CN106451987A - 一种单相无刷高速电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单相无刷高速电机。其包括定子铁芯、定子线圈和线圈骨架，所述定子铁芯包括第一定子铁芯和第二定子铁芯，所述第一定子铁芯和第二定子铁芯的内侧中间设有半圆形的齿部，在齿部的两侧设置有轭部；所述线圈骨架包括第一线圈骨架和第二线圈骨架，所述第一线圈骨架和第二线圈骨架的表面设有凹槽，所述凹槽外侧缠绕有定子线圈，所述线圈骨架的中部设有长方形的通孔，所述第一定子铁芯和第二定子铁芯设置在线圈骨架的两侧，且第一定子铁芯和第二定子铁芯分别通过轭部插入连接至线圈骨架的通孔中，组成一个完整的定子。本发明能充分满足单相无刷高速电机小型化的要求，增加绕线的有效空间，同时可提高生产效率和品质的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及无刷电机技术领域，尤其涉及一种单相无刷高速电机。
背景技术
电机(Motors)是一种利用电磁感应原理将电能转换成机械能的设备，广泛地应用在工业生产以及生活所需的各种电器设备中。现有的电机可以分为直流电机与交流电机，其中，无刷直流电机的应用十分广泛，如家用电器、汽车、工业工控、自动化以及航空航天等领域。无刷直流电机是指无电刷和换向器的电机，现有的无刷直流电机是一种典型的机电一体化产品，它除了具有定子、转子两部分外，通常还带有传感器。按照无刷直流电机定子绕组线圈的相数分，无刷直流电机分为单相无刷直流电机与多相无刷直流电机。多相无刷直流电机虽运行可靠，噪音低，效率较高，但多相无刷直流电机的生产成本较高，单相无刷直流电机的生产成本较低，被广泛地应用在家用电器设备上。
现有一般的单相永磁无刷电机定子线圈是绕在定子的齿部，导致电机的体积大，不能满足单相无刷电机小型化的要求，绕线的有效空间降低和生产率下降。因此，需要提出一种可以降低单相无刷电机的体积，满足单相无刷电机小型化的要求，这是十分必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单相无刷高速电机，用于克服上述现有技术中单相永磁无刷电机存在体积大，绕线的有效空间降低和生产率下降的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种单相无刷高速电机，包括定子铁芯、定子线圈和线圈骨架，所述定子铁芯包括第一定子铁芯和第二定子铁芯，所述第一定子铁芯和第二定子铁芯的内侧中间设有半圆形的齿部，在所述齿部的两侧设置有轭部；所述线圈骨架包括第一线圈骨架和第二线圈骨架，所述第一线圈骨架和第二线圈骨架的表面设有凹槽，所述凹槽外侧缠绕有定子线圈，所述线圈骨架的中部设有长方形的通孔，所述第一定子铁芯和第二定子铁芯设置在线圈骨架的两侧，且第一定子铁芯和第二定子铁芯分别通过轭部插入连接至线圈骨架的通孔中，组成一个完整的定子。
进一步地，所述轭部为长方形结构，轭部的截面尺寸与通孔尺寸相同。
进一步地，所述轭部与齿部之间还设有弧形槽位。
进一步地，该单相无刷高速电机还包括转子，所述转子安装在由齿部对接形成的内孔中。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
通过上述本发明的技术方案，将定子线圈分别绕在两个线圈骨架上，定子铁芯的左右两侧的轭部分别插入两线圈骨架的通孔中，第一定子铁芯和第二定子铁芯通过轭部形成一个环形结构，定子线圈实际相当于设置在定子的轭部，最后组成一个完整的定子，转子安装在定子中心的内孔中。本发明由于采用了上述结构，降低了单相无刷高速电机的体积，能充分满足单相无刷高速电机小型化的要求，并且线圈绕在定子轭部的设计也可以增加绕线的有效空间，同时可提高生产效率和品质的均匀性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的单相无刷高速电机的定子结构爆炸图；
图2是本发明中的单相无刷高速电机的定子结构安装示意图；
图3是本发明中的单相无刷高速电机中定子和转子的结构安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，为本发明实施例提出的一种单相无刷高速电机，包括定子铁芯1、定子线圈2和线圈骨架3，定子铁芯包括第一定子铁芯11和第二定子铁芯12，第一定子铁芯11和第二定子铁芯12的内侧中间设有半圆形的齿部4，在齿部4的两侧设置有轭部5。线圈骨架3包括第一线圈骨架31和第二线圈骨架32，第一线圈骨架31和第二线圈骨架32的表面设有凹槽，凹槽外侧缠绕有定子线圈2，线圈骨架3的中部设有长方形的通孔6，第一定子铁芯11和第二定子铁芯12设置在线圈骨架3的两侧，且第一定子铁芯11和第二定子铁芯12分别通过轭部5插入连接至线圈骨架3的通孔6中，组成一个完整的定子。
作为本发明一种可选或优选地实施方式，轭部5为长方形结构，轭部5的截面尺寸与通孔6尺寸相同。
优选的，为增加定子线圈2向线圈骨架3内侧方向的绕线空间，通过在轭部5与齿部4之间开设有弧形槽位，能容纳更多的定子线圈，保证了绕线的有效空间。
如图3所示，该单相无刷高速电机还包括转子7，转子7安装在由齿部4对接形成的内孔中。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
通过上述本发明的技术方案，将定子线圈分别绕在两个线圈骨架上，定子铁芯的左右两侧的轭部分别插入两线圈骨架的通孔中，第一定子铁芯和第二定子铁芯通过轭部形成一个环形结构，定子线圈实际相当于设置在定子的轭部，最后组成一个完整的定子，转子安装在定子中心的内孔中。本发明由于采用了上述结构，降低了单相无刷高速电机的体积，能充分满足单相无刷高速电机小型化的要求，并且线圈绕在定子轭部的设计也可以增加绕线的有效空间，同时可提高生产效率和品质的均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种单相无刷高速电机，包括定子铁芯、定子线圈和线圈骨架，其特征在于：所述定子铁芯包括第一定子铁芯和第二定子铁芯，所述第一定子铁芯和第二定子铁芯的内侧中间设有半圆形的齿部，在所述齿部的两侧设置有轭部；所述线圈骨架包括第一线圈骨架和第二线圈骨架，所述第一线圈骨架和第二线圈骨架的表面设有凹槽，所述凹槽外侧缠绕有定子线圈，所述线圈骨架的中部设有长方形的通孔，所述第一定子铁芯和第二定子铁芯设置在线圈骨架的两侧，且第一定子铁芯和第二定子铁芯分别通过轭部插入连接至线圈骨架的通孔中，组成一个完整的定子。
2.如权利要求1所述的单相无刷高速电机，其特征在于：所述轭部为长方形结构，轭部的截面尺寸与通孔尺寸相同。
3.如权利要求1所述的单相无刷高速电机，其特征在于：所述轭部与齿部之间还设有弧形槽位。
4.如权利要求1所述的单相无刷高速电机，其特征在于：还包括转子，所述转子安装在由齿部对接形成的内孔中。
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