CN106379052B - 瓷砖印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓷砖生产领域，公开了一种瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板与传送带输入端同侧，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架转动连接，刀架与传送带输出端同侧；刀架上设有刮料刀，刮料刀包括有若干刀片，相邻刀片的端部相互重叠。本方案实现了釉料对辊筒的全覆盖，保证了对瓷砖印花时釉料的均匀性。

Description

瓷砖印花装置

技术领域

本发明属于瓷砖生产领域，具体涉及一种瓷砖印花装置。

背景技术

瓷砖是现代房屋装修不可缺少的装饰材料，瓷砖的加工流程包括原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库；对瓷砖的印花工艺主要是在辊筒上涂抹釉料，再转印到瓷砖表面，从而形成各种花色和图案，同时由于人工上料造成釉料不均匀，影响印花质量等问题也日益凸显。

公开号为CN203611561U的中国专利文件公开了一种瓷砖印花装置，包括辊筒、刮刀、输送台、辊筒支座、釉料喷嘴以及刮刀移动装置，所述辊筒支座设置在输送台的两侧，辊筒两端通过轴承活动安装在辊筒支座上；所述刮刀安装在刮刀移动装置上，刮刀移动装置设置在辊筒正上方，通过电机驱动控制刮刀沿设置在辊筒支座上的滑动轨道移动；所述釉料喷嘴设置在刮刀内侧，处于辊筒和刮刀之间，给釉料喷嘴供料的导管铺设在刮刀移动装置上，与辊筒相互平行；为了增加釉料在辊筒上的填充质量，在辊筒下方设置有二次刮板。这种印花装置是通过电机驱动喷嘴完成上料，并由刮板将釉料刮均匀，最后完成印花。

上述装置存在以下不足：1、喷嘴在上料时，由于釉料与辊筒碰撞，釉料将会向四处飞溅，造成釉料的浪费；2、虽然采用移动装置上料，但是由于辊筒处于转动状态，喷嘴无法实现对辊筒的全覆盖，形成上料盲区；3、当需要压印多种釉料时，由于不能清除前一种釉料，将造成前一种釉料与后一种釉料在辊筒上混合，导致印花色彩出现差异，影响产品外观美感。

发明内容

本发明意在提供一种瓷砖印花装置，以解决现有装置浪费釉料；并且无法清除釉料，导致多种釉料混合，影响印花色彩的问题。

本方案中的瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，其特征在于：喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板靠近传送带的输入端，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架转动连接，刀架上还固定有限位板，刀架与传送带输出端同侧；刀架上设有刮料刀，刮料刀包括有若干刀片，相邻刀片的端部对齐。

本方案的技术原理是，机架作为整个装置的稳定基础，机架上设有辊筒，辊筒用于将釉料压印在瓷砖上；传送带用于运输瓷砖，以实现流水线作业，辊筒对传送带上的瓷砖进行压印，从而形成印花。釉料由电动泵送入喷料管，喷料管出料端是封闭的，釉料通过出料缝排出喷料；出料缝与辊筒的长度方向平行，并且出料缝的长度与辊筒长度相同，使得出料缝流出的釉料通过刮板涂抹在辊筒的表面；刮板不仅起到了引流的效果，并且在釉料到达辊筒表面后，刮板立即把釉料刮平整，使釉料均匀分布在辊筒上，使印花的颜色更加均匀，从而提高印花效果。

刀架上设有刮料刀，刀架与机架转动连接，刀架上还固定有限位板，限位板用于限定刮料刀的位置，避免刮料刀在辊筒表面刮料时，因此辊筒转动的离心力导致刮料刀移位；影响刮料效果；放下刀架使得刀架上的刮料刀与辊筒表面接触，从而将辊筒表面的釉料刮落；刮料刀由若干刀片沿刀架长度方向相互重叠贴合而成，当刀片损坏时，只需要更换坏掉的刀片即可，不必更换整个刮料刀；而相邻刀片相互重叠贴合，相邻刀片之间不会有缝隙，从而防止釉料从缝隙流出，提高了对辊筒的清洗效果。

本方案能产生的技术效果是：本方案利用电动泵提供动力将釉料通过出料缝排出，出料缝的长度与辊筒的长度相等，由此实现了釉料对辊筒的全覆盖，再通过刮板导向，将釉料导入辊筒表面，刮板对釉料的缓冲作用，不仅防止了釉料飞溅，并且在对辊筒完成上料后，立即将釉料刮均匀，从而保证了对瓷砖印花时釉料的均匀性；最后由刮料刀将辊筒上多余的釉料清除，使新的釉料不会与前面的釉料混合；从而解决了多种釉料混合，影响印花色彩的问题。

进一步，所述出料缝的宽度为10mm—20mm。出料缝宽度小于10mm，釉料单位时间内的出料量小，不能满足印花要求；出料缝宽度大于20mm，釉料单位时间内的出料量大，超过印花时所需要的量，造成浪费。

进一步，所述刀架上固定有限位板。限位板用于限定刮料刀的位置，避免刮料刀在辊筒表面刮料时，因此辊筒转动的离心力导致刮料刀移位；影响刮料效果。

进一步，相邻刀片的重叠面积不超过刀片表面积的1/5。相邻刀片相互重叠是为了防止釉料从相邻刀片的缝隙漏出，从而影响刮料效果；相邻刀片的重叠面积超过刀片表面积的1/5，将造成单个刀片实际刮料的面积太少，造成刀片的浪费。

进一步，刮料刀的两端设有海绵体。刮料刀刮料时，部分釉料由于辊筒离心力作用将向辊筒边沿移动，海绵体可以将这部分釉料吸收，以提高清洗效果。

进一步，所述刮板与水平面形成45°的夹角，使刮板上的釉料缓慢移动到辊筒表面，使釉料分布更为均匀。

附图说明

图1为本发明实施例瓷砖印花装置的侧面结构示意图。

图2为本发明实施例瓷砖印花装置的正面结构示意图。

图3为图1中A的放大示意图。

图4为刮料刀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、辊筒2、传送带3、喷料管4、刮板5、刮料刀6、刀架7、瓷砖8、出料缝9、刀片10、限位板11。

如图1和图2所示，一种瓷砖印花装置，包括机架1和传送带3，机架1上固定有辊筒2和喷料管4，传送带3位于辊筒2下方；喷料管4位于辊筒2上方；喷料管4的进料端设置有电动泵，喷料管4的出料端封闭；如图3所示，喷料管4的侧面沿喷料管4长度方向开有宽度为20mm的出料缝9，出料缝9的长度与辊筒2的长度相等，且出料缝9的长度方向与辊筒2的长度方向一致；还包括刮板5，刮板5固定在机架1上，刮板5与水平面的夹角为45°；刮板5位于传送带3的输入端，刮板5的一端与辊筒2接触，刮板5的另一端与出料缝9接触；通过螺栓与螺帽的配合，使刀架7与机架1转动连接，刀架7上固定有限位板11，如图4所示，刀架7上固定有刮料刀6，刮料刀6位于限位板11与刀架7之间的空隙内，刮料刀6两端固定有海绵体，刮料到由若干刀片10相互重叠贴合而成，相邻的刀片10的重叠面积为单个刀片10面积的1/5。

釉料通过电动泵输送至喷料管4内，再由压力从出料缝9中排入刮板5上，由于刮板5与水平面呈45°夹角，在重力作用下，釉料将从刮板5表面滑落到辊筒2表面；由于刮板5与辊筒2表面接触，刮板5将釉料刮均匀。因此刮板5不仅在釉料进入辊筒2时起了导向作用，防止釉料从出料缝9排出时飞溅，并且由于出料缝9的长度与辊筒2长度相等，因此釉料从刮板5滑落时，将分布在辊筒2的各个角落，实现釉料对辊筒2的全覆盖；在釉料到达辊筒2后，刮板5立即将釉料刮均匀，从而保证了对瓷砖8印花时釉料的均匀性。

当需要更换釉料时，关闭电动泵，放下刀架7，使刮料刀6与辊筒2表面接触，釉料随着辊筒2转动时被刀片10拦截，从而从辊筒2表面脱落，相邻刀片10相互叠合，使相邻刀片10之间没有缝隙，从而使釉料无法从缝隙流出，提高了刮料刀6对辊筒2的清洗效果。刮料刀6在长期使用过程中难免出现破损，与单一的刮料刀6相比，相互重叠贴合的刮料刀6，只需要更换损坏的刀片10即可，从而方便了修复刮料刀6，也提高了刀片10的使用时长。将辊筒2上的釉料清洗完毕后，再重新启动电动泵，重复印花步骤即可。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，其特征在于：喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板靠近传送带的输入端，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架通过螺栓和螺帽配合转动连接，刀架上还固定有限位板，刀架与传送带输出端同侧；刀架上设有刮料刀，刮料刀位于限位板与刀架之间，刮料刀包括有若干刀片，相邻刀片的端部对齐，所述出料缝的宽度为10mm—20mm，所述刮板与水平面形成45°的夹角。

2.根据权利要求1所述的瓷砖印花装置，其特征在于：相邻刀片的重叠面积不超过刀片表面积的1/5。

3.根据权利要求2所述的瓷砖印花装置，其特征在于：所述刮料刀的两端设有海绵体。