CN106424806A - 一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，包括底座、限位座、钻头、伸缩机构和定位机构；定位机构有一对，关于限位通孔的中垂面对称固定在底座上，定位机构包括底板、压簧、支撑板、位于底板前后边沿的卡位板和位于底板外端边沿的挡板，压簧的一端与底板的上端面固定连接，另一端与支撑板的下端面固定连接，卡位板与底板的边沿铰轴连接，且铰轴上套设有至少一个扭簧，挡板与底板的外端边沿铰轴连接，且铰轴上套设有至少一个扭簧，支撑板的内端边沿与限位通孔相对。本发明所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，实现了管件的弹性放入及后端抽出，在很大程度上降低了震动对管件的损坏，降低了震动的管件对工作人员双手的损伤。

Description

一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法。

背景技术

自行车架上的管件打孔一般为工作人员手持管件，并将管件的待打孔部位插入打孔刀头下方的定位座中，等待伸缩机构带动刀头打孔，在此过程中，管件会发生较为明显的震动，工作人员长时间握持震动的管件，较为耗费体力，且不利于身体健康。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，实现管件加工的自动夹持固定，同时利用压缩弹簧减震，避免了打孔过程中的人力过度消耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，包括底座、限位座、钻头、伸缩机构和定位机构；

所述底座的上端面的中部固设有一凸台，所述限位座固定在所述凸台上，该限位座中设有一由该限位座的左端面贯穿至右端面的限位通孔，所述限位通孔的上端开设有竖直向上且与外界连通的钻孔；

所述伸缩机构通过支架竖直固定在底座上，并位于所述限位座的上方，该伸缩机构的伸缩轴在所述限位座的上方上下伸缩；

所述钻头竖直向下，该钻头的上端与所述伸缩机构的伸缩轴固定连接；

所述钻孔与所述钻头一一对应，所述钻头位于对应钻孔的正上方；

所述定位机构有一对，关于所述限位通孔的中垂面对称固定在所述底座上，所述定位机构包括底板、压簧、支撑板、位于所述底板前后边沿的卡位板和位于所述底板外端边沿的挡板，所述压簧的一端与所述底板的上端面固定连接，另一端与所述支撑板的下端面固定连接，所述卡位板与所述底板的边沿铰轴连接，且所述铰轴上套设有至少一个扭簧，所述挡板与底板的外端边沿铰轴连接，且所述铰轴上套设有至少一个扭簧，所述支撑板的内端边沿与所述限位通孔相对。

进一步的，所述支撑板水平放置。

进一步的，所述卡位板上端高于所述支撑板的上表面。

进一步的，所述挡板的上端高于所述卡位板的上端。

进一步的，所述两卡位板的内表面还固设有一对相对设置的卡位齿，所述卡位齿呈直角三角形，其两直角边中的一条与卡位板的内表面固定连接，另一条位于该条直角边的下端。

本发明所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法具有以下优点和积极效果：

(1)本发明所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，实现了管件的弹性放入及后端抽出，在管件打孔过程中，压簧在很大程度上降低了震动对管件的损坏，降低了震动的管件对工作人员双手的损伤。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法结构示意图；

图2是本发明实施例所述的定位机构结构示意图。

图中：1-底座；11-凸台；2-限位座；3-钻头；4-伸缩机构；5-定位机构；51-底板；52-压簧；53-支撑板；54-卡位板；55-挡板；56-铰轴；57-扭簧；58-卡位齿；6-支架。

具体实施方式

根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。

如图1和2所示，本发明包括底座1、限位座2、钻头3、伸缩机构4和定位机构5；

底座1上表面的中部固设有一凸台11，限位座2固定在凸台11上，该限位座2中设有一由该限位座2的左端面贯穿至右端面的限位通孔，限位通孔的上端开设有竖直向上且与外界连通的钻孔；

伸缩机构4通过支架6竖直固定在底座1上，并位于限位座2的上方，该伸缩机构4的伸缩轴在限位座2的上方上下伸缩；

钻头3竖直向下，该钻头3的上端与伸缩机构4的伸缩轴固定连接；

钻孔与钻头3一一对应，钻头3位于对应钻孔的正上方；

定位机构5有一对，关于限位通孔的中垂面对称固定在底座1上，定位机构5包括底板51、压簧52、支撑板53、位于底板51前后边沿的卡位板54和位于底板51外端边沿的挡板55，压簧52的一端与底板51的上端面固定连接，另一端与支撑板53的下端面固定连接，卡位板54与底板51的边沿铰轴连接，且铰轴56上套设有至少一个扭簧57，挡板55与底板51的外端边沿铰轴连接，且铰轴56上套设有至少一个扭簧57，支撑板53的内端边沿与限位通孔相对。

支撑板53水平放置。

卡位板54上端高于支撑板53的上表面。

挡板55的上端高于卡位板54的上端。

两卡位板54的内表面还固设有一对相对设置的卡位齿58，卡位齿58呈直角三角形，其两直角边中的一条与卡位板54的内表面固定连接，另一条位于该条的下端。

本发明的工作过程为：向外端压下任意一端定位机构5的挡板55，然后将管件的第一端插入限位座2的限位通孔中，第二端下压由卡位齿58的斜边滑入卡位板54、卡位齿58及支撑板53之间的管件固定部位，手持管件的第二端继续向限位通孔中推入，松开挡板55，当挡板55恰好竖直时，管件位置即为待打孔位置，启动伸缩机构4，伸缩机构4的伸缩轴带动钻头3下压进入钻孔及限位通孔，然后回复原位置，管件打孔完成，向外端压下任意一端定位机构5的挡板55，即可将加工完好的管件拿出，降低了管件打孔过程中手持管件对双手的损伤，降低了管件因震动而损毁的概率，节约了生产成本。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，其特征在于：包括底座(1)、限位座(2)、钻头(3)、伸缩机构(4)和定位机构(5)；

所述底座(1)上表面的中部固设有一凸台(11)，所述限位座(2)固定在所述凸台(11)上，该限位座(2)中设有一由该限位座(2)的左端面贯穿至右端面的限位通孔，所述限位通孔的上端开设有竖直向上且与外界连通的钻孔；

所述伸缩机构(4)通过支架(6)竖直固定在底座(1)上，并位于所述限位座(2)的上方；

所述钻头(3)竖直向下，该钻头(3)的上端与所述伸缩机构(4)的伸缩轴固定连接；

所述钻孔与所述钻头(3)一一对应，所述钻头(3)位于对应钻孔的正上方；

所述定位机构(5)有一对，关于所述限位通孔的中垂面对称固定在所述底座(1)上，所述定位机构(5)包括底板(51、压簧(52)、支撑板(53)、位于所述底板(51)前后边沿的卡位板(54)和位于所述底板(51)外端边沿的挡板(55)，所述压簧(52)的一端与所述底板(51)的上端面固定连接，另一端与所述支撑板(53)的下端面固定连接，所述卡位板(54)与所述底板(51)的边沿铰轴连接，且所述铰轴(56)上套设有至少一个扭簧(57)，所述挡板(55)与底板(51)的外端边沿铰轴连接，且所述铰轴(56)上套设有至少一个扭簧(57)，所述支撑板(53)的内端边沿与所述限位通孔相对。

2.根据权利要求1所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，其特征在于：所述支撑板(53)水平放置。

3.根据权利要求1所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，其特征在于：所述卡位板(54)上端高于所述支撑板(53)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，其特征在于：所述挡板(55)的上端高于所述卡位板(54)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种带有管件缓震装置的打孔机的制备方法，其特征在于：所述两卡位板(54)的内表面还固设有一对相对设置的卡位齿(58)，所述卡位齿(58)呈直角三角形，其两直角边中的一条与卡位板(54)的内表面固定连接，另一条位于该条的下端。