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CN106418688B - 一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法 - Google Patents

一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法 Download PDF

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CN106418688B CN201610823103.7A CN201610823103A CN106418688B CN 106418688 B CN106418688 B CN 106418688B CN 201610823103 A CN201610823103 A CN 201610823103A CN 106418688 B CN106418688 B CN 106418688B
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Abstract

本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法，该制备方法包括混纺纤维粉制备、香液制备、释香凝胶制备、浸泡、混配与成型等步骤。与现有技术相比，本发明释香凝胶混纺纤维滤棒释香效果稳定，持香久。在抽吸过程中，由于凝胶用量低，凝胶易于溶化，方便纤维颗粒释香，效果稳定，同时整个抽吸过程释香均匀。

Description

一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法
【技术领域】
本发明属于烟草技术加工领域。更具体地，本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。
【背景技术】
随着卷烟加香工艺的日趋成熟，滤棒加香工艺成为卷烟生产企业的重点研究方向。同时，国家烟草总局一直坚持卷烟低焦油化趋势，对于烟草生产企业而言增香补香技术尤为关键。然而，卷烟烟丝段加香工艺又会受到卷烟在燃烧时产生高温的制约，这种高温会导致增香补香技术赋予的特征香味发生变化。因此，低温释香技术，即滤棒加香技术是目前克服高温增香技术缺陷的重要技术手段。
目前滤棒加香技术主要分为胶囊、香线、颗粒等。烟用胶囊释香技术目前已趋于成熟，但是其强度指标有待于提高，胶囊强度低，破裂漏香，导致胶囊滤棒成品率低；胶囊强度高导致释香困难；而且成本较高。颗粒释香和香线释香同时存在保香留香差的问题。同时胶囊载香的只能选择辛癸酸甘油酯的香精进行滴制。胶囊壁材遇水溶解是该技术的另一短板。
CN 105595417公开了一种线状凝胶释香滤棒的制备方法。这种方法首先需要使用大量的凝胶，在卷烟滤棒段大约60℃的抽吸温度下凝胶不能完全溶化开，添加的增香物质释香就会不充分，导致香气量不足，而且要增加比较复杂的设备来实现凝胶在丝束上的喷射工艺。
针对现有技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析，终于完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切、粉碎、筛分与去杂质处理，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计12～18％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.2～1.5：5～8：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2混合配制得到一种凝胶液，然后往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉浸泡在步骤B得到的香液中，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度40～60℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.5～2.0：0.3～0.8搅拌混合，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述混纺纤维线粉的尺寸是0.2～1.2mm。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的陈皮香料用猕猴桃香料、竹叶香料或桂花香料代替。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水在温度40～60℃的条件下搅拌混合0.3～1.0小时。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述凝胶液与所述香液的重量比是0.8～1.2：0.4～0.6。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述的混纺纤维粉在香液中浸泡0.5～1.0小时。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述的释香混纺纤维粉与释香凝胶搅拌混合0.5～1.0小时。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤F中，在整个醋纤丝束的展开面上,所述释香凝胶混纺纤维粉的量是每毫米滤棒为1.4～1.6mg。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切、粉碎、筛分与去杂质处理，得到混纺纤维粉；
所述的混纺纤维是一种安全、强度高、韧性强，多空隙结构非常合适的载香基材。如果使用其他基材，例如粘结烘干的淀粉类植物颗粒，在浸泡载香过程中会导致颗粒松散、碎化，并且干燥后因强度问题不能满足本发明制备方法。
本发明使用的混纺纤维线是成品混纺纤维线，例如亚麻与棉混纺线、蚕丝与棉混纺线、碳纤维与棉混纺线。它们都是目前市场上销售的产品，例如由无锡市天然纺织实业有限公司以商品名棉麻混纺线销售的棉麻混纺线，由东莞市粤雄纺织品有限公司以商品名蚕丝棉混纺线销售的蚕丝棉混纺线。
在本发明中，使用常规切刀将所述的混纺纤维线切成长为1.0～1.5cm的线段，这种线段再使用通常的粉碎机进行粉碎，用常规筛网筛分，收集纤维尺寸为0.2～1.2mm的线段，得到混纺纤维粉。同时，可以根据实际要求选择混纺纤维线的颜色。
在本发明中，如果所述混纺纤维粉的尺寸小于0.2mm，则由于滤棒内部醋纤丝束存在间隙，纤维粉尺寸过小存在吸入人体肺部的安全隐患；如果所述混纺纤维粉的尺寸大于1.2mm，则在辊压过程中存在纤维交叉、重叠的情况，导致分布不均匀影响抽吸过程的释香量。因此，所述混纺纤维粉的尺寸为0.2～1.2mm是合理的。
B、香液制备
使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计12～18％的香液；
根据本发明，根据实际需要，可以用猕猴桃香料、竹叶香料或桂花香料代替所述的陈皮香料。
本发明使用的陈皮香料、猕猴桃香料、竹叶香料或桂花香料都是目前市场上销售的产品，例如由上海绿洲源香料有限公司以商品名陈皮香料销售的陈皮香料。
在本发明中，如果香液的浓度小于12％，则影响陈皮香不足，抽吸不明显；如果香液的浓度高于18％，则会因为陈皮香气量过大，影响整体烟气的协调性。因此，香液浓度为12～18％是合适的。
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.2～1.5：5～8：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2混合配制得到一种凝胶液，然后往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
在本发明中，卡拉胶在制备凝胶液中的主要作用是作为一种增稠剂，调节凝胶液的流动性，同时它具有一定的粘结效果。
聚乙二醇在制备凝胶液中的主要作用是作为一种固液态转换物质，聚乙二醇可以在低于40℃时为固态，高于40℃时溶化为液态，液态释香，固态锁香。
海藻酸钠在制备凝胶液中的主要作用是分散剂，将混合的混纺纤维粉均匀地分散在凝胶液中。
琼脂在制备凝胶液中的主要作用是调节凝胶固态强度和凝固速度。
在本发明中，其它组分用量在所述的范围内时，如果卡拉胶的用量小于0.2，则凝胶液流动性太好，醋纤高速进入烟枪口时，会影响纤维颗粒粉的均匀分散；如果卡拉胶的用量大于1.5，则凝胶液在粘结过程中粘度过大，影响辊在醋纤面涂布效果；因此，卡拉胶的用量为0.2～1.5是合适的。
其它组分用量在所述的范围内时，如果聚乙二醇的用量小于5，则液态状态转换为固态的效果差，不利于凝胶液固态锁香；如果聚乙二醇的用量大于8，则卷烟温度滤嘴温度40～60℃不能充分由固态转化为液态；因此，聚乙二醇的用量为5～8是恰当的。
其它组分用量在所述的范围内时，如果海藻酸钠的用量小于0.1，则混纺纤维颗粒粉在凝胶液中会产生沉淀，不能均匀分散，影响辊在涂布过程中出现不均匀现象；如果海藻酸钠的用量大于0.2，则由于凝胶液过于黏稠，不利于混纺纤维粉分散的均匀性；因此，海藻酸钠的用量为0.1～0.2是可行的。
其它组分用量在所述的范围内时，如果琼脂的用量小于0.1，则凝胶液由液态转换为固态时过程缓慢，凝胶液固态效果强度不够，影响锁香；如果琼脂的用量大于0.2，则滤棒中的固态凝胶在温度60℃时溶化效果不好，会出现溶化不充分，产生絮状物，影响释香效果；因此，琼脂的用量为0.1～0.2是合理的。
优选地，卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠与琼脂的重量比是0.4～1.2：5.8～7.2：0.12～0.18：0.12～0.18。
更优选地，卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠与琼脂的重量比是0.6～0.8：6.2～6.8：0.14～0.16：0.14～0.16。
优选地，卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水在温度40～60℃的条件下搅拌混合0.3～1.0小时。
在本发明中，所述凝胶液与所述香液的重量比是0.8～1.2：0.4～0.6。如果凝胶液与香液的重量比超过这个范围，将对释香凝胶的性能产生不良影响，例如凝胶液和香液重量比为0.7:0.3，凝胶中含有的香液量不足，凝胶溶化后释香量不充分，如果凝胶液和香液重量比为1.2:0.7，则凝胶液中香液添加过量，凝胶溶化后释香量过大，影响整体烟气的协调性。
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉浸泡在步骤B得到的香液中，分离得到释香混纺纤维粉；
在这个步骤中浸泡的主要目的是让香液渗透到混纺纤维粉中，使混纺纤维粉具有香液所含香料的香味。
所述的混纺纤维粉在香液中浸泡时间为0.5～1.0小时。时间太短或太长很显然都是不利的。
E、混配
在温度40～60℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.5～2.0：0.3～0.8搅拌混合，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
根据本发明，释香混纺纤维粉与释香凝胶搅拌混合的主要目的是在展开的醋纤表面能均匀的分散并粘结，防止醋纤快速进入烟枪口时混纺纤维粉聚集或掉落，影响分散均匀性。
在这个步骤中，所述的释香混纺纤维粉与释香凝胶在温度40～60℃的条件下搅拌混合0.5～1.0小时。
搅拌混合时的温度是很重要的。如果温度低于40℃，则卡拉胶、琼脂溶解不充分，有絮状物存在，混合不均匀；如果温度高于60℃，则因滤棒在卷烟抽吸状态下温度低于60℃，影响凝胶液及混纺纤维粉的释香；因此，搅拌混合时的温度为40～60℃是恰当的。
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
本发明使用的滤棒成型机是烟草加工技术领域里通常使用的设备，例如由沈飞烟机厂以商品名纤维滤棒成型机销售的ZL22A型滤棒成型机。
根据本发明，在整个醋纤丝束的展开面上,所述释香凝胶混纺纤维粉的量是每毫米滤棒为1.4～1.6mg。
如果超过这个量的范围都是不可取的，因为释香凝胶混纺纤维粉的添加量小于1.4mg/mm滤棒，滤棒加香量不足，释香效果差，如果添加量大于1.6mg/mm则因加香过量，影响烟气的协调性。
本发明制备得到一种在温度40～60℃下热溶解为液态，并释放香味的释香凝胶混纺纤维滤棒。在室温下滤棒内部纤维颗粒因为包裹在凝胶内部，呈固体状，香气保存持久。当卷烟烟丝燃烧、外加抽吸时，主流烟气温度约40～60℃会经过滤棒进入口腔，此时滤棒内凝胶纤维会由固态转化为液态，释香纤维颗粒与包裹其外层的凝胶层分离，释香纤维释放出香气，达到增香、补香的效果。本发明释香凝胶混纺纤维滤棒能够长久持香，同时也解决了稳定均匀释香的这个技术问题。
[有益效果]
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明释香凝胶混纺纤维滤棒释香效果稳定，持香久。在抽吸过程中，由于凝胶用量低，凝胶易于溶化，方便纤维颗粒释香，效果稳定，同时整个抽吸过程释香均匀。
【附图说明】
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.0cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为0.2mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计15％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.4：6.2：0.1：0.1：0.1混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比0.8：0.5，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.5小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度40℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.5：0.4搅拌混合0.6小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.4mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例2：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.2cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为0.4mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用辛癸酸甘油酯溶剂与猕猴桃香料配制得到一种浓度为以重量计12％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比1.2：6.8：0.2：0.1：0.2混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比1.2：0.4，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡1.0小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度60℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.8：0.6搅拌混合0.8小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.6mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例3：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.5cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为0.8mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用辛癸酸甘油酯溶剂与竹叶香料配制得到一种浓度为以重量计18％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.2：5：0.1：0.2：0.1混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比1.0：0.6，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.6小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度50℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比2.0：0.3搅拌混合0.5小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.5mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例4：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.4cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为1.2mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用辛癸酸甘油酯溶剂与桂花香料配制得到一种浓度为以重量计14％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比1.5：8：0.2：0.2：0.1混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比0.8：0.5，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.8小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度45℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.6：0.8搅拌混合1.0小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.4mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例5：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.1cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为1.0mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用纯净水与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计14％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.6：5.8：0.1：0.2：0.1混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比1.2：0.4，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.9小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度55℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.8：0.4搅拌混合0.9小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.6mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例6：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.3cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为0.6mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用辛癸酸甘油酯溶剂与桂花香料配制得到一种浓度为以重量计15％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.8：7.2：0.2：0.2混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比1.0：0.6，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.8小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度50℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.6：0.6搅拌混合0.8小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.5mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例7：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.5cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为0.2mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料、猕猴桃香料、竹叶香料或桂花香料配制得到一种浓度为以重量计12％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比1.5：5.8：0.2：0.1混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比1.2：0.6，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡0.8小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度55℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.6：0.4搅拌混合0.8小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.5mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
实施例8：制备本发明释香凝胶纤维滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切为1.0cm的线段、粉碎、筛分，收集纤维尺寸为1.2mm的线段，除去杂质，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料、猕猴桃香料、竹叶香料或桂花香料配制得到一种浓度为以重量计18％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比1.2：5：0.2：0.1混合配制得到一种凝胶液，然后按照凝胶液与香液的重量比1.0：0.5，往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉在步骤B得到的香液中浸泡1.0小时，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度50℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.7：0.5搅拌混合0.8小时，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，达到每毫米滤棒为1.4mg，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
试验实施例1：卷烟样品对比评价
现有技术加香滤棒对照样品制备如下：
按照滤棒长度1.5mg/mm标准，广州香龙公司以商品名陈皮香精用辛癸酸甘油酯配制成浓度为以重量计15％的香液，采用混纺纤维线浸泡方式制得加释香线。然后添加到红塔山1956的滤棒中制得对照卷烟样品。
本发明释香凝胶混纺纤维滤棒的制备：
按照滤棒长度1.5mg/mm标准，将实施例1中制备释香凝胶混纺纤维滤棒进行四分切，取其中一段替换掉对照样品红塔山1956卷烟滤棒，这样每支卷烟的25mg/支。
这些样品在恒温恒湿箱中在温度20℃与相对湿度60％的条件下平衡24h，然后每次间隔48h就按照GB 5606.4—2005《卷烟感官技术要求》的标准方法进行评吸，确定抽吸效果。评吸结果列于表1中。
表1：试验样品的评吸结果
表1评吸结果表明，与现有技术相比，本发明释香凝胶混纺纤维滤棒香气释放均匀，香味持续时间长，抽吸过程中能保持卷烟抽吸过程释香一致性，满足生产企业的技术要求和消费者的感官享受。

Claims (8)

1.一种释香凝胶纤维滤棒的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、混纺纤维粉制备
将混纺纤维线经过压切、粉碎、筛分与去杂质处理，得到混纺纤维粉；
B、香液制备
使用纯净水或辛癸酸甘油酯溶剂与陈皮香料配制得到一种浓度为以重量计12～18％的香液；
C、释香凝胶制备
让卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水按照重量比0.2～1.5：5～8：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2混合配制得到一种凝胶液，然后往所述凝胶液中添加在步骤B得到的香液，搅拌混合均匀，得到所述的释香凝胶；
D、浸泡
在室温下，将步骤A得到的混纺纤维粉浸泡在步骤B得到的香液中，分离得到释香混纺纤维粉；
E、混配
在温度40～60℃的条件下，将步骤D得到的释香混纺纤维粉与步骤C得到的释香凝胶按照重量比1.5～2.0：0.3～0.8搅拌混合，得到一种释香凝胶混纺纤维粉；
F、成型
在滤棒成型机上，在烟枪前端将醋纤丝束均匀铺展，将步骤E得到的释香凝胶混纺纤维粉通过水浴辊均匀涂抹在整个醋纤丝束展开面上，经过烟枪成型，硬化，得到所述的释香凝胶混纺纤维滤棒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述混纺纤维线粉的尺寸是0.2～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的陈皮香料用猕猴桃香料、竹叶香料或桂花香料代替。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，卡拉胶、聚乙二醇、海藻酸钠、琼脂与水在温度40～60℃的条件下搅拌混合0.3～1.0小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述凝胶液与所述香液的重量比是0.8～1.2：0.4～0.6。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤D中，所述的混纺纤维粉在香液中浸泡0.5～1.0小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤E中，所述的释香混纺纤维粉与释香凝胶搅拌混合0.5～1.0小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤F中，在整个醋纤丝束的展开面上,所述释香凝胶混纺纤维粉的量是每毫米滤棒为1.4～1.6mg。
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