CN106439373B - 一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法，其使用的工具包括由上到下依次设置的T形杆、螺纹盘、连接螺母、转动件和基座。其中，通过对上述各个部件进行合理设计，使得本发明无需专门的操作扳手即可实现拆卸和安装过程，利于快速实现管道补板的紧固。此外，由于本发明还对T形杆、连接螺母以及转动件的连接结构进行了合理设计，使得上述几个部件在拆卸时非常方便省力。本发明可以对不同形状、不同尺寸的管道进行紧固操作。利用本发明可以极大提高管道抢修中补板紧固的效率，此外，由于本发明工具在紧固补板时为补板的四周预留了足够的操作空间，可以实现补板的连续焊接过程，焊接效果好。本发明方法能有效提高管道的抢修效率。

Description

一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法

技术领域

本发明涉及一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法。

背景技术

在电力、石油或天然气等领域，输送管道在使用中经常会因为各种各样的原因导致局部破裂，需要及时进行抢修。然而，现有技术中的通常做法是利用紧固工具将一块临时的补板补在破裂处。常用的紧固工具包括两个半圆形紧固件，当需要对输送管道的破裂处进行维修时，需要先将补板放置在相应位置，然后利用上述两个半圆形紧固件将补板固定在输送管道上，最后由维修人员将上述补板通过焊接连接的方式安装在输送管道上。然而，由于上述紧固工具的尺寸形状已经确定，只能适用于特定尺寸的圆形输送管道的抢修作业，不具有通用性；另外，当破裂点位于输送管道的下侧时，由于受到操作空间的限制，上述两个半圆形紧固件很难伸入到输送管道的下方，需要进行一定的处理，以便为上述紧固工具留下足够的操作空间，从而大大降低了抢修效率；另外，由于上述半圆形紧固件将补板压在输送管道上时会将补板的边缘部位覆盖住，当对补板进行焊接连接时，无法实现补板的连续焊接过程，需要先将补板未被半圆形紧固件覆盖的边缘部位焊接好，然后将上述紧固工具取下，再将被半圆形紧固件覆盖的边缘区域焊接好，上述焊接过程降低了抢修效率，焊接效果不好。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法，能有效提高管道的抢修效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法，其采用的工具包括由上到下依次设置的T形杆、螺纹盘、连接螺母、转动件和基座；其中，

T形杆由一个水平杆和一个垂直杆组成，垂直杆上由上到下依次设有一号螺纹段和一号光滑段，其中，在一号螺纹段上设有外螺纹，在一号光滑段上不设置外螺纹；

螺纹盘呈圆形，在螺纹盘的中部设有螺孔，该螺孔内设有与一号螺纹段上外螺纹适配的内螺纹；在螺纹盘的中部相对两侧分别设置一根纵向的安装柱；每个安装柱上均设置外螺纹；

连接螺母包括螺母本体，在螺母本体上设有一个上部螺孔和一个下部螺孔，上部螺孔与下部螺孔不连通，其中，在上部螺孔内设有与一号螺纹段上外螺纹适配的内螺纹；

上述一号光滑段的长度为该上部螺孔深度的一半；垂直杆的下部与上部螺孔螺纹连接；

在螺母本体的外侧相对设有两个一号操作杆，两个一号操作杆均为水平布置；

转动件包括转动球体和与该转动球体固定连接的连接柱，其中，连接柱位于转动球体的上方，且连接柱的直径小于转动球体的直径；

在连接柱上由上到下依次设有二号光滑段和二号螺纹段，其中，在二号光滑段上不设置外螺纹，在二号螺纹段上设有外螺纹；

在下部螺孔内设有与所述二号螺纹段上外螺纹适配的内螺纹；

上述二号光滑段的长度为下部螺孔深度的一半；下部螺孔与连接柱的上部螺纹连接；

在二号螺纹段上相对设有两个二号操作杆，两个二号操作杆均为水平布置；

基座包括基座本体，在基座本体的上表面中部设有转动球体凹槽，转动球体位于该转动球体凹槽内，转动球体凹槽的槽口口径与连接柱的直径相等；

基座本体的下表面形状与补板的形状相适配，在基座本体的下表面上设有防滑沟槽；

所述应用于管道抢修中补板紧固的工具还包括钢丝绳，钢丝绳的直径为2厘米；在钢丝绳的一端设有一个挂环，在钢丝绳的另一端沿所述钢丝绳的长度方向依次布置有多个挂环；

钢丝绳的一端通过位于该端的挂环悬挂在其中一根安装柱上并通过螺母和垫片紧固，钢丝绳的另一端通过位于该端的其中一个挂环悬挂在另一根安装柱上并通过螺母和垫片紧固。

所述使用方法包括如下步骤：

(1)首先将补板放置在输送管道的待修复位置；

(2)将转动件和基座放置在补板的表面，用一只手按住两个二号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住两个一号操作杆并拧动连接螺母，将下部螺孔拧紧在连接柱的上部；

(3)将螺纹盘拧到垂直杆的一号螺纹段中部位置；

(4)用一只手按住两个一号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住水平杆并拧动水平杆，将垂直杆的下部与上部螺孔拧紧；

(5)将钢丝绳上设置一个挂环的一端悬挂在其中一个安装柱上并通过螺母和垫片紧固，然后将钢丝绳绕输送管道一周后到达另一个安装柱位置，选择钢丝绳上设置多个挂环的另一端上其中一个挂环悬挂在上述安装柱上并通过螺母和垫片紧固；

(6)不断旋转水平杆，逐渐将补板压紧在输送管道的待修复位置，当水平杆旋转不动时，停止旋转水平杆，此时完成了补板的紧固过程；

(7)在补板与输送管道接触的边缘位置进行焊接操作，直至焊接完成；

(8)反向拧动水平杆松开对补板的紧固；

(9)将两个安装柱上的螺母和垫片拧下，取下挂环并移走钢丝绳；

(10)用一只手按住两个一号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住水平杆并反向拧动水平杆，实现垂直杆的下部与上部螺孔的分离；

(11)将螺纹盘从垂直杆上拧下来；

(12)用一只手按住两个二号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住两个一号操作杆并反向拧动连接螺母，实现下部螺孔与连接柱的上部分离，至此，完成工具的拆卸过程。

本发明具有如下优点：

本发明述及的应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法，其采用的工具包括由上到下依次设置的T形杆、螺纹盘、连接螺母、转动件和基座。其中，通过对上述各个部件进行合理设计，使得本发明无需专门的操作扳手即可实现拆卸和安装过程，利于快速实现管道补板的紧固。此外，由于本发明还对T形杆、连接螺母以及转动件的连接结构进行了合理设计，使得上述几个部件在拆卸时非常方便省力。本发明可以对不同形状、不同尺寸的管道进行紧固操作。利用本发明可以极大提高管道抢修中补板紧固的效率，此外，由于本发明工具在紧固补板时为补板的四周预留了足够的操作空间，可以实现补板的连续焊接过程，焊接效果好。通过本发明给出的应用于道抢修中补板紧固的工具的使用方法，可以规范工作人员对上述工具的使用过程，降低了管道抢修中补板紧固对于工作人员技术水平的要求，抢修效率高。

附图说明

图1为本发明中一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的结构示意图；

图2为本发明中T形杆的结构示意图；

图3为本发明中螺纹盘的结构示意图；

图4为本发明中连接螺母的结构示意图；

图5为本发明中转动件的结构示意图；

图6为本发明中基座的结构示意图；

图7为本发明中钢丝绳的结构示意图；

其中，1-T形杆，2-螺纹盘，3-连接螺母，4-转动件，5-基座，6-水平杆，7-垂直杆，8-一号螺纹段，9-一号光滑段，10-螺孔，11-安装柱，12-安装柱，13-螺母本体，14-上部螺孔，15-下部螺孔，16-一号操作杆，17-一号操作杆，18-转动球体，19-连接柱，20-二号光滑段，21-二号螺纹段，22-二号操作杆，23-二号操作杆，24-基座本体，25-转动球体凹槽，26-补板，27-钢丝绳，28-挂环，29-挂环，30-输送管道，31-螺母，32-垫片，33-螺母，34-垫片。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1所示，一种应用于管道抢修中补板紧固的工具，包括由上到下依次设置的T形杆1、螺纹盘2、连接螺母3、转动件4和基座5。其中，

如图2所示，T形杆1由一个水平杆6和一个垂直杆7组成。其中，水平杆6作为操作杆使用，方便工作人员旋转T形杆1。

垂直杆7上由上到下依次设有一号螺纹段8和一号光滑段9，其中，在一号螺纹段8上设有外螺纹，在一号光滑段9上不设置外螺纹。

如图3所示，螺纹盘2呈圆形，在螺纹盘2的中部设有螺孔10，该螺孔10内设有与一号螺纹段8上外螺纹适配的内螺纹，螺纹盘2与一号螺纹段8为螺纹连接。

在螺纹盘2的中部相对两侧分别设置一根纵向的安装柱，例如安装柱11和安装柱12。在安装柱11和安装柱12上均设置外螺纹。

如图4所示，连接螺母3包括螺母本体13，在螺母本体13上设有一个上部螺孔14和一个下部螺孔15，上部螺孔14与下部螺孔15不连通。

其中，在上部螺孔14内设有与一号螺纹段8上外螺纹适配的内螺纹。

本发明设计上述一号光滑段9的长度为该上部螺孔14深度的一半；垂直杆7的下部与上部螺孔14为螺纹连接。

上述设计的目的在于，当垂直杆7的下部与上部螺孔14旋紧后，继续旋转垂直杆7时，会带动连接螺母3一起转动，最终带动基座5将补板压在输送管道的待修复位置。

然而，当需要拆卸垂直杆7的下部与上部螺孔14时，由于上述一号光滑段9的存在，使得一号螺纹段8的下部仅有与一号光滑段9等长度的外螺纹与上部螺孔14的内螺纹连接，在反向旋转时可以比较省力的实现垂直杆7的下部与上部螺孔14分离。

经过试验证明，当一号光滑段9的长度为上部螺孔14深度的一半时，既不会影响上部螺孔14与垂直杆的下部连接，不会损坏上部螺孔14与一号螺纹段8上的螺纹丝，又可以方便的实现上部螺孔14与垂直杆7的分离。

在螺母本体13的外侧相对设有两个一号操作杆，例如一号操作杆16和一号操作杆17，两个一号操作杆均为水平布置。一号操作杆可以设计为扁平状，利于增大施力面积。

通过一号操作杆16和一号操作杆17可以方便的实现连接螺母3与T形杆1、转动件4的拆卸和安装过程，而无需借助专用的扳手。

如图5所示，转动件4包括转动球体18和与该转动球体固定连接的连接柱19，其中，连接柱19位于转动球体18的上方，且连接柱的直径小于转动球体的直径。

在连接柱上由上到下依次设有二号光滑段20和二号螺纹段21，其中，在二号光滑段20上不设置外螺纹，在二号螺纹段21上设有外螺纹。

在下部螺孔15内设有与所述二号螺纹段21上外螺纹适配的内螺纹。

本发明设计上述二号光滑段20的长度为下部螺孔15深度的一半；下部螺孔15与连接柱19的上部螺纹连接。

上述设计的目的在于，当下部螺孔15与连接柱19的上部旋紧后，继续旋转垂直杆7会通过连接螺母3带动转动件4一起转动，最终带动基座5将补板压在输送管道的待修复位置。

然而，当需要拆卸下部螺孔15与连接柱19的上部时，由于上述二号光滑段20的存在，使得二号螺纹段21的上部仅有与二号光滑段20等长度的外螺纹与下部螺孔15的内螺纹连接，在反向旋转时可以比较省力的实现下部螺孔15与连接柱19的上部分离。

经过试验证明，当二号光滑段20的长度为下部螺孔15深度的一半时，既不会影响下部螺孔15与连接柱19的上部连接，不会损坏下部螺孔15与二号螺纹段21上的螺纹丝，又可以方便的实现下部螺孔15与连接柱19的上部分离。

在二号螺纹段21上相对设有两个二号操作杆，例如二号操作杆22和二号操作杆23，两个二号操作杆均为水平布置。二号操作杆可以设计为扁平状，利于增大施力面积。

如图6所示，基座5包括基座本体24，在基座本体24的上表面中部设有转动球体凹槽25，该转动球体凹槽25呈与转动球体18结构相适应的球形结构，转动球体18位于该转动球体凹槽25内，转动球体凹槽25的槽口口径与连接柱19的直径相等。

如此设计的目的在于，保证T形杆1、连接螺母3和转动件4连接后，在手动旋转水平杆6时，上述三者的连接结构相对于基座5仅仅具有水平的旋转运动，不会出现晃动。

基座本体24的下表面形状与补板26的形状相适配，在基座本体24的下表面上设有防滑沟槽，起到防滑的效果，该防滑沟槽例如可以设计为波浪纹结构。

在实际应用中的输送管道主要为圆形管道和方形管道，当需要利用补板26去修补圆形管道时，补板26设计为弧形，此时，基座本体24的下表面呈弧形；而当利用补板26去修补方形管道时，补板26设计为平面形，此时，基座本体24的下表面为平面形。

由此可见，设计基座本体24的下表面形状与补板26的形状相适配便于增大基座本体24的下表面与补板26的贴合效果，临时紧固效果好。

如图7所示，本发明应用于管道抢修中补板紧固的工具还包括钢丝绳27，钢丝绳27的直径为2厘米；在钢丝绳27的一端设有一个挂环28，在钢丝绳27的另一端沿所述钢丝绳的长度方向依次布置有多个挂环，例如挂环29。

此外，在钢丝绳27上设有弹性包套，降低本发明在对补板紧固时可能对管道造成的损坏。

通过在钢丝绳27的另一端设计上述多个挂环29，便于根据输送管道的直径选择合适长度位置处的挂环29，被选择的挂环29与上述挂环28一起将钢丝绳27绕在输送管道30上。

此处的合适长度位置，是指人手动拉紧钢丝绳27时能够刚好接触到安装柱12的挂环。

钢丝绳27的一端通过挂环28悬挂在其中一根安装柱11上并通过螺母31和垫片32紧固，钢丝绳27的另一端通过挂环29悬挂在另一根安装柱12上并通过螺母33和垫片34紧固。

本发明还给出了上述应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法，其步骤如下：

(1)首先将补板26放置在输送管道30的待修复位置；

(2)将转动件4和基座5放置在补板26的表面，用一只手按住两个二号操作杆22、23并保持不动，然后用另一只手按住两个一号操作杆16、17并拧动连接螺母3，将下部螺孔15拧紧在连接柱19的上部；

(3)将螺纹盘2拧到垂直杆7的一号螺纹段8中部位置；

(4)用一只手按住两个一号操作杆16、17并保持不动，然后用另一只手按住水平杆6并拧动水平杆，将垂直杆7的下部与上部螺孔14拧紧；

(5)将钢丝绳27上设置挂环28的一端悬挂在其中一个安装柱11上并通过螺母和垫片紧固，然后将钢丝绳绕输送管道一周后到达另一个安装柱位置，选择钢丝绳上设置多个挂环的另一端上其中一个挂环29悬挂在上述安装柱12上并通过螺母和垫片紧固；

(6)不断旋转水平杆6，逐渐将补板26压紧在输送管道的待修复位置，当水平杆6旋转不动时，停止旋转水平杆，此时完成了补板的紧固过程；

(7)在补板26与输送管道30接触的边缘位置进行焊接操作，直至焊接完成；

(8)反向拧动水平杆6松开对补板26的紧固；

(9)将两个安装柱上的螺母和垫片拧下，取下挂环并移走钢丝绳27；

(10)用一只手按住两个一号操作杆16、17并保持不动，然后用另一只手按住水平杆6并反向拧动水平杆，实现垂直杆7的下部与上部螺孔14的分离；

(11)将螺纹盘2从垂直杆7上拧下来；

(12)用一只手按住两个二号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住两个一号操作杆并反向拧动连接螺母，实现下部螺孔与连接柱的上部分离；至此，完成工具的拆卸过程。

通过本发明给出的应用于道抢修中补板紧固的工具的使用方法，可以规范工作人员对上述工具的使用过程，降低了管道抢修中补板紧固对于工作人员技术水平的要求，抢修效率高。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (1)

1.一种应用于管道抢修中补板紧固的工具的使用方法，其特征在于，所述使用方法采用的工具包括由上到下依次设置的T形杆、螺纹盘、连接螺母、转动件和基座；其中，

T形杆由一个水平杆和一个垂直杆组成，垂直杆上由上到下依次设有一号螺纹段和一号光滑段，其中，在一号螺纹段上设有外螺纹，在一号光滑段上不设置外螺纹；

螺纹盘呈圆形，在螺纹盘的中部设有螺孔，该螺孔内设有与一号螺纹段上外螺纹适配的内螺纹；在螺纹盘的中部相对两侧分别设置一根纵向的安装柱；每个安装柱上均设置外螺纹；

连接螺母包括螺母本体，在螺母本体上设有一个上部螺孔和一个下部螺孔，上部螺孔与下部螺孔不连通，其中，在上部螺孔内设有与一号螺纹段上外螺纹适配的内螺纹；

上述一号光滑段的长度为该上部螺孔深度的一半；垂直杆的下部与上部螺孔螺纹连接；

在螺母本体的外侧相对设有两个一号操作杆，两个一号操作杆均为水平布置；

转动件包括转动球体和与该转动球体固定连接的连接柱，其中，连接柱位于转动球体的上方，且连接柱的直径小于转动球体的直径；

在连接柱上由上到下依次设有二号光滑段和二号螺纹段，其中，在二号光滑段上不设置外螺纹，在二号螺纹段上设有外螺纹；

在下部螺孔内设有与所述二号螺纹段上外螺纹适配的内螺纹；

上述二号光滑段的长度为下部螺孔深度的一半；下部螺孔与连接柱的上部螺纹连接；

在二号螺纹段上相对设有两个二号操作杆，两个二号操作杆均为水平布置；

基座包括基座本体，在基座本体的上表面中部设有转动球体凹槽，转动球体位于该转动球体凹槽内，转动球体凹槽的槽口口径与连接柱的直径相等；

基座本体的下表面形状与补板的形状相适配，在基座本体的下表面上设有防滑沟槽；

所述应用于管道抢修中补板紧固的工具还包括钢丝绳，钢丝绳的直径为2厘米；在钢丝绳的一端设有一个挂环，在钢丝绳的另一端沿所述钢丝绳的长度方向依次布置有多个挂环；

钢丝绳的一端通过位于该端的挂环悬挂在其中一根安装柱上并通过螺母和垫片紧固，钢丝绳的另一端通过位于该端的其中一个挂环悬挂在另一根安装柱上并通过螺母和垫片紧固，

所述使用方法包括如下步骤：

(1)首先将补板放置在输送管道的待修复位置；

(2)将转动件和基座放置在补板的表面，用一只手按住两个二号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住两个一号操作杆并拧动连接螺母，将下部螺孔拧紧在连接柱的上部；

(3)将螺纹盘拧到垂直杆的一号螺纹段中部位置；

(4)用一只手按住两个一号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住水平杆并拧动水平杆，将垂直杆的下部与上部螺孔拧紧；

(5)将钢丝绳上设置一个挂环的一端悬挂在其中一个安装柱上并通过螺母和垫片紧固，然后将钢丝绳绕输送管道一周后到达另一个安装柱位置，选择钢丝绳上设置多个挂环的另一端上其中一个挂环悬挂在上述安装柱上并通过螺母和垫片紧固；

(6)不断旋转水平杆，逐渐将补板压紧在输送管道的待修复位置，当水平杆旋转不动时，停止旋转水平杆，此时完成了补板的紧固过程；

(7)在补板与输送管道接触的边缘位置进行焊接操作，直至焊接完成；

(8)反向拧动水平杆松开对补板的紧固；

(9)将两个安装柱上的螺母和垫片拧下，取下挂环并移走钢丝绳；

(10)用一只手按住两个一号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住水平杆并反向拧动水平杆，实现垂直杆的下部与上部螺孔的分离；

(11)将螺纹盘从垂直杆上拧下来；

(12)用一只手按住两个二号操作杆并保持不动，然后用另一只手按住两个一号操作杆并反向拧动连接螺母，实现下部螺孔与连接柱的上部分离，至此，完成工具的拆卸过程。