CN106369936A - 地板用乌金木的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地板用乌金木的干燥方法，属于木材干燥技术领域，包括以下步骤：步骤一，乌金木板材分选，挑出弦向板；步骤二，乌金木板材初加工，将乌金木弦向板锯解为400mm及以下长度规格；步骤三，乌金木板材码盘堆垛；步骤四，乌金木板材入窑；步骤五，窑内初期处理；步骤六，脱水干燥处理；步骤七，窑内中期处理；步骤八，窑内末期平衡处理；干燥中后期可采用表1中乌金木干燥基准所示干燥工艺将木材干燥至所需含水率。本发明提供的地板用乌金木的干燥方法，能有效解决乌金木干燥时变形、开裂严重的问题，提高了乌金木的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及木材干燥方法，特别涉及一种用于生产地板的乌金木的干燥方法，属于木材干燥技术领域。
背景技术
乌金木木色天然，色彩醒目且极具流动感，任何一个切面都可以清晰地表现出木纹的美感。其生长环境也十分特殊,生长于平均海拔1600米以上的山丘地带，土壤表层含有丰富矿产资源，树木的根茎深扎入矿物层,吸收营养和水分,所以其木材中含金属质感。乌金木的木质结构十分出色，被誉为“第九种红木”。用手掂一掂重量，就会发现乌金木相比其他木材要沉得多。木材的硬度、密度高，其木质结构与红木中的鸡翅木类似，管孔细密、深浅木纹相间并形成个性十足的纹理。但它也有致命的缺陷，含水率的变化使它容易变形和开裂，在干燥和加工的过程中，它常常会自行爆裂，这大大降低了乌金木的使用价值。目前尚没有一种可以解决乌金木干燥过程易开裂、变形的干燥工艺。本发明提供了一种乌金木的干燥工艺，可以很好的解决乌金木干燥过程开裂、变形的问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种地板用乌金木的干燥方法，解决乌金木干燥时变形、开裂严重的问题。
本发明公开的地板用乌金木的干燥方法包括以下步骤：
步骤一，乌金木板材分选，挑出弦向板；
步骤二，乌金木板材初加工，将乌金木弦向板锯解为400mm及以下长度规格；
步骤三，乌金木板材码盘堆垛，将同等级、同尺寸规格及同批次的弦向板单独码盘，弦向板层间留2～3cm间隙，将非弦向板码盘时层间板块紧密相连无空隙，同层隔条厚度一致，上下位置在同一垂直线上，两端隔条与原料端头平齐，板材之间采用2个隔条；
步骤四，乌金木板材入窑，装窑宽度不超过通风气道，托盘摆放不形成气沟，弦向板摆放在干燥窑中间部位，周围以其它材堆包围，确保弦向板干燥环境稳定，装窑后，板材长度方向与窑壁之间间隙小于20cm，装窑高度接近挡风板，间距不超过15cm；
步骤五，窑内初期处理，以2℃/h的升温速度对窑内进行升温，当窑内的温度升到30℃时，打开加湿系统，使窑内的平衡含水率逐渐达到25，温度达到40℃，保持30～48小时，保持时间结束后，将窑内温度设定到35℃，窑内的平衡含水率设定到18；
步骤六，脱水干燥处理，当欧橡板材的含水率降到30～40之间时，以1℃/h的升温速度将窑内温度升到40℃，窑内平衡含水率设定到16，将欧橡板材含水率降至30；
步骤七，窑内中期处理，对板材表面进行润湿处理，以1℃/h的升温速度将窑内温度升到45℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到19，保持8小时，保持时间结束后，窑内平衡含水率由15逐渐调整到12，将窑内的板材含水率由30干燥到20，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到50℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到16，保持8小时，随后将窑内温度设定为50℃，待窑内平衡含水率逐渐降到10，直到板材含水率降到15，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到55℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到14，保持8小时，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到75℃，窑内平衡含水率降到6.5，直到板材的含水率下降到6～7之间；
步骤八，窑内末期平衡处理，以1℃/h的升温速度把窑内温度升到78℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到8，保持12小时，处理结束后，将窑内温度降为75℃，平衡含水率降至6.5，保持4小时后逐渐降温到40℃出窑。
具体地，在原料不足一窑时，可减少装窑宽度，保证其稳定性。
窑内初期处理过程中，在窑内的平衡含水率达到25，温度达到40℃时保持30～48小时，目的是让整窑的板材从外到内润湿透，也使窑内的板块初期干燥开始时含水率比较接近，以保证后期干燥出来的板材含水率比较均匀一致，保证后续生产产品的质量稳定。
本发明的有益效果在于：提供了一种地板用乌金木的干燥方法，可以很好的解决欧橡干燥时变形、开裂严重的问题，提高了乌金木的使用价值。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将以实施例方式在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
步骤一，乌金木板材分选，挑出弦向板；
步骤二，乌金木板材初加工，将乌金木弦向板锯解为400mm及以下长度规格；
步骤三，乌金木板材码盘堆垛，将同等级、同尺寸规格及同批次的弦向板单独码盘，弦向板层间留2～3cm间隙，将非弦向板码盘时层间板块紧密相连无空隙，同层隔条厚度一致，上下位置在同一垂直线上，两端隔条与原料端头平齐，板材之间采用2个隔条；
步骤四，乌金木板材入窑，装窑宽度不超过通风气道，托盘摆放不形成气沟，弦向板摆放在干燥窑中间部位，周围以其它材堆包围，确保弦向板干燥环境稳定，装窑后，板材长度方向与窑壁之间间隙小于20cm，装窑高度接近挡风板，间距不超过15cm；
步骤五，窑内初期处理，以2℃/h的升温速度对窑内进行升温，当窑内的温度升到30℃时，打开加湿系统，自动按照设定的平衡含水率给窑内进行加湿，使窑内的平衡含水率逐渐达到25，温度达到40℃，并保持在这个温、湿度下30～48小时，保持时间视窑内板材的厚度决定，目的是让整窑的板材从外到内润湿透，也使窑内的板块初期干燥开始时含水率比较接近，以保证后期干燥出来的板材含水率比较均匀一致，保证后续生产产品的质量稳定，保持时间结束后，把窑内温度设定到35℃，窑内的平衡含水率湿度设定到18；
步骤六，脱水干燥处理，当欧橡板材的含水率降到30～40之间时，以1℃/h的升温速度把窑内温度升到40℃，窑内平衡含水率湿度设定到16，干燥到板材含水率为30；
步骤七，窑内中期处理，当窑内的板材含水率下降到30时，为了保证板材的内部和外部含水率梯度比较小，板材后续继续干燥时表面不会过干，产生干燥缺陷，在这个时期需要对板材表面进行润湿处理，以1℃/h的升温速度把温度升到45℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到19，温、湿度达到后保持8小时后，转入下阶段的干燥处理，窑内温度设定在45℃，平衡含水率由15逐渐调整到12，把窑内的板材含水率由30干燥到20，然后以1℃/h的升温速度把温度升到50℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到16，温、湿度达到后保持8小时后，转入下个含水率阶段的干燥处理，窑内温度设定为50℃，窑内平衡含水率逐渐降到10，进行干燥，直到欧橡板材的含水率下降到15，然后以1℃/h的升温速度把温度升到55℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到14，温、湿度达到后保持8小时，转入下个含水率阶段的干燥处理，窑内温度由55℃逐渐升到75℃，升温速度控制在1℃/h，窑内平衡含水率逐渐降到6.5，进行干燥，直到欧橡板材的含水率下降到6～7之间，然后进行最终的出窑平衡处理，以消除板材内部的残余应力，有利于后续的生产加工和稳定产品质量；
步骤八，窑内末期平衡处理，以1℃/h的升温速度把窑内温度升到78℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到8，保持12小时，处理结束后，将窑内温度降为75℃，平衡含水率降至6.5，保持4小时后逐渐降温到40℃出窑。
干燥中后期可采用表1中乌金木干燥基准所示干燥工艺将木材干燥至所需含水率。
表1.地板用乌金木干燥基准
| 木材含水率％ | 温度(℃) | 平衡含水率(％) | 时间(h) |
| 入窑前期处理 | 30～40 | 22～25 | 30～48 |
| >40 | 35 | 19 | |
| 40～30 | 40 | 16 | |
| 中期处理30 | 45 | 19～20 | 8 |
| 30～20 | 45 | 12～15 | |
| 中期处理20 | 50 | 16 | 8 |
| 20～15 | 50 | 10 | |
| 中期处理15 | 55 | 14 | 8 |
| <15 | 55～75 | 9～6.5 | |
| 终了处理8.0 | 78 | 8.0 | 12 |
试验表明，本发明所公开的地板用乌金木板材的分选方式、尺寸规格的限制、后期入窑干燥的步骤设定及工艺参数设定能最大程度上保护乌金木在干燥过程中出现开裂和变形的情况，取得了满意的效果，产品干燥后合格率达到99％。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种地板用乌金木的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，乌金木板材分选，挑出弦向板；
步骤二，乌金木板材初加工，将乌金木弦向板锯解为400mm及以下长度规格；
步骤三，乌金木板材码盘堆垛，将同等级、同尺寸规格及同批次的弦向板单独码盘，弦向板层间留2~3cm间隙，将非弦向板码盘时层间板块紧密相连无空隙，同层隔条厚度一致，上下位置在同一垂直线上，两端隔条与原料端头平齐，板材之间采用 2 个隔条；
步骤四，乌金木板材入窑，装窑宽度不超过通风气道，托盘摆放不形成气沟，弦向板摆放在干燥窑中间部位，周围以其它材堆包围，确保弦向板干燥环境稳定，装窑后，板材长度方向与窑壁之间间隙小于20cm，装窑高度接近挡风板，间距不超过15cm；
步骤五，窑内初期处理，以2℃/h的升温速度对窑内进行升温，当窑内的温度升到30℃时，打开加湿系统，使窑内的平衡含水率逐渐达到25，温度达到40℃，保持30~48小时，保持时间结束后，将窑内温度设定到35℃，窑内的平衡含水率设定到18；
步骤六，脱水干燥处理，当欧橡板材的含水率降到30~40之间时，以1℃/h的升温速度将窑内温度升到40℃，窑内平衡含水率设定到16，将欧橡板材含水率降至30；
步骤七，窑内中期处理，对板材表面进行润湿处理，以1℃/h的升温速度将窑内温度升到45℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到19，保持8小时，保持时间结束后，窑内平衡含水率由15逐渐调整到12，将窑内的板材含水率由30干燥到20，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到50℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到16，保持8小时，随后将窑内温度设定为50℃，待窑内平衡含水率逐渐降到10，直到板材含水率降到15，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到55℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到14，保持8小时，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到75℃，窑内平衡含水率降到6.5，直到板材的含水率下降到6~7之间；
步骤八，窑内末期平衡处理，以1℃/h的升温速度把窑内温度升到78℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到8，保持12小时，处理结束后，将窑内温度降为75℃，平衡含水率降至6.5，保持4小时后逐渐降温到40℃出窑。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |