CN106367827B - 一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法 - Google Patents
一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106367827B CN106367827B CN201610885181.XA CN201610885181A CN106367827B CN 106367827 B CN106367827 B CN 106367827B CN 201610885181 A CN201610885181 A CN 201610885181A CN 106367827 B CN106367827 B CN 106367827B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washings
- washing
- water
- level
- collecting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 290
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 183
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及特种合成纤维制造技术领域，具体为一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法。该方法依次采用六级连续洗涤，自第六级使用纯净水逆流洗涤，分离的洗涤水回收逆向次级使用，第四级至第一级采取洗涤水加酸，纤维在酸性洗涤溶液中酸化使结皮的表面松散，洗涤水的渗透速率提高，加速了纤维中Cl‑及氯化盐对洗涤水的扩散溶解；同时，在酸性洗涤溶液中，低聚物发生酸解，分解成可溶于洗涤水的酸解物，提升产品品质。通过本洗涤方法得到的沉析纤维产品Cl‑离子含量≤50PPm、原始打浆度35～50°SR、240℃热收缩率≤20%，干基Kg产品洗涤水当量≤40Kg。
Description
技术领域
本发明涉及特种合成纤维制造技术领域，具体为一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法。
背景技术
间位芳纶1313的沉析纤维是一种综合性能优良的耐高温特种纤维，具有优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性、耐辐射性等性能，在制造电绝缘纸、高温过滤材料、蜂窝结构材料等方面有着广泛用途。
沉析纤维的生产过程一般包括合成树脂、树脂沉析、纤维洗浆、溶剂回收的四部分生产单元操作。纤维洗浆第一步将沉析纤维与溶液分离，第二步对包裹在纤维内部以及沾附在纤维表面的溶液通过外加纯净水多次洗涤，得到沉析纤维产品。
沉析纤维产品中低聚物和粘附溶液中Cl-含量对生产芳纶纸制品的耐热和电绝缘性能是主要影响因素。在树脂缩聚反应过程中，尽管按照理论当量配比原料，但工业化规模生产客观存在(如搅拌不可能完全均匀、降温速率不一致等)聚合树脂中含有一定比例的低聚物和小分子副产物；间位芳纶缩聚反应过程中生成HCl以及引入中和剂、凝固浴助剂等都将存在以氯化盐溶液形式存在的Cl-包裹在纤维内部和粘附在沉析纤维表面。
纤维洗浆的目的是分离回收凝固液的同时通过洗涤置换去除沉析纤维中的 氯化盐。因低聚物不溶水，洗涤置换去除效果甚微；洗涤置换去除氯化盐的主要影响因素是纤维表面结皮，洗涤水对包裹在结皮纤维内部的凝固液渗透缓慢，为此工艺上多采取加大洗涤水量、延长停留时间和增加洗涤频次的方式来实现洗涤效果，简单有效；但不足之处是延长洗涤停留时间则降低生产效率，加大洗涤水量或频次则洗涤水当量增加，相应的带来溶剂回收能耗成本增加的问题，往往得不偿失。如何在纤维洗浆过程中，得到高品质沉析纤维(如用于生产高性能芳纶纸)产品的同时，有效的降低洗涤水当量，从而降低溶剂回收能耗成本，实现高品质、低成本的工业化生产，研究开发相关生产技术具有重要的经济价值。
发明内容
本发明正是针对以上洗涤技术问题，提供一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法，该方法采用加酸洗涤，通过洗涤水中加入盐酸，分解低聚物使其溶于洗涤水去除，酸化纤维表面结皮，加快氯化盐的洗涤置换速率，解决现有间位芳纶沉析纤维洗涤技术存在的洗涤水当量大，回收能耗成本高的不足。
本发明的技术方案为：
一种间位芳纶沉析纤维生产洗涤技术，包括以下步骤：
(1)将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(2)经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第 二级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(3)经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(4)经过第三次洗涤纤维输送到第四级洗涤床，用第五级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)，加酸洗涤水pH≤5.0；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(5)经过第四次洗涤纤维输送到第五级洗涤床，用第六级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：0Pa～-80KPa；
(6)经过第五次洗涤纤维输送到第六级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽。洗涤水当量：洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)。
步骤(1)至步骤(4)中所述的加酸洗涤水，其添加的酸为盐酸。
通过本洗涤方法得到的沉析纤维产品Cl-离子含量≤50PPm、原始打浆度35～50°SR、240℃热收缩率≤20％，干基Kg产品洗涤水当量≤40Kg。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(一)采用依次六级连续洗涤，自第六级使用纯净水逆流洗涤，分离的洗涤水回收逆向次级使用，第四级至第一级采取洗涤水加酸，纤维在酸性洗涤溶 液中酸化使结皮的表面松散，洗涤水的渗透速率提高，加速了纤维中Cl-及氯化盐对洗涤水的扩散溶解；同时，在酸性洗涤溶液中，低聚物发生酸解，分解成可溶于洗涤水的酸解物，提升产品品质。
(二)针对现有间位芳纶沉析纤维的产品常规洗涤技术存在的洗涤水当量大，回收能耗成本高的不足，发明了洗涤水加酸使纤维结皮的表面松散，洗涤水的渗透速率提高，降低洗涤水当量20％以上，溶剂回收能耗相应降低20％以上；酸化洗涤水使沉析纤维中的低聚物酸解，分解成可溶于洗涤水的酸解物，可提高产品打浆度1～5°SR，保障240℃热收缩率≤20％。
附图说明：
图1为间位芳纶沉析纤维生产洗涤技术的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明中的发明内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本发明中所述的间位芳纶沉析纤维的洗涤方法做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1：
(1)准备沉析纤维悬浮液：20～100m3/批次、质量百分比含量0.1～1％。
(2)将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(3)经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第二级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(4)经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(5)经过第三次洗涤纤维输送到第四级洗涤床，用第五级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)，洗涤水加酸pH≤5.0；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(6)经过第四次洗涤纤维输送到第五级洗涤床，用第六级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(7)经过第五次洗涤纤维输送到第六级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
通过该实施例1生产方法得到的沉析纤维产品部分理化指标为：
沉析纤维产品Cl-离子含量≤50PPm、原始打浆度40～50°SR、240℃热收缩率≤20％，干基Kg产品洗涤水当量≤40Kg。
实施例2：
(1)准备沉析纤维悬浮液：20～100m3/批次、质量百分比含量0.1～1％。
(2)将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量：≤50Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(3)经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第二级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤50Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(4)经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤50Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(5)经过第三次洗涤纤维输送到第四级洗涤床，用第五级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤50Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(6)经过第四次洗涤纤维输送到第五级洗涤床，用第六级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤50Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(7)经过第五次洗涤纤维输送到第六级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤 水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤50Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
通过该实施例2生产方法得到的沉析纤维产品部分理化指标为：
沉析纤维产品Cl-离子含量≤400PPm、原始打浆度40～45°SR、240℃热收缩率≤20％，干基Kg产品洗涤水当量≤50Kg。
实施例3：
(1)准备沉析纤维悬浮液：20～100m3/批次、质量百分比含量0.1～1％。
(2)将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(3)经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第二级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(4)经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(5)经过第三次洗涤纤维输送到第四级洗涤床，用第五级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝 压)；
(6)经过第四次洗涤纤维输送到第五级洗涤床，用第六级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(7)经过第五次洗涤纤维输送到第六级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤40Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
通过该实施例3生产方法得到的沉析纤维产品部分理化指标为：
沉析纤维产品Cl-离子含量≤400PPm、原始打浆度35～40°SR、240℃热收缩率≤20％，干基Kg产品洗涤水当量≤40Kg。
实施例4：
(1)准备沉析纤维悬浮液：20～100m3/批次、质量百分比含量0.1～1％。
(2)将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量：≤45Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(3)经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第二级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤45Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(4)经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽 的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤45Kg/Kg(干基)，加酸洗涤水pH≤5.0；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(5)经过第三次洗涤纤维输送到第四级洗涤床，用第五级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤45Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(6)经过第四次洗涤纤维输送到第五级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽。洗涤水当量：≤45Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(7)经过第五次洗涤纤维输送到第六级洗涤床，无洗涤水喷淋。洗涤水当量：0Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
通过该实施例4生产方法得到的沉析纤维产品部分理化指标为：
沉析纤维产品Cl-离子含量≤50PPm、原始打浆度40～50°SR、240℃热收缩率≤20％，干基Kg产品洗涤水当量≤45Kg。
实施例5：
(1)准备沉析纤维悬浮液：20～100m3/批次、质量百分比含量0.1～1％。
(2)将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量：≤55Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(3)经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽 的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第二级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤55Kg/Kg(干基)，加酸洗涤水pH≤5.0；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(4)经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤55Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(5)经过第三次洗涤的纤维输送到第四级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量：≤55Kg/Kg(干基)；操作压力：100KPa～20KPa(绝压)；
(6)经过第四次洗涤的纤维依次输送到第五级洗涤床、第六级洗涤床至收料口，无洗涤水喷淋。洗涤水当量：洗涤水当量：0Kg/Kg(干基)；操作压力：
100KPa～20KPa(绝压)；
通过该实施例5生产方法得到的沉析纤维产品部分理化指标为：
沉析纤维产品Cl-离子含量≤50PPm、原始打浆度40～50°SR、240℃热收缩率≤20％，干基Kg产品洗涤水当量≤55Kg。
实施例1～5生产方法得到的沉析纤维产品部分指标表
实施例1在保证产品品质Cl-离子含量≤50PPm的情况下，加酸6级洗涤的洗水当量≤40kg/kg，实施例2在保证产品品质Cl-离子含量≤50PPm的情况下，不加酸6级洗涤的洗水当量≤50kg/kg；洗水当量增加10000kg/t，将致溶剂回收的能耗(蒸汽、电)成本增加不低于3000元/t产品。实施例3与实施例1比较表明在同样的洗水当量情况下，不加酸,同样的6级洗涤，产品Cl-离子含量≤400PPm，无法保证Cl-离子含量≤50PPm的高品质要求，同时产品低聚物含量更高，使打浆度有所下降，而产品的等级价差往往在5000元以上；实施例4、实施例5与实施例1比较表明，加酸洗涤采用较多的洗涤级数，相当于延长了洗涤水停留置换时间，减少了洗涤水当量。
Claims (2)
1.一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将沉析纤维悬浮液通入第一级洗涤床，运动的滤网面层用第二级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，从滤网底层抽吸洗涤水及溶液，通过汽水分离罐收集的溶液输送至溶剂回收装置；洗涤水当量以干基计：≤40Kg/Kg；操作压力以绝对压力计：100KPa～20KPa；
（2）经过第一级洗涤的纤维输送到第二级洗涤床，用第三级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第二级洗涤水收集槽；洗涤水当量以干基计：≤40Kg/Kg；操作压力以绝对压力计：100KPa～20KPa；
（3）经过第二次洗涤的纤维输送到第三级洗涤床，用第四级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐进行汽水分离，收集的洗涤水转入第三级洗涤水收集槽；洗涤水当量以干基计：≤40Kg/Kg；操作压力以绝对压力计：100KPa～20KPa；
（4）经过第三次洗涤纤维输送到第四级洗涤床，用第五级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第四级洗涤水收集槽；洗涤水当量以干基计：≤40Kg/Kg，加酸洗涤水pH≤5.0；操作压力以绝对压力计：100KPa～20KPa；
（5）经过第四次洗涤纤维输送到第五级洗涤床，用第六级洗涤水收集槽的洗涤水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽；洗涤水当量以干基计：≤40Kg/Kg；操作压力以绝对压力计：100KPa～20KPa；
（6）经过第五次洗涤纤维输送到第六级洗涤床，用纯净水喷淋，抽吸洗涤水，进入分离罐，汽水分离，收集的洗涤水转入第五级洗涤水收集槽；洗涤水当量以干基计：≤40Kg/Kg；操作压力以绝对压力计：100KPa～20KPa；
在第一级至第四级采取洗涤水加酸，其添加的酸为盐酸。
2.根据权利要求1所述间位芳纶沉析纤维的洗涤方法，其特征在于：沉析纤维产品Cl-离子含量≤50PPm、原始打浆度35～50°SR 、240℃热收缩率≤20%，干基Kg产品洗涤水当量≤40Kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610885181.XA CN106367827B (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610885181.XA CN106367827B (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106367827A CN106367827A (zh) | 2017-02-01 |
| CN106367827B true CN106367827B (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=57895243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610885181.XA Active CN106367827B (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106367827B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3828320A1 (de) * | 2019-11-26 | 2021-06-02 | Lenzing Aktiengesellschaft | Gegenstromwäsche |
| CN115354514B (zh) * | 2022-07-08 | 2025-06-27 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种沉析纤维纯化装置及其纯化工艺、沉析纤维沉析及纯化装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4466935A (en) * | 1983-04-22 | 1984-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid spinning process |
| CN1952226A (zh) * | 2006-09-30 | 2007-04-25 | 烟台氨纶股份有限公司 | 间位芳纶沉析纤维及其制备方法 |
| CN101215724A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 中蓝晨光化工研究院有限公司 | 一种用于芳纶生产的纤维洗涤工艺 |
| CN102660795A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 四川力通复合材料科技有限公司 | 一种间位芳纶纸沉析纤维的生产方法 |
| CN103172902A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-06-26 | 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 | 一种聚对苯二甲酰对苯二胺反应中溶剂的循环利用方法 |
| CN103572640A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 陕西科技大学 | 一种用对位芳纶沉析纤维制备对位芳纶纸的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167015A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高モジユラス繊維及びその製法 |
-
2016
- 2016-10-11 CN CN201610885181.XA patent/CN106367827B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4466935A (en) * | 1983-04-22 | 1984-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid spinning process |
| CN1952226A (zh) * | 2006-09-30 | 2007-04-25 | 烟台氨纶股份有限公司 | 间位芳纶沉析纤维及其制备方法 |
| CN101215724A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 中蓝晨光化工研究院有限公司 | 一种用于芳纶生产的纤维洗涤工艺 |
| CN102660795A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 四川力通复合材料科技有限公司 | 一种间位芳纶纸沉析纤维的生产方法 |
| CN103172902A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-06-26 | 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 | 一种聚对苯二甲酰对苯二胺反应中溶剂的循环利用方法 |
| CN103572640A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 陕西科技大学 | 一种用对位芳纶沉析纤维制备对位芳纶纸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106367827A (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101748648B (zh) | 一种芳纶短切纤维增强化学法制浆粉云母纸的方法 | |
| CN106367827B (zh) | 一种间位芳纶沉析纤维的洗涤方法 | |
| CN101744357B (zh) | 造纸法薄片生产中固液分离的方法 | |
| CN105503664B (zh) | 一种三单体生产工艺废水综合利用的方法 | |
| CN109179845A (zh) | 一种硫酸盐法木浆黑液的资源化处置方法 | |
| CN107311205A (zh) | 提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法 | |
| CN102358780A (zh) | 用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法 | |
| CN105289338B (zh) | 具有支撑层的聚醚砜/聚偏氟乙烯共混膜及其制备方法 | |
| CN103191604A (zh) | 一种牢固结合的夹心式净化材料的制备方法 | |
| CN105347340A (zh) | 氧化石墨烯的制备方法 | |
| CN113442529B (zh) | 一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料 | |
| CN106380040A (zh) | 一种纤维素醚生产中废水的处理方法 | |
| CN104311702A (zh) | 一种从粘胶纤维压榨碱液中提取半纤维素的方法 | |
| CN102220719B (zh) | 一种化纤用玉米穗皮浆粕及其制备方法 | |
| CN109232769A (zh) | 一种从柿子渣中提取果胶的方法 | |
| CN104789800B (zh) | 从盐湖卤水中萃取铷的方法 | |
| CN106046179A (zh) | 一种亚微米纤维素的制备方法 | |
| CN112588123B (zh) | 一种芳纶疏松纳滤膜及其制备方法和应用 | |
| CN110698669B (zh) | 聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的清洗方法 | |
| CN106368032A (zh) | 一种同时制备纤维素纤维和半纤维素溶液的方法 | |
| CN115304082A (zh) | 一种用于氯碱生产的盐泥中NaCl回收工艺 | |
| CN104496941B (zh) | 一种akd混合物连续精制的方法 | |
| CN106638087A (zh) | 一种天然高结晶度植物纤维素及其制备方法 | |
| CN103806264A (zh) | 通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法 | |
| CN104177367B (zh) | 一种以花椰菜叶为原料来制备叶绿素铜钠盐的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of washing method of meta-aramid fiber Effective date of registration: 20220901 Granted publication date: 20180629 Pledgee: Sichuan Fushun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN HUITENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014202 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20180629 Pledgee: Sichuan Fushun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN HUITENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014202 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A washing method for meta aramid precipitated fibers Granted publication date: 20180629 Pledgee: Sichuan Fushun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN HUITENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980033820 |