CN106428973A - 瓶盖、瓶子以及瓶盖的模具装置和制造装配方法 - Google Patents

Abstract

一种用于与瓶子的瓶身配合使用的瓶盖，其包括：用于容纳物料的储物部，储物部形成为真空密闭的中空壳体；以及用于与瓶身的瓶口接合的接合部；在储物部的顶部的中心位置设置薄膜弹片结构；当瓶盖处于真空密封装配状态下时，薄膜弹片结构朝向底部凹陷；当瓶盖处于非真空密封装配状态下时，薄膜弹片结构朝向远离底部的方向凸起；底部在其外周表面上设置有径向向外延伸的环形底部凸缘；接合部在其顶部设置有径向向外延伸的环形接合部凸缘；环形底部凸缘与环形接合部凸缘通过超声波焊接连接在一起。一种瓶子，包括瓶身和与瓶身配合使用的如上所述的瓶盖。一种专用于模制如上所述的瓶盖的模具装置。一种专用于装配如上所述的瓶盖的制造装配方法。

Description

瓶盖、瓶子以及瓶盖的模具装置和制造装配方法

技术领域

本公开内容涉及一种用于与瓶子的瓶身配合使用的瓶盖、瓶子以及用于模制瓶盖的模具装置和瓶盖的制造装配方法。

背景技术

瓶盖在日常生活中很常见，饮料瓶、保健品瓶子及药瓶等各式各样的瓶子都会有瓶盖进行密封。

目前，市场上的饮料瓶大多都是功能单一的单层旋钮瓶盖，该瓶盖仅仅是单纯地起到密封作用。也有少部分的储物瓶盖，例如药瓶盖，该药瓶盖具有可打开的上部储物空腔以及与用于瓶身接合的下部接合部，上部储物空腔的上部具有扣合的小盖，这样，用户可以将一些物品例如某种与瓶内药品配合服用的药品放置在储物空腔中，当用户需要服药时，用户可以扣开小盖从而打开储物空腔，从中取出药品，并拧开瓶盖，从瓶子中取出另一药品，配合服用。前述这些瓶盖各具一定特点/优点，给人们生活带来的一定的便利性。

另一方面，随着人们生活水平的提高，对饮品品质、产品保质期和产品添加剂的使用有了更高的要求和认知，例如，人们期望瓶内的物品例如饮料口感舒适、不添加防腐剂、但保质期要足够长。传统的预调制好的饮料难以满足上述要求，因为饮料中富含养料，如果不添加防腐剂，难以使得饮料有足够的保质期。在此背景下，本发明人想到了从瓶盖入手来解决前述问题，具体地，本公开内容提出了，例如，借用前边的储物瓶盖，将溶质储存在其上部空腔中，将溶剂例如纯净水储存在瓶身内，用户在饮用饮料前，将空腔中的溶质取出，倒入瓶身内，进行混合摇匀，然后即可食用。这样，由于溶质与溶剂分开存放，而溶质可以是例如干燥提纯的维生素片，而溶剂可以是纯净水，它们均可具有长的保质期，部分地解决了人们对饮料的前述要求。

然而，即使前述的瓶盖，也并不能完全满足人们的需求，例如，对于前述的储物瓶盖，用户将上部空腔中的物品取出并投放到瓶身中存在一定的不方便性，需要小心操作，否则会弄洒。另外，在投放过程中也可能产生污染，例如将手上的细菌带入到了瓶身中。使用者还面临着无法知晓瓶盖是否发生了破损(例如失去真空保护或保护性气体泄漏)或者无法知晓瓶盖被人为打开的情况，进而无法得知其中的容纳物是否面临着被污染的风险。

因此，存在一种需求，即，研发出一种新型的瓶盖，其至少能够解决现有技术中的瓶盖存在的前述问题中的一种或多种。相应地，也存在一种需求，即提供一种制造和装配前述瓶盖的制造装配方法和制造模具；以及存在一种需求，即提供一种具有前述瓶盖的瓶子。

发明内容

根据上述的缺点和不足，本公开内容的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个。

在根据本公开内容的一实施例中，提供一种用于与瓶子的瓶身配合使用的瓶盖，该瓶盖包括：用于容纳物料的储物部，该储物部形成为真空密闭的中空壳体；以及用于与瓶身的瓶口接合的接合部；在所述储物部的顶部的中心位置设置薄膜弹片结构；当所述瓶盖处于真空密封装配状态下时，所述薄膜弹片结构朝向所述储物部的底部凹陷；当所述瓶盖处于非真空密封装配状态下时，所述薄膜弹片结构朝向远离所述储物部的底部的方向凸起；所述底部在其外周表面上设置有径向向外延伸的环形底部凸缘；所述接合部在其顶部设置有径向向外延伸的环形接合部凸缘；所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘通过超声波焊接连接在一起。

在根据本公开内容的上述实施例中，优选地，在储物部的底部上形成有可破裂部，该可破裂部被设计为在瓶盖相对于瓶身向下旋拧行进超过预定位置后，该可破裂部在瓶身的瓶口顶端的上顶力的作用下破裂，以形成沿着该可破裂部的位置与储物部的底部脱离开的脱落部，以借助于该脱落部的脱离而使得储物部内部与瓶身内部连通而使得物料能够进入到瓶身中。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述储物部的中空壳体能够充入惰性气体，并且在充入惰性气体后，所述瓶盖的内部相对于常压仍然处于负压状态且所述薄膜弹片结构保持着朝向所述储物部的底部凹陷。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述瓶盖的储物部的外壁设置有增加旋拧摩擦的条纹，从而防止在开启瓶盖的过程中出现打滑现象。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述薄膜弹片结构是由透明材料制成的，以使得能够从外部观看到储物部内部的物料，所述薄膜弹片结构形成为顶部中央的比周围部分更薄的部分。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述可破裂部形成在与瓶身的瓶口顶端相对的位置。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述可破裂部形成在比瓶身的瓶口顶端的内壁更径向靠外的位置，以使得该可破裂部破裂后形成的所述脱落部的直径大于瓶口内径而无法掉落到瓶身中。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述可破裂部形成在与瓶身的瓶口顶端的外壁相对的位置。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述储物部的所述底部的面积大于所述脱落部的面积。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述可破裂部形成为储物部的底部上的比底部其它部分更薄的环形薄弱部。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述储物部包括侧壁部，所述顶部与所述侧壁部为一体的，所述侧壁部与所述底部在物料装入储物部中后结合为一体的。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述接合部与所述储物部的底部为一体的。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述接合部包括与瓶身的瓶口旋拧配合的旋拧部以及从该旋拧部向下一体延伸的限位部。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述限位部设计为在瓶盖旋拧密闭瓶身后与瓶身的瓶口外壁上的凸出部抵接而使得瓶盖无法进一步向下行进。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述限位部设计为能够在用户撕裂后从所述旋拧部脱离开，从而使得所述瓶盖能够向下旋拧行进超过所达预定位置而使得所述脱落部脱离。

在根据本公开内容的上述任一实施例中，优选地，所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘相互之间能够嵌入到彼此之中，其中在所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘彼此相对的表面上分别设置互相配合的凸凹结构。

在根据本公开内容的一实施例中，提供一种瓶子，其包括瓶身和与瓶身配合使用的瓶盖，所述瓶盖为根据上述任一实施例所述的瓶盖。

在根据本公开内容的一实施例中，提供一种专用于模制前述实施例所述的瓶盖的模具装置，其中该模具装置包括第一模具和第二模具，其中，该第一模具具有对应于前述实施例提及的一体的所述顶部和所述侧壁的形状的模腔，该第二模具具有对应于前述实施例提及的一体的所述底部和所述接合部的形状的模腔。

在根据本公开内容的一实施例中，提供一种专用于制造装配前述实施例所述的瓶盖的制造装配方法，其中：

通过注塑成型工艺分别制备所述瓶盖的储物部和接合部。

在注塑成型过程中，在所述储物部的顶部的中心位置形成薄膜弹片结构；所述储物部的底部在其外周表面上形成径向向外延伸的环形底部凸缘；所述接合部在其顶部形成径向向外延伸的环形接合部凸缘。

所述薄膜弹片结构在所述储物部处于非真空密封装配状态下时朝向远离所述储物部的底部凸起；在注塑成型过程完成之后，在真空环境下或者在非真空环境下将物料灌装在所述储物部中。

然后，在真空环境下，通过超声波焊接将所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘连接在一起，所述储物部和所述接合部被封装在一起；在进行超声波焊接时产生的压力使得所述薄膜弹片结构朝向所述储物部的底部凹陷，同时封装后储物部的中空壳体内为真空。

瓶盖的顶部中心部位薄膜弹片结构在瓶盖没有封装前正常情况下为向瓶盖上方突起，当在真空环境灌装物料时，薄膜弹片结构在通过超声熔焊时产生的向下的压力，使薄膜弹片结构向瓶盖内凹陷，同时封装后储物腔体内为真空。在无破损或无人为打开的情况下，封装后的瓶盖完好状态为薄膜弹片结构向瓶盖内凹陷。如果出现破损或人为打开，由于瓶盖内外没有了压力差，薄膜弹片结构原本凹陷的部分由于其自身回弹力的作用将向瓶盖上方弹起，恢复到没有灌装物料前的状态，证明此产品已开封或破损。

由于在瓶盖的储物部的底部位置处和所述接合部在其顶部位置处分别设置了环形底部凸缘和环形接合部凸缘，这一设计增大了超声熔焊的接触面积，使超声焊接更牢固且密封效果更好，同时使用时不会出现松脱、破裂。

在根据本公开内容的上述实施例中，优选地，还可以将惰性气体充入所述储物部的中空壳体中，并且在充入惰性气体后，所述瓶盖的内部相对于常压仍然处于负压状态且所述薄膜弹片结构保持着朝向所述储物部的底部凹陷。所述惰性气体可以防止物料的氧化变质，从而延长保持期。

在根据本公开内容的上述实施例中，优选地，在所述瓶盖的储物部的外壁上形成增加旋拧摩擦的条纹，从而方便了使用者抓握并且在开启瓶盖过程中不易出现打滑现象。

在根据本公开内容的上述实施例中，优选地，由透明材料制成所述薄膜弹片结构，以使得能够从外部观看到储物部内部的物料，所述薄膜弹片结构形成为顶部中央的比周围部分更薄的部分。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出根据本公开内容的一实施例的瓶子的剖视图，其中瓶子处于真空密封装配状态；

图2示出根据本公开内容的一实施例的瓶子的剖视图，其中瓶子处于非真空密封装配状态；

图3是如图1和图2所示的瓶子的局部放大示意图；

图4和图5是图1的分解视图，其中图4示出图1中的瓶子的瓶盖部分，图5示出图1中的瓶子的瓶身部分；

图6和7是示出根据本公开内容的一实施例的如何制造如图4所示的瓶盖的示意图，其中图6示出通过一模具制成的瓶盖的一部分，图7示出示出通过另一模具制成的瓶盖的另一部分；

图8示出瓶盖的俯视图，其示出了所述瓶盖的储物部的外壁设置有增加旋拧摩擦的条纹。

具体实施方式

有关本公开内容的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本公开内容，此外，在全部实施例中，相同的附图标记表示相同的元件。

下面将参照附图描述本公开内容的各示例性的实施例。

首先参照图1-5，其描述根据本公开内容的一优选实施例的瓶子和瓶盖，其中图1示出根据本公开内容的一实施例的瓶子的剖视图，其中瓶子处于真空密封装配状态；图2示出根据本公开内容的一实施例的瓶子的剖视图，其中瓶子处于非真空密封装配状态。

如图1和图2所示，所述瓶子包括瓶盖10和瓶身20，二者配合在一起使用(在该实施例中是通过旋拧而配合在一起)。

进一步地，如图4所示，该瓶盖10包括位于瓶盖10上部的用于容纳物料的储物部101，该储物部101由彼此相连的顶部1011、侧壁部1012以及底部1013组成，从而形成为密闭的中空壳体。需要注意到的是，在本公开内容的附图中，为了简洁，并没有示出容纳在储物部101中的物料，但当瓶盖跟瓶身一起自己合使用时，瓶盖中通常已经储存有物料，该物料是在该储物部被密封之前装入的，在后将对此进行更详细的说明。该瓶盖10还包括从储物部101的底部1013向下延伸的接合部102，用于与瓶身20接合，从而使得瓶盖10能够旋拧配合到瓶身20上。该接合部102的结构可以与现有技术中的旋钮瓶盖的带螺旋齿的侧壁部的结构相同或类似。

在所述储物部101的顶部1011的中心位置设置薄膜弹片结构10111。

如图1和图4所示，当所述瓶盖10处于真空密封装配状态下时，所述薄膜弹片结构10111朝向所述储物部101的底部1013凹陷。

如图2所示，当所述瓶盖10处于非真空密封装配状态下时，所述薄膜弹片结构10111朝向远离所述储物部101的底部1013的方向凸起。

如图4所示，所述底部1013在其外周表面上设置有径向向外延伸的环形底部凸缘10132。

所述接合部102在其顶部设置有径向向外延伸的环形接合部凸缘1023。

所述环形底部凸缘10132与所述环形接合部凸缘1023通过超声波焊接连接在一起。

由于在瓶盖10的储物部101的底部1013位置处和所述接合部102在其顶部位置处分别设置了环形底部凸缘10132和环形接合部凸缘1023，所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘相互之间能够嵌入到彼此之中，其中在所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘彼此相对的表面上分别设置互相配合的凸凹结构(如图3、6和7所示)。这一设计增大了超声熔焊的接触面积，使超声焊接更牢固且密封效果更好，同时使用时不会出现松脱、破裂。

根据本公开内容的一个实施例，优选地所述储物部101的中空壳体还可以充入惰性气体。为了简洁，并没有示出容纳在储物部101中的惰性气体，但当瓶盖跟瓶身一起配合使用时，瓶盖中通常已经储存有惰性气体，该惰性气体是在该储物部被密封之前装入的。在充入惰性气体后，所述瓶盖10的内部相对于常压仍然处于负压状态且所述薄膜弹片结构10111保持着朝向所述储物部的底部凹陷(见图1)。所述惰性气体用于防止物料的氧化变质。

如图8的俯视图所示，所述瓶盖10的储物部101的外壁设置有增加旋拧摩擦的条纹1014，从而防止在开启瓶盖的过程中出现打滑现象。

所述薄膜弹片结构10111是由透明材料制成的，以使得能够从外部观看到储物部内部的物料，所述薄膜弹片结构10111形成为顶部中央的比周围部分更薄的部分。

如在图3中更清楚地示出的，在储物部101的底部1013上形成有可破裂部10131，优选地，该可破裂部10131可形成为储物部的底部1013上的比底部其它部分更薄的一圈环形的薄弱部。该可破裂部10131被设计为在瓶盖相对于瓶身向下旋拧行进超过预定位置后该可破裂部在瓶身的瓶口顶端201的上顶力的作用下破裂，以形成沿着该可破裂部的位置与储物部的底部1013脱离开的脱落部(该脱落部即为图4中示出的直径为d1的部分)，以借助于该脱落部的脱离而使得储物部内部与瓶身内部连通而使得物料能够进入到瓶身中。这样，根据该实施例的优选的瓶盖可以用于如下的情形中：

将溶剂例如纯净水储存在瓶身20中，然后盖上瓶盖10，这样，瓶盖10的储物部101的底部1013以及瓶盖10的接合部102二者一起起到传统的旋钮瓶盖的作用，可以将溶剂密封在瓶身中；进一步地，待与溶剂进行混合的物料，例如干燥的维生素片，可以储存在储物部101中(注:关于如何实现将物料装入到储物部101中，后面将会描述)，由于储物部101本身形成一个密闭空间，因此，物料可以长久地进行存放而不会被污染。这样，实现了溶质与溶剂的分离存放，有利于提高各自的保质期。当用户例如消费者准备饮用饮料时，他/她可以向下旋拧瓶盖，使得瓶身的瓶口顶端201上顶瓶盖的底部1013，在该上顶力的作用下，瓶盖底部1013从可破裂部10131处破裂，形成前边的脱落部，该脱落部离开瓶盖底部1013实际上使得底部1013形成了一个开口，这样，储物部101中的物料将落入瓶身中，与溶剂进行混合，当然，也可以倒置瓶子，使得瓶身中的溶剂进入到瓶盖中进行与物料的混合。这样，消费者通过惯常的旋拧、摇匀动作，即可现场自制新鲜可口的饮料了。

根据本公开内容的前述瓶子/瓶盖至少具有以下优点中的一个或多个或全部:

第一，由于物料与溶剂各自单独存放，并且各自密封，因此为提高保质期提供了可能，例如，如果溶剂采用纯净水，则无需添加任何防腐剂就可实现长久保质。相反，对于传统的混合好的饮料，由于饮料中含有养料，因此不添加防腐剂可能难以实现长的保质期。

第二，用户混合物料与溶剂的方法极其简单，仅仅是通过常用的旋拧瓶盖、摇晃瓶身的步骤，这些动作符合人们一贯的使用习惯，为产品具有良好的市场提供了可能。

第三，瓶盖本身的结构非常简单，制造成本低廉，这为生产具有价格竞争力的瓶盖/瓶子/饮料提供了可能。

第四，由于脱落部从瓶盖底部脱离开，由此使得物料和溶剂可以充分的接触和混合，相较于，例如在底部用尖锐物刺破一个开口进行混合的方式来说，混合更为容易和均匀，这为制备具有良好口感的饮料提供了可能。

第五，物料与溶剂的混合是在全密闭的环境下进行的，相较于例如打开瓶盖倒入物料的传统混合方式，能够提供更卫生的饮料。

第六，本公开内容的瓶盖利用既有/必然会有的瓶口顶端而不是引入新的部件/部分未顶破储物部的底部，设计巧妙，结构简单，可靠性高，成本低廉。

第七，由于在瓶盖的储物部的底部位置处和所述接合部在其顶部位置处分别设置了环形底部凸缘和环形接合部凸缘，这一设计增大了超声熔焊的接触面积，使超声焊接更牢固且密封效果更好，同时使用时不会出现松脱、破裂。

第八，惰性气体可以充入存储有物料的所述储物部的中空壳体中，所述惰性气体可以进一步防止物料的氧化变质，从而延长保质期。

第九，瓶盖顶部位置的可上下凹凸回弹的薄膜结构可以让使用者知晓瓶子是否破损而产生泄露或已经被人为打开过。

需要指出的是，为了描述方便，上面是以固体物料和液体溶剂的混合进行描述的，但是，本公开内容的瓶盖并不限于固体/液体的分离/混合，还可应用于固体/固体、液体/液体的分离/混合的场合，其中，在瓶盖中既可以存放固体，也可以存放液体；在瓶身中既可以存放固体，也可以存放液体。此外，在本文中，为了描述方便，用瓶盖/瓶身的表达方式来描述瓶子，实际上，在某些情形下，例如，瓶盖较大，而瓶身较小，此时，由于瓶盖具有储物功能，实际上也可以将瓶盖称为瓶身，将瓶身称为瓶盖。瓶盖/瓶身表达本身并不构成对本公开内容的保护范围限制，在某些情形下，瓶盖和瓶身的表达可以替换使用。

另外，还需要说明的是，在本公开内容中，"可破裂部"是指可以破裂的部分，具体地，是指，在瓶盖相对于瓶身向下旋拧行进超过预定位置后，瓶身的瓶口顶端顶靠储物部的底部，在该上顶力的作用下，能够破裂的部分。在这种构思下，"可破裂部"可以通过现有技术中的各种手段来实现"可破裂"，例如将可破裂部制造为比其周围部分更加薄弱。只要能够实现前边的在瓶口顶端的上顶力的作用下破裂的"可破裂部"的设计都落在本公开内容的范围内。

下面继续描述根据本公开内容的优选实施例的瓶盖的结构。在根据本公开内容的优选实施例中，可破裂部10131可形成在与瓶身的瓶口顶端相对的位置，更优选地，所述可破裂部形成在比瓶身的瓶口顶端的内壁更径向靠外的位置，更优选地，所述可破裂部形成在与瓶身的瓶口顶端的外壁相对的位置，如图4所示的，这样，该可破裂部在破裂后形成的所述脱落部的直径d1将大于瓶口内径而不会掉落到瓶身中，这样，当消费者混合物料与溶剂时，不会有"异物"(即脱落部)进入到瓶身中，给人以饮料被异物污染的不良感觉/错觉，尽管即使脱落部进入到瓶身中也不会污染饮料，因为脱落部本身是符合相应的卫生标准的。进一步优选地，在根据本公开内容的上述任一实施例中，储物部的所述底部1013的面积大于所述脱落部的面积，即图中所示的储物部的底部的直径d2大于脱落部的直径d1，这样更有利于防止例如直径d2等于直径d1的情形下脱落部尽管从底部脱离了但在某些情形下仍会阻挡物料与瓶身中的溶剂的混合。

进一步地，在根据本公开内容的一优选实施例中，如图3所示，接合部102可以包括与瓶身的瓶口旋拧配合的旋拧部1021以及从该旋拧部1021向下一体延伸的限位部1022，所述限位部1022设计为在瓶盖旋拧密闭瓶身后与瓶身的瓶口外壁上的凸出部202(还如图5所示)抵接而使得瓶盖无法进一步向下行进。另一方面，所述限位部1022在用户撕裂后从旋拧部脱离开而使得瓶盖10能够向下旋拧行进超过预定位置而使得瓶口相对于瓶盖上行，顶破前述可破裂部10131，从而使得脱落部脱离。这样，如果用户不撕下限位部1022，则无法向下旋拧瓶盖，由此可以避免用户意外地向下旋拧瓶盖而使得可破裂部破裂而不期望地混合了物料与溶剂。对于限位部的具体结构，其可以形成为类似于传统的瓶盖设计中常见的限制瓶盖被拧开的一圈环带，但是，在本公开内容中，限位部的主要作用/另一作用是防止瓶盖被向下旋拧。

图6和7描述如何制造如图4所示的瓶盖，其中图6示出通过一模具制成的瓶盖的一部分，即储物部101，图7示出示出通过另一模具制成的瓶盖的另一部分，即接合部102。由于根据本公开内容的实施例的瓶盖具有密闭的储物部101，而储物部101内需要装入物料，因此，本发明人想到了将瓶盖分为如图6和7所示的两部分分别进行制造，然后再例如在如图6所示的容器中放入物料，然后将如图6所示的部分与如图7所示的部分结合在一起。

具体地，由于瓶盖通常都是塑料制成，因此可以通过模具来模制瓶盖。特别地，可以利用一模具，该模具具有对应于瓶盖的储物部的顶部1011和侧壁1012的形状的模腔，由此可以将储物部的顶部1011和侧壁部1012模制为一体。另一方面，可以利用另一模具，该模具具有对应于瓶盖的底部1013和接合部102的形状的模腔，由此可以将将储物部的底部1013和瓶盖的用于与瓶口旋拧配合的接合部102模制为一体。然后，将物料装入储物部中，例如装入储物部的如图6所示的由顶部1011和侧壁部1012形成的开口的容器中，然后将环形底部凸缘10132和环形接合部凸缘1023结合在一起，例如通过超声焊而熔接在一起，从而形成密闭有物料的储物部。可以明白，对于最终的成品瓶盖，整个瓶盖是一体的一个部件。在此，需要说明的是，附图1-4中示出的侧壁部1012和接合部102具有分隔面，二者从制图规则上来讲形成为两个部件，但这仅仅是为了描述和制图的方便，对于成品的瓶盖，二者实为一体的，不是两个部件。

在前边的制造瓶盖的过程中，如图6所示地，瓶盖的顶部中心位置处的薄膜弹片结构10111是透明的，从而使得能够从外部观看到储物部内部的物料，以便于用户确认物料的状态。优选地，薄膜弹片结构10111通过顶部中央的比周围部分更薄的部分形成，这样，由于瓶盖通常由塑料制成，因此薄的部分自然而然地就形成了透明部，工艺简单，且有利于减少瓶盖的用料。

最后，需要指出的是，本公开内容的附图以及整个描述是基于部分/部件是对称的圆形/圆柱形而利用剖面图进行示意和讨论的，本领域技术人员根据常规的制图知识以及前面的描述可以知晓瓶盖/瓶子的相应结构。当然，在特定情况下，瓶盖、瓶口部分也可以不是圆形/圆柱形的，而是例如方形/方柱形的，只要不妨碍瓶盖/瓶身/瓶子功能的实现，这些特定形状/结构的瓶盖/瓶身/瓶子落入本公开内容的保护范围，只要它们是基于本公开内容的前述可破裂部的设计而容易想到的。例如，本公开内容的瓶盖的储物部可以方形的，而与瓶口配合的接合部是中空的圆柱形的，相应地，储物部的底上的可破裂部可以是例如对应于瓶口顶端的圆环部。

在根据本公开内容的另一实施例中，提供一种专用于制造装配前述实施例所述的瓶盖的制造装配方法。

通过注塑成型工艺分别制备所述瓶盖的储物部101和接合部102。

在注塑成型过程中，在所述储物部101的顶部的中心位置形成薄膜弹片结构10111；所述储物部101的底部在其外周表面上形成径向向外延伸的环形底部凸缘10132；所述接合部102在其顶部形成径向向外延伸的环形接合部凸缘1023。

所述薄膜弹片结构10111在所述储物部101处于非真空密封装配状态下时朝向远离所述储物部101的底部1013的方向凸起，如图6所示。

在注塑成型过程完成之后，在真空环境下或者在非真空环境下将物料灌装在所述储物部101的中空腔体中。

然后，在真空环境下，通过超声波焊接将所述环形底部凸缘10132与所述环形接合部凸缘1023连接在一起，从而所述储物部101和所述接合部102被封装在一起；在进行超声波焊接时产生的压力使得所述薄膜弹片结构10111朝向所述储物部101的底部凹陷(可以另外使用一未示出的顶杆朝向储物部101的底部推动所述薄膜弹片结构10111，从而使其朝向所述储物部101的底部凹陷)，同时封装后储物部101的中空壳体内为真空。

参考具体实施例，尽管本公开内容已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本公开内容范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本公开内容的教导，在不脱离本公开内容本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本公开内容并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本公开内容所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本公开内容意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。

Claims (23)

1.一种用于与瓶子的瓶身配合使用的瓶盖，该瓶盖包括：

用于容纳物料的储物部，该储物部形成为真空密闭的中空壳体；以及

用于与瓶身的瓶口接合的接合部；

其特征在于，

在所述储物部的顶部的中心位置设置薄膜弹片结构；

当所述瓶盖处于真空密封装配状态下时，所述薄膜弹片结构朝向所述储物部的底部凹陷；

当所述瓶盖处于非真空密封装配状态下时，所述薄膜弹片结构朝向远离所述储物部的底部的方向凸起；

所述底部在其外周表面上设置有径向向外延伸的环形底部凸缘；

所述接合部在其顶部设置有径向向外延伸的环形接合部凸缘；

所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘通过超声波焊接连接在一起。

2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，

在储物部的底部上形成有可破裂部，该可破裂部被设计为在瓶盖相对于瓶身向下旋拧行进超过预定位置后，该可破裂部在瓶身的瓶口顶端的上顶力的作用下破裂，以形成沿着该可破裂部的位置与储物部的底部脱离开的脱落部，以借助于该脱落部的脱离而使得储物部内部与瓶身内部连通而使得物料能够进入到瓶身中。

3.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，

所述储物部的中空壳体能够充入惰性气体，并且

在充入惰性气体后，所述瓶盖的内部相对于常压仍然处于负压状态且所述薄膜弹片结构保持着朝向所述储物部的底部凹陷。

4.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，

所述瓶盖的储物部的外壁设置有增加旋拧摩擦的条纹，从而防止在开启瓶盖的过程中出现打滑现象。

5.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，

所述薄膜弹片结构是由透明材料制成的，以使得能够从外部观看到储物部内部的物料，所述薄膜弹片结构形成为顶部中央的比周围部分更薄的部分。

6.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，

所述可破裂部形成在与瓶身的瓶口顶端相对的位置。

7.根据权利要求6所述的瓶盖，其特征在于，

所述可破裂部形成在比瓶身的瓶口顶端的内壁更径向靠外的位置，以使得该可破裂部破裂后形成的所述脱落部的直径大于瓶口内径而无法掉落到瓶身中。

8.根据权利要求7所述的瓶盖，其特征在于，

所述可破裂部形成在与瓶身的瓶口顶端的外壁相对的位置。

9.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，

所述储物部的所述底部的面积大于所述脱落部的面积。

10.根据权利要求6至9其中之一所述的瓶盖，其特征在于，

所述可破裂部形成为储物部的底部上的比底部其它部分更薄的环形薄弱部。

11.根据权利要求6至9其中之一所述的瓶盖，其特征在于，

所述储物部包括侧壁部，所述顶部与所述侧壁部为一体的，所述侧壁部与所述底部在物料装入储物部中后结合为一体的。

12.根据权利要求6至9其中之一所述的瓶盖，其特征在于，

所述接合部与所述储物部的底部为一体的。

13.根据权利要求6至9其中之一所述的瓶盖，其特征在于，

所述接合部包括与瓶身的瓶口旋拧配合的旋拧部以及从该旋拧部向下一体延伸的限位部。

14.根据权利要求13所述的瓶盖，其特征在于，

所述限位部设计为在瓶盖旋拧密闭瓶身后与瓶身的瓶口外壁上的凸出部抵接而使得瓶盖无法进一步向下行进。

15.根据权利要求14所述的瓶盖，其特征在于，

所述限位部设计为能够在用户撕裂后从所述旋拧部脱离开，从而使得所述瓶盖能够向下旋拧行进超过所达预定位置而使得所述脱落部脱离。

16.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，

所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘相互之间能够嵌入到彼此之中，其中在所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘彼此相对的表面上分别设置互相配合的凸凹结构。

17.一种瓶子，包括瓶身和与瓶身配合使用的瓶盖，其特征在于，

所述瓶盖为根据权利要求1至16其中之一所述的瓶盖。

18.一种专用于模制如权利要求1至16其中之一所述的瓶盖的模具装置，其特征在于，

该模具装置包括第一模具和第二模具，其中，该第一模具具有对应于权利要求11中的一体的所述顶部和所述侧壁的形状的模腔，该第二模具具有对应于权利要求12中的一体的所述底部和所述接合部的形状的模腔。

19.一种专用于制造装配如权利要求1至16其中之一所述瓶盖的制造装配方法，其特征在于，

通过注塑成型工艺分别制备所述瓶盖的储物部和接合部；

在注塑成型过程中，在所述储物部的顶部的中心位置形成薄膜弹片结构；所述储物部的底部在其外周表面上形成径向向外延伸的环形底部凸缘；所述接合部在其顶部形成径向向外延伸的环形接合部凸缘；

所述薄膜弹片结构在所述储物部处于非真空密封装配状态下时朝向远离所述储物部的底部凸起；

在注塑成型过程完成之后，在真空环境下或者在非真空环境下将物料灌装在所述储物部中；

然后在真空环境下，通过超声波焊接将所述环形底部凸缘与所述环形接合部凸缘连接在一起，所述储物部和所述接合部被封装在一起；

在进行超声波焊接时产生的压力使得所述薄膜弹片结构朝向所述储物部的底部凹陷，同时封装后储物部的中空壳体内为真空。

20.根据权利要求19所述的制造装配方法，其特征在于，

将惰性气体充入所述储物部的中空壳体中，并且

在充入惰性气体后，所述瓶盖的内部相对于常压仍然处于负压状态且所述薄膜弹片结构保持着朝向所述储物部的底部凹陷。

21.根据权利要求19所述的制造装配方法，其特征在于，

在所述瓶盖的储物部的外壁上形成增加旋拧摩擦的条纹。

22.根据权利要求19所述的制造装配方法，其特征在于，

由透明材料制成所述薄膜弹片结构，以使得能够从外部观看到储物部内部的物料，所述薄膜弹片结构形成为顶部中央的比周围部分更薄的部分。

23.根据权利要求19所述的制造装配方法，其特征在于，

在进行超声波焊接时，一顶杆设置成朝向所述储物部的底部推动所述薄膜弹片结构，从而使其朝向所述储物部的底部凹陷。