔点比该膜状倒出管嘴3的外表面侧的密封层的熔点高例如20℃左右的高熔点的层叠薄膜，并且，作为外表面侧的密封层，优选使用能够以比缺口端缘部5a的内表面(袋主体用层叠薄膜的密封层)的热封温度高的温度进行热封的薄膜。采用这样的层叠薄膜，无需使脱模件等防熔接构件处于倒出通路3a内表面的密封剂之间，能够在没有膜状倒出管嘴3内表面彼此之间的意外熔接接合的隐患的前提下，使膜状倒出管嘴3的基部3b如所期望那样可靠地熔接接合于缺口端缘部5a。

在所述缺口部5形成有保护罩4，该保护罩4连结于缺口端缘部5a并具有自袋主体2的上缘部9和侧缘部7a分别延伸出的外端缘4a，在该外端缘4a的内侧收纳有膜状倒出管嘴3。此外，所述保护罩4既可以是利用袋主体用层叠薄膜与袋主体2形成为一体，也可以相对于袋主体2独立地形成并通过熔接接合等连结于缺口端缘部5a的位置。

因而，对于本发明的包装袋1，使膜状倒出管嘴3位于袋主体2的所述缺口部5，且将该膜状倒出管嘴3收纳于内侧的保护罩4的外端缘4a沿着袋主体2的上端缘9和侧端缘2a形成，因此，膜状倒出管嘴3不会如以往那样自包装袋的各端缘部突出。其结果，这样构造的包装袋对缩小收纳空间、陈列空间有效，并且不存在在处理时膜状倒出管嘴被误开封或发生破损等隐患。

此外，优选的是，在所述保护罩4上，优选在缺口端缘部5a的附近位置设置由针迹状的穿孔、通过激光加工等加工形成的连续或者不连续的熔融痕等构成的撕裂引导痕11。并且，在开始使用时，如图2所示，以在保护罩4的、例如上缘部设置的缺口等为起点，将保护罩4沿着撕裂引导痕11朝下撕裂而撕下保护罩4，从而能够使位于内侧的膜状倒出管嘴3暴露于外部。此外，也可以是，在该保护罩4的侧缘部设置撕裂引导痕11的起点，将保护罩4朝向上缘部地朝上撕裂而将保护罩4撕掉。

另外，上述保护罩4具有与所述缺口部相对应的大致三角形形状并构成为三角袋体，该三角袋体由自两侧夹持所述膜状倒出管嘴3并围绕所述膜状倒出管嘴3的一对层叠薄膜构成。采用这样的保护罩4，能够利用进行夹持的一对层叠薄膜来将膜状倒出管嘴3始终保持为平坦的状态，因此，能够有效地发挥自密封功能。并且，在将该保护罩4自袋主体2撕下之后，膜状倒出管嘴3的基部3b附近部分仍被余下的一对层叠薄膜部分按压，由此能够抑制膜状倒出管嘴3的弯折，能够提高被包装物的排出方向性。

另外，袋主体用层叠薄膜如上述那样具有至少包括基膜层和密封层的两层以上的层叠薄膜，例如，作为基膜层，其由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、尼龙树脂薄膜、聚丙烯或聚乙烯等构成，另一方面，作为密封层，其优选由聚乙烯或聚丙烯等构成，为了赋予在填充一定量的被包装物时的、作为包装体的强度，并使包装体能够自立，而使该层叠薄膜的层叠厚度为80μm～300μm，优先在100μm～200μm的范围内。另外，也可以是，将由SiO₂蒸镀层、偏二氯乙烯(vinylidene chloride)涂层、氧化铝涂层、Al蒸镀层或它们的溅射层等构成的阻气层以0.5μm～20μm的优选厚度设置在该基膜层的任意一侧的表面，在该情况下，袋主体2被赋予水蒸气不透过性、阻气性等，能够使袋主体2内的被包装物不因长期保存而产生劣化。

另一方面，膜状倒出管嘴3用的层叠薄膜由与袋主体用层叠薄膜相比为薄壁且软质的、包括基膜层和以在基膜层的两侧隔着基膜层的方式层叠的密封层在内的3层以上的层叠薄膜构成，该层叠厚度大于或等于30μm、且小于80μm，优选在40μm～70μm的范围内。作为基膜层，其优选由例如尼龙、聚酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、EVOH等单轴或双轴延伸薄膜构成。也可以是，将由SiO₂蒸镀层、偏二氯乙烯涂层、氧化铝涂层、Al蒸镀层或它们的溅射层等构成的阻气层以0.5μm～20μm的优选厚度设置在该基膜层的任意一侧的表面。在该情况下，被被包装物润湿的膜状倒出管嘴的内表面相互良好地密合，且被赋予水蒸气不透过性、阻气性等，能够长期发挥有效的自密封功能，能够有效地阻止外部气体进入袋内。另外，作为密封层，优选使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇、离聚物或EVOH等热塑性树脂。

如所述那样，将膜状倒出管嘴3的基部3b外表面利用熔接接合等固定于缺口端缘部5a内表面的袋主体用层叠薄膜之间，但由于在管嘴基部3b与袋主体2的缺口端缘部5a之间的交界部分、即管嘴基部3b的两端部分，如图1的X－X线位置的剖视图(图3)所示，管嘴用层叠薄膜20a、20b和袋主体用层叠薄膜21a、21b这4张薄膜重叠，因此，薄膜的厚度较大，由于其与缺口端缘部5a的仅有袋主体用层叠薄膜21a、21b重叠的部分之间的厚度差，而容易产生间隙22，处于袋主体2的填充空间8的被包装物有可能自该间隙22漏出。

因此，在本发明中，优选的是，如图2等所示那样设置多个加强密封部10，该多个加强密封部10是通过如下方式得到的，即：在缺口端缘部5a与嘴基部3b之间的熔接接合之后，对管嘴基部3b的上下端部与袋主体2的缺口端缘部5a(袋主体用层叠薄膜21a、21b)之间的交界部分进一步实施至少1次以上的热熔接处理。若做成这样的构造，则能够提高膜状倒出管嘴3与袋主体2之间的接合强度且没有液体泄漏的隐患，另外，在加强密封部10处，能够将包括薄壁且软质的层叠薄膜的膜状倒出管嘴3的强度加强至与袋主体2的薄膜强度相同的程度，因此，膜状倒出管嘴3不会自基部3b位置弯折，能够提高排出性能。

如图1所示，所述缺口部5的缺口端缘部5a优选除了包括自袋主体2的上端缘9朝向薄膜侧端缘7a呈直线状倾斜的倾斜缘部之外，还包括如图4所示那样的朝向填充空间8鼓出的弯曲缘部(图4的(a)、图4的(c))、连接一个或者多个(在图中为一个)角部而成的角状缘部(图4的(b))，缺口端缘部5a的形状根据自膜状倒出管嘴3排出被包装物的排出方向、膜状倒出管嘴3的形状等而适当决定。此外，膜状倒出管嘴3的倒出通路3a除了如图1和图4的(b)所示那样以与袋主体2的上端缘9成为平行的方式设置之外，也可以是，倒出通路3a如图4的(a)所示那样斜向上地设置、如图4的(c)所示那样朝上(正上方)地设置，在该情况下，在倒出被包装物之后，使包装袋1为立起姿势时的、倒出通路3a内的被包装物的液体回流良好，能够有效地抑制产生液滴滴下。

在这样的包装袋1中，优选的是，使袋主体2的去掉缺口部5的上缘部9的、叠合起来的袋主体用层叠薄膜相互分离，在例如利用液封填充对填充空间8内进行脱气的状态下，或在使氮气、二氧化碳气体等作为微小气泡(直径为1μm～150000μm左右)扩散至被包装物中的状态下，向袋主体2的填充空间8内填充被包装物，之后，对该上缘部9进行熔接接合等而将填充空间8密封。

另外，在图5所示的本发明的包装袋1的另一实施方式中，利用在袋主体用层叠薄膜的成为袋主体2下端的下缘部6设置的底壁来形成船底型的自立用底部12。底壁由例如与袋主体用层叠薄膜相同的层叠薄膜、与该层叠薄膜相比为厚壁且具有韧性的薄膜形成，在将该底壁插入于叠合的袋主体用层叠薄膜之间的状态下，将该底壁和该袋主体用层叠薄膜一起热封成所需的形状，从而使该底壁熔接接合于袋主体用层叠薄膜的下缘部6的内壁面来构成自立用底部12。此外，在带有该自立用底部12的包装袋1中，当将被包装物填充到袋主体2的填充空间8内时，袋主体用层叠薄膜的下缘部6相互分离，该下缘部6的末端部着地，由此能够使包装袋1自立。

另外，通过膜状倒出管嘴3所具有的自密封功能，外部气体不会代替倒出了的被包装物而进入到袋内，因此，袋主体2随着被包装物的倒出而收缩。因此，在具有图5所示那样的自立用底部12的包装袋1中，优选如上述那样连同被包装物一起向袋主体2的填充空间8内封入被包装物的体积的2vol％以上且优选为被包装物的体积的30vol％以下的氮气、二氧化碳气体等。对于这样的结构的包装袋1，袋主体2的收缩被该气体抑制，能够使包装袋1稳定地自立到最后。并且，在被包装物的剩余量降低到1/3以下的情况下，也能够利用利用所述气体来缓和袋主体2内表面之间(两张袋主体用层叠薄膜之间)的密合力，并对被包装物向该气体的占有空间内的流入进行引导(替换)，从而能够将被包装物顺畅地倒出并能够减少被包装物的袋内剩余量。

此外，作为连同被包装物一起封入袋主体2内的气体，优选根据被包装物的种类进行选择。尤其是，在被包装物为容易因空气而氧化、污损等的物体(例如为酱油那样的调味液、油类、化妆品、医药品等)的情况下，优选使用氮气、二氧化碳气体等惰性气体。另外，在被包装物为即使与一定量的活性气体相接触也不会导致品质降低的物体(例如为各种酒类等)的情况下，还可以使用氧气、稀释空气等活性气体。尤其是，在本发明中，由于膜状倒出管嘴3如所述那样具有自密封功能，因此能够利用膜状倒出管嘴3阻止外部气体进入到袋主体2内，由此能够有效地抑制袋主体2内的需氧细菌的增殖，然而，由于袋主体2内的溶氧量较少，因此，存在肉毒杆菌、产气荚膜梭菌(日文：ウエルシュ菌)那样的厌氧细菌有可能发生增殖的问题点。关于该点，同样地，通过连同被包装物一起封入具有抑菌效果的例如二氧化碳气体、二氧化碳气体和氮气等的混合气体，从而能够期待如下效果，即，使被包装物的pH值降低，能够有效地抑制厌氧细菌的增殖。

另外，在本发明中，为了提高在停止倒出被包装物并使包装袋恢复立起时的、通过膜状倒出管嘴3的倒出通路3a内表面之间的密合而实现的自密封功能，优选的是，如图6所示，在构成膜状倒出管嘴3的层叠薄膜20a、20b上的优选是倒出口附近位置设置至少一条凹凸条23、24，该至少一条凹凸条23、24横跨膜状倒出管嘴3的倒出通路3a地延伸，且如图6的(a)的A－A部的剖视图(图6的(b))所示那样有管嘴用层叠薄膜20a、20b相互进入，由此，提高了两层叠薄膜20a、20b向原形状的弹性恢复力，倒出通路3a的内表面之间的密合变得迅速且可靠，能够有效地发挥自密封功能。尤其是，在如上述那样将气体连同被包装物一起封入袋主体2内的情况下，该气体有可能进入膜状倒出管嘴3的倒出通路3a等而妨碍倒出通路3a内表面之间的密合，因此，该凹凸条23、24的形成非常有效。

本发明的包装袋1的形成方法并不限定于此，例如，作为使保护罩4与袋主体2形成为一体的情况的一个例子，将两张袋主体用层叠薄膜层叠并使两张袋主体用层叠薄膜的侧缘部7a、7b和下缘部6熔接接合，之后，自上缘部9向侧缘部7a和上缘部9相交叉的肩部插入膜状倒出管嘴3，通过以包括该膜状倒出管嘴3的基部3b的方式自袋主体用层叠薄膜的上缘部9朝向侧缘部7a地进行热封来形成缺口端缘部5a，利用该缺口端缘部5a将膜状倒出管嘴3固定并保持在包装袋1内，并将包装袋1划分为保护罩4(缺口部5)和袋主体2，从而能够简单地形成包装袋1。

附图标记说明

1、包装袋；2、袋主体；2a、袋主体侧端缘；3、膜状倒出管嘴；4、保护罩；4a、保护罩外端缘；5、缺口部；5a、缺口端缘部；6、下缘部；7a、7b、侧缘部；8、填充空间；9、上缘部；10、加强密封部；11、撕裂引导痕；12、自立用底部；20a、20b、管嘴用层叠薄膜；21a、21b、袋主体用层叠薄膜；22、间隙；23、凹条；24、凸条。

Claims (10)

1.一种包装袋，该包装袋包括：袋主体，其是通过将两张层叠薄膜层叠或将一张层叠薄膜对折并进行贴合，且在层叠薄膜的内侧形成被包装物的填充空间而成的，该层叠薄膜具有由上缘部、下缘部、夹着该上缘部和下缘部的一对侧缘部划分成的轮廓形状；以及膜状倒出管嘴，其是安装于所述袋主体的上部的独立的构件，该膜状倒出管嘴通过以下方式形成，即，将两张比该袋主体用的层叠薄膜薄的层叠薄膜层叠或将一张比该袋主体用的层叠薄膜薄的层叠薄膜对折，将除了成为基部的端边部分以外的3个周边部分相互熔接，并在熔接后的层叠薄膜的内侧形成与所述袋主体的填充空间相通的倒出通路，该膜状倒出管嘴能在经由该倒出通路倒出所述袋主体的填充空间内的被包装物时发挥自密封功能，该包装袋的特征在于，

所述袋主体具有缺口部，该缺口部是将至少一个将所述袋主体的上缘部的一部分和侧缘部的一部分连结起来的肩部切掉而得到的，将所述膜状倒出管嘴以收纳于袋主体的上缘部和侧缘部相交叉的该肩部内的方式固定并保持于该缺口部分的端缘部，

并且，该缺口部形成有保护罩，该保护罩具有自该袋主体的上缘部和侧缘部延伸的外端缘，该保护罩以能够撕掉的方式连结于所述缺口的端缘部且将所述膜状倒出管嘴收纳于其内侧，

所述膜状倒出管嘴的基部外表面以留有倒出通路内表面的方式熔接接合于所述袋主体的缺口端缘部的内表面，从而连续设置于袋主体。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，

该包装袋具有加强密封部，该加强密封部是通过如下方式形成的，即，在所述膜状倒出管嘴的基部和所述袋主体的缺口端缘部熔接接合后，对所述膜状倒出管嘴的基部的上下端部与所述袋主体的缺口端缘部之间的交界部分实施至少1次以上的加压熔接处理。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

所述膜状倒出管嘴用的层叠薄膜是以下这样的薄膜，即该膜状倒出管嘴的成为倒出通路的内表面侧的密封层的熔点比与所述袋主体的层叠薄膜相接触的外表面侧的密封层的熔点高。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装袋，其特征在于，

所述保护罩为了将所述膜状倒出管嘴夹入并收纳，而由具有与所述缺口部相对应的形状的一对袋状层叠薄膜构成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装袋，其特征在于，

所述袋主体的设于肩部的所述缺口端缘部包括自袋主体用层叠薄膜的上缘部朝向侧缘部以下坡坡度呈直线状倾斜的倾斜缘部、朝向所述袋主体的填充空间鼓出的弯曲缘部、或连接一个或者多个角部而成的角状缘部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的包装袋，其特征在于，

所述膜状倒出管嘴被设置成倒出通路相对于所述袋主体的上缘部朝上、斜向上或平行。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装袋，其特征在于，

所述袋主体在使去掉所述缺口部的上缘部相互分离，并向所述填充空间内填充被包装物之后，对该上缘部进行熔接接合而密封该填充空间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装袋，其特征在于，

所述膜状倒出管嘴具有至少一条凹凸条，该至少一条凹凸条横跨倒出通路地延伸且有叠合的所述管嘴用的层叠薄膜相互进入。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的包装袋，其特征在于，

所述袋主体具有底壁，该底壁熔接接合于所述袋主体用层叠薄膜的下侧内壁面而在所述填充空间下端形成船底型的底部，并且，使该下缘部相互分离并使该下缘部的末端部着地，以使该袋主体自立。

10.根据权利要求9所述的包装袋，其特征在于，

在所述袋主体的填充空间封入了为在大气压下填充的被包装物的体积的2vol％以上的气体。