CN106402507B - 一种多网合一用供水管道的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力、有线电视、网络及电话、管道交叉的技术领域，尤涉及一种多网合一用供水管道的制造方法，具有：制造管道本体的步骤、制造防渗层的步骤、制造隔离层的步骤、制造信号传输层的步骤、制造第一绝缘层的步骤、制造同轴电单元的步骤、制造第二绝缘层的步骤、制造第一导电单元的步骤、制造第三绝缘层的步骤、制造第二导电单元的步骤、制造第四绝缘层的步骤。本发明方法具有易握、原料易购、成品合格率高等优点；本发明管道具以下主要有益技术效果：可同时通电力、运输送液体、传输有线电视信号、传输宽带光信号、传输宽带网络信号、传输电话信号；还可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。
Description
技术领域
本发明属于电力、有线电视、网络及电话、管道交叉的技术领域，尤其是涉及一种多网合一用供水管道及其制造方法。
背景技术
现有技术中，电力公司、电信公司、广播电视及自来水公司供应给用户时，常常需要在房屋的入户处凿洞，将自来水管及各种线路分别通入用户室内，这种方式不仅需要多次敷设、而且很不美观，施工效率较低。
另一方面，自来水管通常为金属管或塑料管，由于金属管较重且易于生锈、价格昂贵等，在自来水传送方面已较少使用，在寒冷的冬季，即使是自来水管，也常常会被冻住，给用户带来了不便，而且在较低温度时不易维修。
另外，用户几乎每时每记得都在使用着电力，电力的使用会使线缆发热，加速其老化，线缆发出的热量没有有效地、合理的利用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种多网合一用供水管道，本发明的目的之二是揭示该种管道的制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有第一导电单元8、第一导电单元外具有第三绝缘层9、第三绝缘层外具有第二导电单元11、第二导电单元外具有第四绝缘层12；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有电力传输层、电力传输层外具有第三绝缘层9；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述电力传输层由第一导电单元8、第三隔离条161、第二导电单元11、第四隔离条162构成，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴第二绝缘层的外表面的，第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有电力传输层、电力传输层外具有第三绝缘层9、第三绝缘层外具有屏蔽层14、屏蔽层外具有外护套15；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述电力传输层由第一导电单元8、第三隔离条161、第二导电单元11、第四隔离条162构成，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴第二绝缘层的外表面的，第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有第一导电单元8、第一导电单元外具有第三绝缘层9、第三绝缘层外具有第二导电单元11、第二导电单元外具有第四绝缘层12、第四绝缘层外具有屏蔽层14、屏蔽层外具有外护套15；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
上述所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述管道本体的材料是塑料，优选PP-R或PP-U或PE或PVC材料；或者，上述所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:65份、聚丙烯：30份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 11份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅: 18份、纳米二氧化锆: 14份、氢氧化镁: 7份、抗氧化剂1010：3份。
一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将PP-R或PP-U或PE或PVC或复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:65份、聚丙烯：30份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 11份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:18份、纳米二氧化锆: 14份、氢氧化镁: 7份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔离条及第二隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造第一导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：制造第二导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；
第十一步：制造第四绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了多网合一用供水管道的制造。
一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将PP-R或PP-U或PE或PVC或复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:65份、聚丙烯：30份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 11份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:18份、纳米二氧化锆: 14份、氢氧化镁: 7份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔离条及第二隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造第一导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：制造第二导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；
第十一步：制造第四绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：制造屏蔽层的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状并包覆在第四绝缘层外形成屏蔽层；
第十三步：制造外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在屏蔽层外形成外护套；完成了多网合一用供水管道的制造。
一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将PP-R或PP-U或PE或PVC或复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:65份、聚丙烯：30份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 11份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:18份、纳米二氧化锆: 14份、氢氧化镁: 7份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造电力传输层的步骤：取第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条，按照第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端的方式连接，将第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条紧贴放置在第二绝缘层的外表面的形成电力传输层，其中，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等；所述第一导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第二导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第三隔离条及第四隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在电力传输层外形成第三绝缘层；完成了多网合一用供水管道的制造。
一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将PP-R或PP-U或PE或PVC或复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:65份、聚丙烯：30份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 11份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅:18份、纳米二氧化锆: 14份、氢氧化镁: 7份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造电力传输层的步骤：取第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条，按照第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端的方式连接，将第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条紧贴放置在第二绝缘层的外表面的形成电力传输层，其中，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等；所述第一导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第二导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第三隔离条及第四隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在电力传输层外形成第三绝缘层；
第十步：制造屏蔽层的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状并包覆在第三绝缘层外形成屏蔽层；
第十一步：制造外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在屏蔽层外形成外护套；完成了多网合一用供水管道的制造。
上述所述的一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于所述第一导电单元是由金属丝绞合成的第一导体或金属浇铸成的第一导体及将第一导体包覆住的第一绝缘套构成；所述金属为铜或铝或合金，所述第一绝缘套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述所述的一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于所述第一导电单元是由金属丝绞合成的第二导体或金属浇铸成的第二导体及将第二导体包覆住的第二绝缘套构成；所述金属为铜或铝或合金，所述第一绝缘套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
本发明方法具有易握、原料易购、成品合格率高等优点；本发明中，由于第二导电单元的外径大于第一导电单元的外径，且第二导电单元位于外部，故其散热效果更佳，故其横截面积可小于第一导电单元的横截面积，这样达到了更节省原材料的目的；本发明中，由于第二导体的外径大于第一导体的外径，且第二导体位于外部，故其散热效果更佳，故其横截面积可小于第一导体的横截面积，这样达到了更节省原材料的目的。
本发明具有以下主要有益技术效果：可同时通电力、运输送液体、传输有线电视信号、传输宽带光信号、传输宽带网络信号、传输电话信号；还可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。
附图说明
图1为本发明实施实例1的横截面结构示意图。
图2为本发明实施实例2的横截面结构示意图。
图3为本发明实施实例3的横截面结构示意图。
图4为本发明实施实例4的横截面结构示意图。
具体实施方式
为使公众能更准确地理解和实施本申请，下面结合附图对实施实例作详细说明，附图中的附图标号对应的含义如下：1—管道本体、2—防渗层、3—隔离层、4—第一接地线、5—第一绝缘层、6—同轴电单元、7—第二绝缘层、8—第一导电单元、9—第三绝缘层、10—管孔、11—第二导电单元、12—第四绝缘层、14—屏蔽层、15—外护套、131—第一隔离条、132—第二隔离条、17—信号传输单元、161—第三隔离条、162—第四隔离条。
实施实例1
请见图1，一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有第一导电单元8、第一导电单元外具有第三绝缘层9、第三绝缘层外具有第二导电单元11、第二导电单元外具有第四绝缘层12；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
实施实例2
请见图2，并参考图1，一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有电力传输层、电力传输层外具有第三绝缘层9；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述电力传输层由第一导电单元8、第三隔离条161、第二导电单元11、第四隔离条162构成，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴第二绝缘层的外表面的，第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
实施实例3
请见图3，并参考图1和图2，一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有电力传输层、电力传输层外具有第三绝缘层9、第三绝缘层外具有屏蔽层14、屏蔽层外具有外护套15；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述电力传输层由第一导电单元8、第三隔离条161、第二导电单元11、第四隔离条162构成，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴第二绝缘层的外表面的，第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
实施实例4
请见图4，并参考图1至图3，一种多网合一用供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层外具有隔离层3，隔离层外具有信号传输层，信号传输层外具有第一绝缘层5、第一绝缘层外具有同轴电单元6、同轴电单元外具有第二绝缘层7、第二绝缘层外具有第一导电单元8、第一导电单元外具有第三绝缘层9、第三绝缘层外具有第二导电单元11、第二导电单元外具有第四绝缘层12、第四绝缘层外具有屏蔽层14、屏蔽层外具有外护套15；所述信号传输层由第一接地线4、第一隔离条131、信号传输单元17、第二隔离条132构成，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，四者的内圆弧都是紧贴隔离层的外表面的，第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端；所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述管道本体的材料是塑料，优选PP-R或PP-U或PE或PVC材料。
或者，上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:65份、聚丙烯：30份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 11份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂:5份、纳米二氧化硅: 18份、纳米二氧化锆: 14份、氢氧化镁: 7份、抗氧化剂1010：3份。
上述两个配方的复合材料，使管道本体具有高阻燃性能，氧指数达到42以上；同时，管道本体具有优良的耐电压性能，做成5mm厚度的管道本体，施加1000kv电压、持续168小时，管道本体未见击穿；-60～+100℃、每10度保持168小时,老化后的收缩≤1.03%；5mm厚度、外径为40mm的管道本体在3KN、168小时压力下未见裂纹；上述材料在S90挤塑机上挤制速度为30～120米/分钟；因此，上述配方具有耐电压高、热收缩小、压抗力大、易加工等优点。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述管道本体的厚度为3—20mm。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述防渗层的材料是尼龙或聚酯，是挤塑或紧密缠绕在管道本体外的，防渗层是液体密封的。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第一接地线的材料是铜或铝或合金。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第一导电单元及第二导电单元的材料都可以是铜或铝或合金。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述隔离层的材料是绝缘塑料，是挤塑包覆在防渗层外的；所述绝缘塑料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于同轴电单元的材料是铜或铝或合金，是将多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外的。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层的材料都可为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
实施实例4中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于第四绝缘层的材料都为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于屏蔽层是由金属丝网状编织而成的。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第一隔离条、第二隔离条的材料都可以是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述实施实例2、实施实例3中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第三隔离条、第四隔离条的材料都可以是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第一导电单元还可由金属丝绞合成的第一导体或金属浇铸成的第一导体及将第一导体包覆住的第一绝缘套构成；所述金属为铜或铝或合金，所述第一绝缘套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述任一实施实例中所述的一种多网合一用供水管道，其特征在于所述第一导电单元还可由金属丝绞合成的第二导体或金属浇铸成的第二导体及将第二导体包覆住的第二绝缘套构成；所述金属为铜或铝或合金，所述第一绝缘套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
本发明中，同轴电单元与第一接地线构成同轴电缆单元，用于传输有线电视信号；电力传输层中的第一及第二导电单元用于传输单相电力；信号传输单元中的多根信号线可以组成网络线，用于传输宽带信号，还可以成为电话信号线，有光导纤维时可以传输高速宽带信号；管道本体的管孔输送自来水，当然，也可以用来输送液化气或暖气。
本发明中，达到了至少是三网合一的效果，实际可以达到多网合一。
本发明中，同轴电单元、电力传输层、信号传输单元与管道结合为一体，并不是简单的组合；管孔内可以通过水或其它液体，而电力可以在管道本体外进行传输，当然，本发明中，若管道本体具有足够的耐水压或气压能力，及确保不渗水的情况下，完全可以省略防渗层及隔离层；防渗层及隔离层的设置，为了使管道本体万一渗水时具有多重保护，同时，使电力不会漏入管孔内的液体中，保证安全。本发明一次敷设即可实现电力、信号传输及有线电视信号传输及自来水等的接入，节省了敷设的时间和费用，而且更加美观，接入用户单元后，剥开电力单元，电力单元接入用户开关或电表；管道本体接入用户单元的管道；同轴电单元可以接入有线电视接线盒；信号传输单元可以接入网络接头及电话插头；可以使电力、供水、有线电视、网络、电话放在一处，便于管理与维护。另外一方面，由于用户经常使用电器设备，因此，在供给用户的线路上有电流通过时，第一导电单元、第二导电单元都会发热，现有技术中，对于该种热量是不加以利用的，而本申请中，导体的发热可以稍微加热管道，这样，即使在寒冷的冬季，管道中有水也不会凝固，保证了水流的顺利通行；由于合理地利用了导体的发热，管道中的水还得到了有效的加热，因此，家庭中使用时，即使在冬季，平时的也不需要另外加热而用热水来洗手洗脸，家庭中水管里放出的是微热的水，做饭、菜时也节省了加热的时间，节约了能源；因此，本发明具有以下主要有益技术效果：既可通电力又可输送液体、可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔离条及第二隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造第一导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：制造第二导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元，所述第二导电单元的横截面积小于第一导电单元的横截面积；
第十一步：制造第四绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了多网合一用供水管道的制造。
2.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔离条及第二隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造第一导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：制造第二导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元，所述第二导电单元的横截面积小于第一导电单元的横截面积；
第十一步：制造第四绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：制造屏蔽层的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状并包覆在第四绝缘层外形成屏蔽层；
第十三步：制造外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在屏蔽层外形成外护套；完成了多网合一用供水管道的制造。
3.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造电力传输层的步骤：取第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条，按照第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端的方式连接，将第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条紧贴放置在第二绝缘层的外表面的形成电力传输层，其中，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等；所述第一导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第二导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第三隔离条及第四隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙，所述第二导电单元的横截面积小于第一导电单元的横截面积；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在电力传输层外形成第三绝缘层；完成了多网合一用供水管道的制造。
4.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造电力传输层的步骤：取第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条，按照第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端的方式连接，将第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条紧贴放置在第二绝缘层的外表面的形成电力传输层，其中，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等；所述第一导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第二导电单元由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成，所述第三隔离条及第四隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙，所述第二导电单元的横截面积小于第一导电单元的横截面积；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在电力传输层外形成第三绝缘层；
第十步：制造屏蔽层的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状并包覆在第三绝缘层外形成屏蔽层；
第十一步：制造外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在屏蔽层外形成外护套；完成了多网合一用供水管道的制造。
5.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔离条及第二隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造第一导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体或用铜或铝或合浇铸成第一导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套，完成了第一导电单元的制造；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：制造第二导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体或用铜或铝或合浇铸成第二导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套，完成了第二导电单元的制造，所述第二导体的横截面积小于第一导体的横截面积；
第十一步：制造第四绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了多网合一用供水管道的制造。
6.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔离条及第二隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造第一导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体或用铜或铝或合浇铸成第一导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套，完成了第一导电单元的制造；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：制造第二导电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体或用铜或铝或合浇铸成第二导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套，完成了第二导电单元的制造，所述第二导体的横截面积小于第一导体的横截面积；
第十一步：制造第四绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：制造屏蔽层的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状并包覆在第四绝缘层外形成屏蔽层；
第十三步：制造外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在屏蔽层外形成外护套；完成了多网合一用供水管道的制造。
7.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造电力传输层的步骤：取第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条，按照第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端的方式连接，将第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条紧贴放置在第二绝缘层的外表面的形成电力传输层，其中，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体或用铜或铝或合浇铸成第一导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套，完成了第一导电单元的制造；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体或用铜或铝或合浇铸成第二导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套，完成了第二导电单元的制造；所述第三隔离条及第四隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙，所述第二导体的横截面积小于第一导体的横截面积；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在电力传输层外形成第三绝缘层；完成了多网合一用供水管道的制造。
8.一种多网合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步骤制造而成的：
第一步：制造管道本体的步骤：将复合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料挤塑机中加热、融熔，采用挤管式模具从挤出机头挤出形成柔软的管道本体，柔软的管道本体内部具有管孔，并牵引过冷却水槽，在冷却水槽末端采用压缩空气吹干管道本体的表面并在吹干的管道本体的表面按1米间隙印上长度；冷却水槽的长度为50—80米、牵引速度为5—50米/分钟，挤管式模具的拉伸比为1.15—2.35，冷却水槽分为三段：第一段长度为3—6米、第二段长度为15—30米、其余为第三段，第一段的水温为45—60℃、第二段的水温为30—40℃、第三段的水温为15—29℃，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂:15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；
第二步：制造防渗层的步骤：取尼龙或聚酯挤塑紧密缠绕在第一步形成的管道本体外的形成防渗层，防渗层是液体密封的；
第三步：制造隔离层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二步形成的防渗层之外形成；
第四步：制造信号传输层的步骤：取扇环柱形状的第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元，按照第一接地线的尾端连接第一隔离条的首端、第一隔离条的尾端连接信号传输单元的首端、信号传输单元的尾端连接第二隔离条的首端、第二隔离条的尾端连接第一接地线的首端的方式，将第一隔离条、第二隔离条、第一接地线及信号传输单元紧贴放置在隔离层的外表面形成信号传输层，其中，第一接地线、第一隔离条、信号传输单元、第二隔离条四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等，所述信号传输单元由多根平行放置的信号线组成，每根信号线由信号传输导体及将信号传输导体包覆住的信号线绝缘层构成，信号传输导体的材料为铜丝或铝丝或光导纤维，信号线绝缘层的材料为聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；
第五步：制造第一绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在信号传输层外形成第一绝缘层；
第六步：制造同轴电单元的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在隔离层之外形成同轴电单元；
第七步：制造第二绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：制造电力传输层的步骤：取第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条，按照第一导电单元的尾端连接第三隔离条的首端、第三隔离条的尾端连接第二导电单元的首端、第二导电单元的尾端连接第四隔离条的首端、第四隔离条的尾端连接第一导电单元的首端的方式连接，将第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条紧贴放置在第二绝缘层的外表面的形成电力传输层，其中，第一导电单元、第三隔离条、第二导电单元、第四隔离条四者都为扇环柱形状、四者的外圆直径相等、四者的内圆直径相等；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体或用铜或铝或合浇铸成第一导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套，完成了第一导电单元的制造；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体或用铜或铝或合浇铸成第二导体，取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套，完成了第二导电单元的制造；所述第三隔离条及第四隔离条的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；所述第二导体的横截面积小于第一导体的横截面积；
第九步：制造第三绝缘层的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在电力传输层外形成第三绝缘层；
第十步：制造屏蔽层的步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状并包覆在第三绝缘层外形成屏蔽层；
第十一步：制造外护套的步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙挤塑包覆在屏蔽层外形成外护套；完成了多网合一用供水管道的制造。
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