[go: up one dir, main page]

CN106380558A - 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂 - Google Patents

一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106380558A
CN106380558A CN201610726748.9A CN201610726748A CN106380558A CN 106380558 A CN106380558 A CN 106380558A CN 201610726748 A CN201610726748 A CN 201610726748A CN 106380558 A CN106380558 A CN 106380558A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
naphthalene sulfonic
parts
dyestuff intermediate
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610726748.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106380558B (zh
Inventor
刘景相
马丽涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xin Solid Environmental Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xin Solid Environmental Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xin Solid Environmental Co Ltd filed Critical Anhui Xin Solid Environmental Co Ltd
Priority to CN201610726748.9A priority Critical patent/CN106380558B/zh
Publication of CN106380558A publication Critical patent/CN106380558A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106380558B publication Critical patent/CN106380558B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

本发明涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂；所述减水剂由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠120‑150份，甲醛80‑100份，α‑萘酚工业废液300‑450份，亚硫酸钠20‑30份，萘系磺酸染料中间体预处理废液50‑80份，PH调节剂5‑30份，水50‑150份；本发明利用萘系磺酸染料中间体废液来制备高附加值的减水剂，既能实现废物利用，又能得到一种方便、经济的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，具有广阔的应用前景。

Description

一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂
技术领域
本发明涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂。
背景技术
染料中间体生产过程产生的废水，治理难度很大，其中尤以萘系染料中间体生产废水的治理难度为甚。萘系染料中间体产品包括萘胺类、萘酚类、萘磺酸类、氨基萘磺酸类、羟基萘磺酸类、氨基羟基萘磺酸类和萘羧酸类，萘系染料中间体是以萘为原料，经过一系列有机合成单元过程(如磺化、硝化、还原、胺化、水解等)制得的染料中间体。这类中间体都有萘环，在萘环上含有氨基、羟基、磺酸基等取代基。
减水剂是一种在保持混凝土流动性基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂，是目前研究和应用最为广泛的混凝土外加剂。在使用过程中掺入减水剂可以提高新拌混凝土的和易性、流动性，并能提高混凝土的强度，延长混凝土构件的服役寿命，因此减水剂是混凝土中不可缺少的一种外加剂。目前市场上现有的氨基磺酸系高效减水剂生产成本较高，容易泌水，实际应用程度低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种坍落度损失和泌水性小，产品和易性好的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠120-150份，甲醛80-100份，α-萘酚工业废液300-450份，亚硫酸钠20-30份，萘系磺酸染料中间体预处理废液50-80份，PH调节剂5-30份，水50-150份。
进一步的，所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠120-130份，甲醛80-90份，α-萘酚工业废液300-400份，亚硫酸钠20-25份，萘系磺酸染料中间体预处理废液50-60份，PH调节剂5-10份，水50-100份。
进一步的，所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠130-150份，甲醛90-100份，α-萘酚工业废液400-450份，亚硫酸钠25-30份，萘系磺酸染料中间体预处理废液60-80份，PH调节剂10-30份，水100-150份。
进一步的，所述萘系磺酸染料中间体废液的预处理方法为：收集废液后，用萃取法分离有机相和水相；保留有机相，用氢氧化钠溶液进行反萃取，即得萘系磺酸染料中间体废液的预处理液。
一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)溶解、过滤：向反应釜中加入水，再分别投入粗制对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠和α-萘酚工业废液，将反应釜升温至85-95℃，边加热边搅拌不少于1小时；
(2)加成：向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至7.5-8.5；
(3)缩聚：将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在1.5-2小时内滴完，保温不少于2小时；
(4)共聚：向反应釜中加入萘系磺酸染料中间体废液，保持溶液温度在78-88℃之间反应1-2小时，用水调节含固量，即得成品。
进一步的，所述减水剂的掺量为水泥重量的1.1-1.4wt％。
本发明的有益效果为：
(1)使用粗制对氨基苯磺酸钠和α-萘酚工业废液作为反应原料，有助于节约资源和降低原料成本，有效改善了氨基磺酸系高效减水剂造价过大而实际应用难的问题。
(2)使用萘系磺酸染料中间体废液改性接枝在减水剂聚合物分子链上，既能够处理难治理的染料中间体废水，实现废液的再次利用，又能使其接枝到减水剂聚合物分子上，提高减水剂的空间位阻，进而提高其分散能力和减水率，以减小混凝土的坍落度损失和泌水性，使得产品和易性好，本发明利用萘系磺酸染料中间体废液来制备高附加值的减水剂，既能实现废物利用，又能得到一种方便、经济的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，具有广阔的应用前景。
(3)制备过程中无三废排放，安全环保；反应周期短，制备方法简单高效。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠150份，甲醛90份，α-萘酚工业废液300份，亚硫酸钠25份，萘系磺酸染料中间体预处理废液80份，PH调节剂5份，水100份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)废液预处理：收集废液后，用萃取法分离有机相和水相；保留有机相，用氢氧化钠溶液进行反萃取，即得萘系磺酸染料中间体废液的预处理液；
(2)溶解、过滤：向反应釜中加入水，再分别投入粗制对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠和α-萘酚工业废液，将反应釜升温至85-95℃，边加热边搅拌2小时；
(3)加成：向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至7.5-8.5；
(4)缩聚：将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在1.5小时内滴完，保温2小时；
(5)共聚：向反应釜中加入萘系磺酸染料中间体废液，保持溶液温度在80℃左右反应2小时，用水调节含固量，即得成品。
使用时，将该减水剂以占水泥重量1.2wt％的掺量进行添加使用。
实施例2：
一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠120份，甲醛80份，α-萘酚工业废液450份，亚硫酸钠20份，萘系磺酸染料中间体预处理废液50份，PH调节剂30份，水50份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)废液预处理：收集废液后，用萃取法分离有机相和水相；保留有机相，用氢氧化钠溶液进行反萃取，即得萘系磺酸染料中间体废液的预处理液；
(2)溶解、过滤：向反应釜中加入水，再分别投入粗制对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠和α-萘酚工业废液，将反应釜升温至85-95℃，边加热边搅拌1.5小时；
(3)加成：向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至7.5-8.5；
(4)缩聚：将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在2小时内滴完，保温3小时；
(5)共聚：向反应釜中加入萘系磺酸染料中间体废液，保持溶液温度在78-88℃之间反应1.5小时，用水调节含固量，即得成品。
使用时，将该减水剂以占水泥重量1.1wt％的掺量进行添加使用。
实施例3：
一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠130份，甲醛90份，α-萘酚工业废液400份，亚硫酸钠30份，萘系磺酸染料中间体预处理废液60份，PH调节剂10份，水150份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)废液预处理：收集废液后，用萃取法分离有机相和水相；保留有机相，用氢氧化钠溶液进行反萃取，即得萘系磺酸染料中间体废液的预处理液；
(2)溶解、过滤：向反应釜中加入水，再分别投入粗制对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠和α-萘酚工业废液，将反应釜升温至85-95℃，边加热边搅拌1小时；
(3)加成：向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至7.5-8.5；
(4)缩聚：将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在1.5小时内滴完，保温3小时；
(5)共聚：向反应釜中加入萘系磺酸染料中间体废液，保持溶液温度在78-88℃之间反应1小时，用水调节含固量，即得成品。
使用时，将该减水剂以占水泥重量1.4wt％的掺量进行添加使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠120-150份，甲醛80-100份，α-萘酚工业废液300-450份，亚硫酸钠20-30份，萘系磺酸染料中间体预处理废液50-80份，PH调节剂5-30份，水50-150份。
2.如权利要求1所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠120-130份，甲醛80-90份，α-萘酚工业废液300-400份，亚硫酸钠20-25份，萘系磺酸染料中间体预处理废液50-60份，PH调节剂5-10份，水50-100份。
3.如权利要求2所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：粗制对氨基苯磺酸钠130-150份，甲醛90-100份，α-萘酚工业废液400-450份，亚硫酸钠25-30份，萘系磺酸染料中间体预处理废液60-80份，PH调节剂10-30份，水100-150份。
4.如权利要求1所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，其特征在于，所述萘系磺酸染料中间体废液的预处理方法为：收集废液后，用萃取法分离有机相和水相；保留有机相，用氢氧化钠溶液进行反萃取，即得萘系磺酸染料中间体预处理废液。
5.一种如权利要求1-4所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)溶解、过滤：向反应釜中加入水，再分别投入粗制对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠和α-萘酚工业废液，将反应釜升温至85-95℃，边加热边搅拌不少于1小时；
(2)加成：向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至7.5-8.5；
(3)缩聚：将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在1.5-2小时内滴完，保温不少于2小时；
(4)共聚：向反应釜中加入萘系磺酸染料中间体预处理废液，保持溶液温度在78-88℃之间反应1-2小时，用水调节含固量，即得成品。
6.如权利要求1-4中任一项所述的萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂，其特征在于，所述减水剂的掺量为水泥重量的1.1-1.4wt％。
CN201610726748.9A 2016-08-25 2016-08-25 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂 Active CN106380558B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610726748.9A CN106380558B (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610726748.9A CN106380558B (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106380558A true CN106380558A (zh) 2017-02-08
CN106380558B CN106380558B (zh) 2019-05-10

Family

ID=57917122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610726748.9A Active CN106380558B (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106380558B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107043446A (zh) * 2017-04-19 2017-08-15 邵启明 一种9‑芴酮‑2‑羧酸废液改性高效减水剂
CN113185156A (zh) * 2021-05-08 2021-07-30 上海攀昂建筑工程有限公司 一种用建筑垃圾生产抗海水腐蚀水泥的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5153299A (en) * 1989-09-01 1992-10-06 Sanyo-Kokusaku Pulp Co., Ltd. Production of novel condensates comprising bisphenols and aromatic aminosulfonic acids, condensates and dispersant, additive and water-reducing agent based thereon
CN102352007A (zh) * 2011-07-26 2012-02-15 浙江秦燕化工有限公司 利用生产c酸产生的废水中的有机成分制备氨基芳基磺酸系高分子分散剂的方法
CN102584084A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 哈尔滨工业大学强石混凝土技术开发有限责任公司 一种氨基磺酸盐减水剂及合成设备
CN105645818A (zh) * 2016-02-29 2016-06-08 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用γ酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105645819A (zh) * 2016-02-29 2016-06-08 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用k酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105753358A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用j酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105753357A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用吐氏酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105800988A (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用h酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5153299A (en) * 1989-09-01 1992-10-06 Sanyo-Kokusaku Pulp Co., Ltd. Production of novel condensates comprising bisphenols and aromatic aminosulfonic acids, condensates and dispersant, additive and water-reducing agent based thereon
CN102352007A (zh) * 2011-07-26 2012-02-15 浙江秦燕化工有限公司 利用生产c酸产生的废水中的有机成分制备氨基芳基磺酸系高分子分散剂的方法
CN102584084A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 哈尔滨工业大学强石混凝土技术开发有限责任公司 一种氨基磺酸盐减水剂及合成设备
CN105645818A (zh) * 2016-02-29 2016-06-08 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用γ酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105645819A (zh) * 2016-02-29 2016-06-08 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用k酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105753358A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用j酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105753357A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用吐氏酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
CN105800988A (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 浙江五龙新材股份有限公司 一种利用h酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
北京大学化学系有机化学教研室: "《有机化学词典》", 30 June 1987, 科学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107043446A (zh) * 2017-04-19 2017-08-15 邵启明 一种9‑芴酮‑2‑羧酸废液改性高效减水剂
CN113185156A (zh) * 2021-05-08 2021-07-30 上海攀昂建筑工程有限公司 一种用建筑垃圾生产抗海水腐蚀水泥的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106380558B (zh) 2019-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104130335B (zh) 一种高取代度季铵型多糖生物絮凝剂及其制备方法
CN101665337A (zh) 一种利用木质素磺酸盐改性脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN101824128B (zh) β-萘酚生产废液改性氨基磺酸系高效减水剂及制备方法
CN104474966B (zh) 一种改性木质素基分散剂及其制备工艺
CN102352007B (zh) 利用生产c酸产生的废水中的有机成分制备氨基芳基磺酸系高分子分散剂的方法
CN110282901B (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN101157531B (zh) 碱木质素改性氨基磺酸盐高效减水剂及其制备方法
CN106380558A (zh) 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂
CN103601657A (zh) Clt酸生产废水原液制备高效减水剂单体的方法及复配产品
CN102732345B (zh) 一种污泥水煤浆及其制备方法
CN106391322A (zh) 一种低品位胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法
CN106747482B (zh) 一种利用垃圾渗滤液制备减薄型陶瓷添加剂的方法
CN105461252A (zh) 一种利用萘磺酸盐回收废液制备萘系分散剂的方法及其用途
CN103965137B (zh) 非水极性法精制促进剂m(2—巯基苯并噻唑)的方法
CN103922974B (zh) 一步法制备烷基苯磺酸钙甲醇溶液的方法
CN103601401A (zh) 磺化双酚a-甲醛缩合物高效减水剂制备方法
CN109467663B (zh) 一种基于母液稀释的改性呋喃树脂及其制备方法
CN109439112A (zh) 一种水性丙烯酸面漆
CN106349445B (zh) 一种2-氨基苯酚-4-磺酸生产废液改性氨基磺酸系高效减水剂
CN109879653B (zh) 高强度铁尾砂加气混凝土砌块的加工方法
CN103979660B (zh) 一种利用造纸污泥制备木质素基阳离子有机絮凝剂的方法
CN107043446A (zh) 一种9‑芴酮‑2‑羧酸废液改性高效减水剂
CN106317357A (zh) 一种g磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂
CN104788038B (zh) 一种改性三聚氰胺减水剂及其制备方法
CN106632938B (zh) 一种萘系减水剂的节能制备方法及其专用设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant