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CN106400603B - 一种防油食品包装纸的制备方法 - Google Patents

一种防油食品包装纸的制备方法 Download PDF

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CN106400603B CN201610917994.2A CN201610917994A CN106400603B CN 106400603 B CN106400603 B CN 106400603B CN 201610917994 A CN201610917994 A CN 201610917994A CN 106400603 B CN106400603 B CN 106400603B
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Abstract

本发明公开了一种防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：聚乳酸纤维改性处理：将聚乳酸纤维配制成水溶液，加热，调节pH；然后加入海藻酸钠和微晶纤维素，超声后搅拌，得聚乳酸纤维溶液；浆料处理：将聚木糖酶加入浆料中，打浆，得到混合浆料；抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释后，加入混合浆料中，混合均匀，然后加入壳聚糖，微纤化纤维素和硅溶胶，脱水成型，得到湿纸幅；获得防油食品包装纸：分别配制羧甲基壳聚糖溶液和阳离子瓜尔胶溶液并混合，对抄造步骤中得到的湿纸幅进行表面施胶，干燥，得到防油食品包装纸。本发明采用天然高分子助剂，生产方法简单、安全无毒害，成纸具有良好的防油性能和较高的表面强度。

Description

一种防油食品包装纸的制备方法
技术领域
本发明属于特种纸制备技术领域，具体涉及一种防油食品包装纸的制备方法。
背景技术
食品包装的主要目的是必须保证食品作为商品在贮运和食用过程中的卫生质量及品质和风味。防油食品包装纸除了满足包装纸的性能外，还要求防油脂吸收渗透，并且卫生、无菌、无污染杂质等，是具有高附加值的特种纸。
因此开发抗油、符合食品包装安全要求的用于包装食品的纸，可满足食品包装安全卫生要求，提升食品包装的安全等级，具有较高经济效益和社会效益。
目前纸品上的防油剂效果最好的氟素脂类的防油剂，具有优异的防油性能，但由于其是高分子聚合物，存在难以生物降解，不属于绿色化学、循环经济的发展范畴。因而开发出一种全部采用天然高分子聚合物，通过对天然聚合物的改性、复配抄造，生产出防油性好、强度高、平滑度好的防油食品包装纸是十分具有现实意义的。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有防油性的食品包装纸方法，通过对聚乳酸纤维处理后，与全无氯漂白商品针叶木浆和竹浆配抄，降低了成纸孔径，并利用三种纤维互穿网络成型，增加纸张的致密性，提高紧度，改善纸页性能；采用壳聚糖、微纤化纤维素、硅溶胶/三元体系，改善成纸均匀性能，提高成纸强度，并利用壳聚糖和微纤化纤维素的特殊性能，提高了纸张的防油性；并采用羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶表面施胶，可大幅提高纸张的表面强度，并到达防油效果。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：将聚乳酸纤维配制成质量百分数10%-20%的水溶液，加热，调节pH；然后加入海藻酸钠和微晶纤维素，超声后搅拌，得到聚乳酸纤维溶液；
浆料处理：在30℃-50℃条件下，将聚木糖酶加入浆料中，打浆，得到混合浆料；
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释后，加入混合浆料中，混合均匀，然后加入壳聚糖，微纤化纤维素和硅溶胶，脱水成型，得到湿纸幅；
获得防油食品包装纸：分别配制质量百分数为2%-10%的羧甲基壳聚糖溶液和质量百分数为0.4%-2%的阳离子瓜尔胶溶液并混合后调节pH至5.0-8.0后，在40-80℃下，对抄造步骤中得到的湿纸幅进行表面施胶，在90℃-120℃下，干燥5min-15min，得到防油食品包装纸。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚乳酸纤维改性处理步骤具体为：
取质量比为100：1-2:1的聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素，将聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素分别配制成质量百分数为10%-20%、10%-20%和0.5%-2.0%的水溶液，将聚乳酸纤维溶液加热到40℃-80℃后，调节pH至5.0-8.0后加入海藻酸钠水溶液和微晶纤维素水溶液，超声处理后搅拌，得到聚乳酸纤维溶液。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述超声处理中，超声频率为30-100kHz，超声时间为5-10min。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述搅拌速度为10000-20000rpm，搅拌时间为10-30min。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述的海藻酸钠分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.3-1.8。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述的微晶纤维素聚合度为150-200。
在本发明的一个优选实施例中，所述浆料处理步骤中，所述浆料包括针叶木浆和/或竹浆。
在本发明的一个优选实施例中，所述浆料处理步骤中，所述浆料包括针叶木浆和竹浆，所述叶木浆：竹浆的质量比为3:1。
在本发明的一个优选实施例中，所述抄造步骤中，所述加入的壳聚糖：微纤化纤维素：硅溶胶的质量比为20：10:1，同时，所述壳聚糖、微纤化纤维素、硅溶胶分别配制成质量百分数为2%-8%、1%-4%和0.1%-0.4%的溶液。
在本发明的一个优选实施例中，所述获得防油食品包装纸步骤中，所述羧甲基壳聚糖：阳离子瓜尔胶的质量比为5:1；其中，所述羧甲基壳聚糖取代度DS为0.6-0.8，分子量为35000-50000；所述阳离子瓜尔胶取代度DS为0.03-0.09，黏度为4000-8000mPa.s。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过对聚乳酸纤维处理后，与全无氯漂白商品针叶木浆和竹浆配抄，降低了成纸孔径，并利用三种纤维互穿网络成型，增加纸张的致密性，提高紧度，改善纸页性能；采用壳聚糖、微纤化纤维素、硅溶胶/三元体系，改善成纸均匀性能，提高成纸强度，并利用壳聚糖和微纤化纤维素的特殊性能，提高了纸张的防油性；并采用羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶表面施胶，可大幅提高纸张的表面强度，并到达防油效果。
通过本发明的方法制得的防油食品包装用纸，其撕裂度大于350mN，抗张强度纵向大于3.6KN/m，防油等级8级，平滑度（正面）大于90s，表面强度大于14A，成张物理指标符合技术要求，并具有一定的抗菌性。所用纤维及助剂均安全、无毒、可生物降解，属于绿色生产。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：将聚乳酸纤维配制成质量百分数10%-20%的水溶液，加热，调节pH；然后加入海藻酸钠和微晶纤维素，超声后搅拌，得到聚乳酸纤维溶液；
具体地，取质量比为100：1-2:1的聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素，将聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素分别配制成质量百分数为10%-20%、10%-20%和0.5%-2.0%的水溶液，将聚乳酸纤维溶液加热到40℃-80℃后，调节pH至5.0-8.0后加入海藻酸钠水溶液和微晶纤维素水溶液，超声处理后搅拌，得到聚乳酸纤维溶液。
超声处理中，超声频率为30-100kHz，超声时间为5-10min。
搅拌时，搅拌速度为10000-20000rpm，搅拌时间为10-30min。
使用的海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.3-1.8。
使用的微晶纤维素的聚合度为150-200。
浆料处理：在30℃-50℃条件下，将聚木糖酶加入浆料中，打浆，得到混合浆料；
其中，所述浆料包括针叶木浆和/或竹浆。
当浆料为针叶木浆和竹浆时，所述叶木浆：竹浆的质量比为3:1。
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释后，加入混合浆料中，混合均匀，然后加入壳聚糖，微纤化纤维素和硅溶胶，脱水成型，得到湿纸幅；
其中，加入的壳聚糖：微纤化纤维素：硅溶胶的质量比为20：10:1，同时，为了方便使用，所述壳聚糖、微纤化纤维素、硅溶胶分别配制成质量百分数为2%-8%、1%-4%和0.1%-0.4%的溶液。
使用中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为60%-80%，黏度为大于2000mPa.s。选用的微纤化纤维素直径在60-80nm。
获得防油食品包装纸：分别配制质量百分数为2%-10%的羧甲基壳聚糖溶液和质量百分数为0.4%-2%的阳离子瓜尔胶溶液并混合后调节pH至5.0-8.0后，在40-80℃下，对抄造步骤中得到的湿纸幅进行表面施胶，在90℃-120℃下，干燥5min-15min，得到防油食品包装纸。其中，羧甲基壳聚糖：阳离子瓜尔胶的质量比为5:1；其中，选用的羧甲基壳聚糖取代度DS为0.6-0.8，分子量为35000-50000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.03-0.09，黏度为4000-8000mPa.s。
实施例1
一种防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：首先将聚乳酸纤维加水配置成12%的溶液，加热到45℃，调制pH至5.5，加入质量百分数为16%海藻酸钠和0.8%微晶纤维素搅拌40min，在输出功率为输出频率为40kHz的超声波中处理8min，并在搅拌机内以12000rpm的速度搅拌25min，制备成聚乳酸纤维溶液；
其中，聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素的质量比100：1:1。
本实施例中，所述海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.3。
本实施例中所使用的微晶纤维素的聚合度为150。
浆料处理：将全无氯漂白针叶木浆和全无氯漂白竹浆，在35℃时，分别加入0.03%的聚木糖酶处理40min后，然后分别在PFI磨中以18000n的转速磨浆25min，控制针叶木浆打浆度为450SR，竹浆打浆度为550SR；
将上述处理后的浆料分别配制成质量百分数为60%的针叶木浆和质量百分数为20%的竹浆并混合后得混合浆料；
上述步骤中述叶木浆：竹浆的质量比3:1
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释成质量百分比为20%聚乳酸纤维溶液后，加入上述混合浆料中混合均匀后，再加入质量百分数为2%壳聚糖，质量百分数为1%微纤化纤维素和质量百分数为0.1%硅溶胶，在纸页成型器中成型为湿纸幅，用油压机在压力为2Mpa压榨5min；
本实施例中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为60%，黏度为3000mPa.s。选用的微纤化纤维素直径60nm。
获得防油食品包装纸：将上述湿纸幅揭下后，控制施胶温度在50℃，调制羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶溶液pH至5.5，利用刮棒涂入4%羧甲基壳聚糖和0.8%阳离子瓜尔胶进行表面施胶，再将处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在95℃下，干燥15min，得到防油食品包装用纸。
本实施例中羧甲基壳聚糖取代度DS为0.6，分子量为35000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.03，黏度为4000mPa.s。
实施例2
一种防油食品包装纸制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：：首先将聚乳酸纤维加水配置成16%的溶液，加热到60℃，调制pH至6.0，加入质量百分数为16%海藻酸钠和1%微晶纤维素搅拌60min，在输出功率为输出频率为60kHz的超声波中处理6min，并在搅拌机内以15000rpm的速度搅拌20min，制备成聚乳酸纤维溶液；
上述步骤中，聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素的质量比100:1.5:1.
本实施例中，所选用的海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.6。
本实施例中所使用的微晶纤维素的聚合度为180。
浆料处理：将质量比为3:1的全无氯漂白针叶木浆和全无氯漂白竹浆，在45℃时，分别加入0.04%的聚木糖酶分别处理70min后，然后分别在PFI磨中以25000n的转速磨浆30min，控制针叶木浆打浆度为550SR，竹浆打浆度为600SR；
将上述处理后的浆料分别配制成质量百分数为69%针叶木浆和质量百分数为23%竹浆混合得混合浆料；
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释至质量百分数为8%聚乳酸纤维后，加入上述混合浆料中中混合均匀后，
再加入质量百分数为4%壳聚糖，质量百分数为2%微纤化纤维素和质量百分数为0.2%硅溶胶，在纸页成型器中成型为湿纸幅，用油压机在压力为4Mpa压榨4min；
本实施中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为70%，黏度为2500mPa.s。选用的微纤化纤维素直径在70nm。
获得防油食品包装纸：将上述湿纸幅揭下后，控制施胶温度在60℃，调制羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶溶液pH至6.0，利用刮棒涂入6%羧甲基壳聚糖和1.2%阳离子瓜尔胶进行表面施胶，再将处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在105℃下，干燥8min，得到防油食品包装用纸。
本实施例中，选用的羧甲基壳聚糖取代度DS为0.7，分子量为42000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.06，黏度为6000mPa.s。
实施例3
一种防油食品包装纸制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：首先将聚乳酸纤维加水配置成20%的溶液，加热到75℃，调制pH至7.5，加入质量百分数为20%海藻酸钠和2.0%微晶纤维素搅拌80min，在输出功率为输出频率为80kHz的超声波中处理10min，并在搅拌机内以20000rpm的速度搅拌12min，制备成聚乳酸纤维溶液；
上述步骤中，所述聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素的质量比100:2:1.
本实施例中，所选用的海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.8。
所使用的微晶纤维素的聚合度为200。
浆料处理：将全无氯漂白针叶木浆和全无氯漂白竹浆，在50℃时，分别加入0.05%的聚木糖酶处理70min后，然后分别在PFI磨中以28000n的转速磨浆35min，控制针叶木浆打浆度为650SR，竹浆打浆度为450SR；
将上述处理后的浆料分别配制成质量百分数为63%针叶木浆和质量百分数为21%竹浆并混合后得混合浆料；
上述步骤中述叶木浆：竹浆的质量比3:1.
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释成质量百分比为16%聚乳酸纤维后加入上述混合料件中混合均匀后，再加入质量百分数为8%壳聚糖，质量百分数为4%微纤化纤维素和质量百分数为0.4%硅溶胶，在纸页成型器中成型为湿纸幅，用油压机在压力为5Mpa压榨2min；
本实施例中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为80%，黏度为3200mPa.s。选用的微纤化纤维素直径在80nm。
获得防油食品包装纸：将上述湿纸幅揭下后，控制施胶温度在70℃，调制羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶溶液pH至7.0，利用刮棒涂入8%羧甲基壳聚糖和1.6%阳离子瓜尔胶进行表面施胶，再将处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在110℃下，干燥10min，得到防油食品包装用纸。
本实施例中，选用的羧甲基壳聚糖取代度DS为0.8，分子量为50000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.09，黏度为8000mPa.s。
实施例4
一种防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：首先将聚乳酸纤维加水配置成10%的溶液，加热到40℃，调制pH至5.0，加入质量百分数为10%海藻酸钠和0.5%微晶纤维素搅拌40min，在输出功率为输出频率为30kHz的超声波中处理5min，并在搅拌机内以10000rpm的速度搅拌10min，制备成聚乳酸纤维溶液；
其中，聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素的质量比100：1:1。
本实施例中，所述海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.3。
本实施例中所使用的微晶纤维素的聚合度为150。
浆料处理：将全无氯漂白针叶木浆在30℃加入0.03%的聚木糖酶处理40min后，然后在PFI磨中以18000n的转速磨浆25min，控制针叶木浆打浆度为450SR，将上述处理后的针叶浆配制成质量百分数为60%的针叶木浆浆料；
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释成质量百分比为20%聚乳酸纤维溶液后，加入针叶木浆浆料中混合均匀后，再加入质量百分数为3%壳聚糖，质量百分数为1%微纤化纤维素和质量百分数为0.1%硅溶胶，在纸页成型器中成型为湿纸幅，用油压机在压力为2Mpa压榨5min；
本实施例中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为60%，黏度为3000mPa.s。选用的微纤化纤维素直径60nm。
获得防油食品包装纸：将上述湿纸幅揭下后，控制施胶温度在40℃，调制羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶溶液pH至5.0，利用刮棒涂入2%羧甲基壳聚糖和0.4%阳离子瓜尔胶进行表面施胶，再将处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在90℃下，干燥5min，得到防油食品包装用纸。
本实施例中羧甲基壳聚糖取代度DS为0.6，分子量为35000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.03，黏度为4000mPa.s。
实施例5
一种防油食品包装纸制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：：首先将聚乳酸纤维加水配置成15%的溶液，加热到55℃，调制pH至6.5，加入质量百分数为14%海藻酸钠和1.2%微晶纤维素搅拌60min，在输出功率为输出频率为50kHz的超声波中处理7min，并在搅拌机内以16000rpm的速度搅拌16min，制备成聚乳酸纤维溶液；
上述步骤中，聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素的质量比100:1.3:1.
本实施例中，所选用的海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.6。
本实施例中所使用的微晶纤维素的聚合度为180。
浆料处理：将全无氯漂白竹浆在45℃加入0.04%的聚木糖酶分别处理70min，分别在PFI磨中以25000n的转速磨浆30min，控制竹浆打浆度为600SR；
将上述竹浆配制成质量百分数为23%竹浆浆料；
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释至质量百分数为8%聚乳酸纤维后，加入上述竹浆浆料中混合均匀后，
再加入质量百分数为5%壳聚糖，质量百分数为2%微纤化纤维素和质量百分数为0.3%硅溶胶，在纸页成型器中成型为湿纸幅，用油压机在压力为4Mpa压榨4min；
本实施中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为70%，黏度为2500mPa.s。选用的微纤化纤维素直径在70nm。
获得防油食品包装纸：将上述湿纸幅揭下后，控制施胶温度在65℃，调制羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶溶液pH至6.5，利用刮棒涂入5%羧甲基壳聚糖和0.6%阳离子瓜尔胶进行表面施胶，再将处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在108℃下，干燥12min，得到防油食品包装用纸。
本实施例中，选用的羧甲基壳聚糖取代度DS为0.7，分子量为42000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.06，黏度为6000mPa.s。
实施例6
一种防油食品包装纸制备方法，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：首先将聚乳酸纤维加水配置成18%的溶液，加热到80℃，调制pH至8.0，加入质量百分数为18%海藻酸钠和1.8%微晶纤维素搅拌80min，在输出功率为输出频率为100kHz的超声波中处理9min，并在搅拌机内以18000rpm的速度搅拌30min，制备成聚乳酸纤维溶液；
上述步骤中，所述聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素的质量比100:2:1.
本实施例中，所选用的海藻酸钠，其分散性指数平均数量（Mn）/平均重量（Mw）系数为1.8。
所使用的微晶纤维素的聚合度为200。
浆料处理：将全无氯漂白针叶木浆和全无氯漂白竹浆，在50℃时，加入0.05%的聚木糖酶分别处理70min，分别在PFI磨中以28000n的转速磨浆35min，控制针叶木浆打浆度为650SR，竹浆打浆度为450SR；
将上述处理后的浆料分别配制成质量百分数为63%针叶木浆和质量百分数为21%竹浆并混合后得混合浆料；
上述步骤中述叶木浆：竹浆的质量比3:1.
抄造：将聚乳酸纤维改性处理中得到的聚乳酸纤维溶液稀释成质量百分比为16%聚乳酸纤维后加入上述混合料件中混合均匀后，再加入质量百分数为8%壳聚糖，质量百分数为4%微纤化纤维素和质量百分数为0.4%硅溶胶，在纸页成型器中成型为湿纸幅，用油压机在压力为5Mpa压榨2min；
本实施例中，选用的壳聚糖的脱乙酰度为80%，黏度为3200mPa.s。选用的微纤化纤维素直径在80nm。
获得防油食品包装纸：将上述湿纸幅揭下后，控制施胶温度在80℃，调制羧甲基壳聚糖和阳离子瓜尔胶溶液pH至8.0，利用刮棒涂入10%羧甲基壳聚糖和2.0%阳离子瓜尔胶进行表面施胶，再将处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在120℃下，干燥15min，得到防油食品包装用纸。
本实施例中，选用的羧甲基壳聚糖取代度DS为0.8，分子量为50000；选用的阳离子瓜尔胶取代度DS为0.09，黏度为8000mPa.s。
将上述实施例1-6得到的食品包装纸进行使用检测，发现其防油性高于现有技术方法产生的食品包装纸，且纸张的表面强度较佳，使用方便。其撕裂度大于350mN，抗张强度纵向大于3.6KN/m，防油等级8级，平滑度（正面）大于90s，表面强度大于14A，成张物理指标符合技术要求，并具有一定的抗菌性。

Claims (10)

1.一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
聚乳酸纤维改性处理：将聚乳酸纤维配制成质量百分数10%-20%的水溶液，加热，调节pH；然后加入海藻酸钠和微晶纤维素，超声后搅拌，得到改性处理后的聚乳酸纤维溶液；
浆料处理：在30℃-50℃条件下，将聚木糖酶加入浆料中，打浆，得到混合浆料；
抄造：将改性处理后的聚乳酸纤维溶液稀释后，加入混合浆料中，混合均匀，然后加入壳聚糖，微纤化纤维素和硅溶胶，脱水成型，得到湿纸幅；
获得防油食品包装纸：分别配制质量百分数为2%-10%的羧甲基壳聚糖溶液和质量百分数为0.4%-2%的阳离子瓜尔胶溶液并混合后调节pH至5.0-8.0后，在40-80℃下，对抄造步骤中得到的湿纸幅进行表面施胶，在90℃-120℃下，干燥5min-15min，得到防油食品包装纸。
2.根据权利要求1所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述聚乳酸纤维改性处理步骤具体为：
取质量比为100：1-2:1的聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素，将聚乳酸纤维、海藻酸钠和微晶纤维素分别配制成质量百分数为10%-20%、10%-20%和0.5%-2.0%的水溶液，将聚乳酸纤维溶液加热到40℃-80℃后，调节pH至5.0-8.0后加入海藻酸钠水溶液和微晶纤维素水溶液，超声处理后搅拌，得到改性处理后的聚乳酸纤维溶液。
3.根据权利要求2所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述超声处理中，超声频率为30-100kHz，超声时间为5-10min。
4.根据权利要求2所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述搅拌速度为10000-20000rpm，搅拌时间为10-30min。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述的海藻酸钠分散性指数为1.3-1.8。
6.根据权利要求5所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述聚乳酸纤维改性处理步骤中，所述的微晶纤维素聚合度为150-200。
7.根据权利要求1所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述浆料处理步骤中，所述浆料包括针叶木浆和/或竹浆。
8.根据权利要求7所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述浆料处理步骤中，所述浆料包括针叶木浆和竹浆，所述针叶木浆：竹浆的质量比为3:1。
9.根据权利要求1所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述抄造步骤中，所述加入的壳聚糖：微纤化纤维素：硅溶胶的质量比为20：10:1，同时，所述壳聚糖、微纤化纤维素、硅溶胶分别配制成质量百分数为2%-8%、1%-4%和0.1%-0.4%的溶液。
10.根据权利要求6-9任一项所述的一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于：所述获得防油食品包装纸步骤中，所述羧甲基壳聚糖：阳离子瓜尔胶的质量比为5:1；其中，所述羧甲基壳聚糖取代度DS为0.6-0.8，分子量为35000-50000；所述阳离子瓜尔胶取代度DS为0.03-0.09，黏度为4000-8000mPa· s。
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