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CN106382745B - 一种自动化节能型锅炉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化节能型锅炉装置，连接用热装置，包括控制柜、燃烧室、导热油预热室、一级空气预热室、二级空气预热室、加热盘管、预热盘管、输送管、回收管、隔热室、空气进入管、空气箱和空气输送管，所述燃烧室的一侧面开有注气孔，另一侧面连通所述导热油预热室，并在连通口设置第一调节阀门；所述导热油预热室的顶面连通所述一级空气预热室的侧面，并在连通口设置第二调节阀门；所述回收管上设置第一电磁阀，所述空气输送管上设置第二电磁阀，所述控制柜分别控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一调节阀门和第二调节阀门的开关度。本发明自动化程度高，并有效提高废气的利用率。

Description

一种自动化节能型锅炉装置
技术领域
本发明涉及锅炉。
背景技术
目前，燃气锅炉产生的废气直接排放至空气中，造成污染的同时，耗费大量的热量。通过特殊的结构设计，对废气的热量进行利用，可有效节约能源。但是，即使这样，废气利用往往也不够完全，同时缺乏有效的自动化控制，人工操作费时费力，还容易出错。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化节能型锅炉装置，自动化程度高，并有效提高废气的利用率。
实现上述目的的技术方案是：
一种自动化节能型锅炉装置，连接用热装置，包括控制柜、燃烧室、导热油预热室、一级空气预热室、二级空气预热室、加热盘管、预热盘管、输送管、回收管、隔热室、空气进入管、空气箱和空气输送管，其中，
所述燃烧室的一侧面开有注气孔，另一侧面连通所述导热油预热室，并在连通口设置第一调节阀门；
所述一级空气预热室固定在所述燃烧室的顶面上；
所述导热油预热室的顶面连通所述一级空气预热室的侧面，并在连通口设置第二调节阀门；
所述二级空气预热室固定在所述一级空气预热室的顶面上；
所述二级空气预热室的顶面设有排气口，底面连通所述一级空气预热室；
所述隔热室固定在所述燃烧室的顶部；
所述加热盘管置于所述燃烧室内，所述预热盘管置于所述导热油预热室内，所述输送管置于所述隔热室内；
所述输送管底端连接所述加热盘管，顶端连接所述用热装置；
所述预热盘管一端通过所述回收管连接所述用热装置，另一端连接所述加热盘管；
所述空气箱置于所述一级空气预热室内；
所述空气进入管穿过所述二级空气预热室后连通所述空气箱；
所述空气输送管的一端连通所述注气孔，另一端穿过所述隔热室和所述一级空气预热室的侧壁后连通所述空气箱；
所述回收管上设置第一电磁阀，所述空气输送管上设置第二电磁阀，
所述控制柜分别控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一调节阀门和第二调节阀门的开关度。
在上述的自动化节能型锅炉装置中，所述开关度指开关开启的程度。
本发明的有益效果是：本发明通过控制柜控制电磁阀和调节阀门的开关程度，实现自动化的同时，使得废气逐次分等级换热，有效提高废气的利用率，有效节约能源。同时，通过隔热室的设计，保证了输送导热油时免受干扰。
附图说明
图1是本发明的自动化节能型锅炉装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的自动化节能型锅炉装置，连接用热装置100，包括燃烧室1、导热油预热室2、一级空气预热室3、二级空气预热室4、加热盘管5、预热盘管6、输送管7、回收管8、隔热室9、空气进入管10、空气箱11、空气输送管12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第一调节阀门15、第二调节阀门16和控制柜(图中未示)。
导热油预热室2位于燃烧室1左侧隔壁。一级空气预热室3固定在燃烧室1的顶面上。二级空气预热室4固定在一级空气预热室3的顶面上。隔热室9固定在燃烧室1的顶部，并位于一级空气预热室3以及二级空气预热室4的右侧隔壁。
燃烧室1的右侧面开有注气孔101，左侧面连通导热油预热室2。导热油预热室2的顶面通过管路连通一级空气预热室3的侧面。二级空气预热室4的顶面设有排气口401，底面连通一级空气预热室3。
加热盘管5置于燃烧室1内，预热盘管6置于导热油预热室2内，输送管7置于隔热室9内，起到保温作用，也避免废气温度的影响。输送管7底端连接加热盘管5，顶端连接用热装置100。
预热盘管6一端通过回收管8连接用热装置100，另一端连接加热盘管5。
空气箱11置于一级空气预热室3内，空气进入管10穿过二级空气预热室4后连通空气箱11。空气输送管12的一端连通注气孔101，另一端穿过隔热室9和一级空气预热室3的侧壁后连通空气箱11。
第一电磁阀13设置在回收管8上，第二电磁阀14设置在空气输送管12上。第一调节阀门15设置在燃烧室1和导热油预热室2的连通口上。第二调节阀门16设置在导热油预热室2和一级空气预热室3的连通口上。控制柜分别连接第一电磁阀13、第二电磁阀14、第一调节阀门15、第二调节阀门16。
天然气和空气通过注气孔101进入燃烧室1燃烧，加热加热盘管5内的导热油，导热油依次经过输送管7、用热装置100、回收管8和预热盘管6后返回加热盘管5。产生的废气依次通过导热油预热室2、一级空气预热室3和二级空气预热室4排出，依次对预热盘管6内的导热油、空气箱11内的空气以及空气进入管10内的空气进行预热，从而有效节能。这一过程中，通过控制柜实时控制第一电磁阀13、第二电磁阀14、第一调节阀门15、第二调节阀门16的开关度(开关的开合程度)，调节废气流量、空气流量以及导热油流量，实现较佳的自动化控制。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种自动化节能型锅炉装置，连接用热装置，其特征在于，包括控制柜、燃烧室、导热油预热室、一级空气预热室、二级空气预热室、加热盘管、预热盘管、输送管、回收管、隔热室、空气进入管、空气箱和空气输送管，其中，
所述燃烧室的一侧面开有注气孔，另一侧面连通所述导热油预热室，并在连通口设置第一调节阀门；
所述一级空气预热室固定在所述燃烧室的顶面上；
所述导热油预热室的顶面连通所述一级空气预热室的侧面，并在连通口设置第二调节阀门；
所述二级空气预热室固定在所述一级空气预热室的顶面上；
所述二级空气预热室的顶面设有排气口，底面连通所述一级空气预热室；
所述隔热室固定在所述燃烧室的顶部；
所述加热盘管置于所述燃烧室内，所述预热盘管置于所述导热油预热室内，所述输送管置于所述隔热室内；
所述输送管底端连接所述加热盘管，顶端连接所述用热装置；
所述预热盘管一端通过所述回收管连接所述用热装置，另一端连接所述加热盘管；
所述空气箱置于所述一级空气预热室内；
所述空气进入管穿过所述二级空气预热室后连通所述空气箱；
所述空气输送管的一端连通所述注气孔，另一端穿过所述隔热室和所述一级空气预热室的侧壁后连通所述空气箱；
所述回收管上设置第一电磁阀，所述空气输送管上设置第二电磁阀，
所述控制柜分别控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一调节阀门和第二调节阀门的开关度。
2.根据权利要求1所述的自动化节能型锅炉装置，其特征在于，所述开关度指开关开启的程度。
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