CN106367118B - 一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机固废再利用及热水蒸汽发生领域，具体涉及一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统。该有机固废热解气化炉包括长筒状炉体，长筒状炉体内设置有换热器，长筒状炉体的侧壁与换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层，长筒状炉体的顶壁开设有用于向换热器筒内加入有机固废物料的加料口，加料口处设置有可启闭的密封盖体，长筒状炉体上设置有连通燃气层的燃气管。该蒸汽发生系统包括上述的有机固废热解气化炉和燃气净化器、第一抽风机、蒸汽锅炉。该热解气化炉内置有换热器，既能保护热解气化炉的炉膛，又可减少热能损失，产生的热水注入蒸汽锅炉中，产生的燃气净化后可用于加热蒸汽锅炉中已预热的热水，设计合理，对有机固废的利用率高。

Description

一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统

技术领域

本发明属于有机固废再利用及热水蒸汽发生领域，具体涉及一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统。

背景技术

近年来，我国的城市化进程加快，城市数量和规模不断扩大，但由于环境保护基础建设严重滞后，使得城市垃圾对城市生态环境的污染日益严重。我国每年产生近1.5亿吨城市垃圾，而且仍以年均10％左右的速度增长。当前，我国城市垃圾处理仍以填埋和焚烧为主，存在大量占用土地，造成渗沥水及二噁英等二次污染；尤其是经济实力较弱的小型城市仍普遍采用市郊露天堆放垃圾的处理方法，对大气、土壤、水体环境已经造成严重污染。目前我国城市生活垃圾堆存量已超过80亿吨，垃圾处理问题迫在眉睫。

同时，我国是一个农业大国，农林废弃物产生量较大，其中农作物秸秆年产量达5亿吨(干质量)，锯末、刨花等木材废弃物年产16000吨，这些废弃物大部分被直接焚烧或丢弃到环境中，造成环境污染和资源浪费。

因此，如何合理利用城市有机垃圾及农林废弃物资源，真正实现有机固废变“废”为“宝”，对缓解我国能源压力，保护生态环境，促进工农业的可持续发展具有重大意义。有机固废主要由有机质和少量灰分等组成，将其热解气化使之生成CH₄、CO、H₂等可燃气体，燃气可进一步用于生活炊事、燃烧供暖、供热制冷及发电。该技术可以解决废弃物污染问题，提高废弃生物质的利用效率，并能提供高品位的燃气等能源，是一种应用前景广阔的有机固废无害化处理及资源化利用方式。

有机固废处理的常用方法有：填埋、堆肥、焚烧、热解气化等技术。填埋技术作为固废的主要处理方法在我国应用较为广泛，但是填埋占用大量土地，且易造成渗沥液等二次污染，因此对填埋场地处理和防渗要求较高。堆肥技术处理量小，处理周期长；且存在致病菌及重金属污染等缺点。焚烧技术可以避免填埋和堆肥技术的不足，但是国内固废焚烧处理技术起步较晚，缺乏有效的烟气处理装置，存在二噁英和飞灰等二次污染问题，危害周边地区居民健康。

热解气化技术在达到固废处理减排减容目的的同时，将废弃生物质的大部分能量转化到燃气中，实现了废弃物的资源化利用。但当前已有的固废热解气化炉多采用防火砖保护炉膛内壁不被高温损伤，然而有机固废热解气化产生的水蒸汽会对防火砖造成风化剥离影响，不得不频繁更换耐火砖，给设备维修和保养造成麻烦；同时，也造成了热能的浪费。因而传统热解气化炉的能源利用效率较低，热解过程中产生的热能大部分以辐射热的形式散失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统，该有机固废热解气化炉可有效克服现有技术中气化炉使用防火砖保护炉膛时带来的诸多不足，该蒸汽发生系统以有机固废热解气化炉及蒸汽锅炉为热源设备，可同时提供热水和蒸汽，对有机固废的热能利用率高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机固废热解气化炉，其包括竖直放置且上下两端封闭的长筒状炉体，所述长筒状炉体内设置有上下两端均开口的长筒状列管式换热器，所述长筒状炉体的侧壁与所述长筒状列管式换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层，所述列管式换热器的侧壁由环形上水箱、环形下水箱和若干第一换热管组成，所述环形上水箱和环形下水箱均水平设置且通过固定杆件与长筒状炉体的侧壁固定连接或者通过吊杆、支杆分别与长筒状炉体的顶壁和底壁连接，所述第一换热管竖直设置且上下两端分别对应连通所述环形上水箱和环形下水箱，所述若干第一换热管均匀间隔设置在所述环形上水箱和环形下水箱之间，相邻所述第一换热管之间连接有衬板，所述衬板上开有若干气孔，所述长筒状列管式换热器筒内下部设置有上端开口下端封闭的筒状衬套，所述筒状衬套的侧壁与所述长筒状列管式换热器内侧的若干第一换热管贴紧，所述长筒状炉体的顶壁开设有用于向所述长筒状列管式换热器筒内加入有机固废物料的加料口，所述加料口处设置有可启闭的密封盖体，所述长筒状炉体上设置有连通所述燃气层的燃气管，所述长筒状炉体侧壁上设置有出灰管道，所述出灰管道贯穿所述长筒状炉体侧壁、长筒状列管式换热器侧壁(出灰管道贯穿的部位的第一换热管在出灰管道处具有一段弯曲管道以绕过所述出灰管道)及所述筒状衬套侧壁，所述长筒状炉体下部设置有进气管，所述进气管的一端与送风机连通，所述进气管的另一端贯穿所述长筒状炉体和所述筒状衬套的底壁并向所述筒状衬套内进气，所述环形下水箱与进水管连通，所述环形上水箱与出水管连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述环形上水箱与所述长筒状炉体的顶壁间隔开，所述环形下水箱与所述长筒状炉体的底壁间隔开，所述长筒状炉体的底壁上设置有将底壁上沉积的焦油排出的焦油管。

进一步，所述加料口处设置有伸向所述长筒状列管式换热器上端开口的环形导料板和用于放置所述密封盖体以防止燃气泄露的水封槽。

进一步，所述长筒状炉体的顶壁上设置有连通所述燃气层的泄压阀，所述长筒状炉体的底部设置有支脚。泄压阀安装在炉顶上，当气化炉内燃气超过临界压力时，泄压阀自动开启卸除多余压力。出灰管道的外端安装丝杆锁紧机构，气化炉运行时灰盖密闭自锁保证气化炉气密性。

本发明还提供一种蒸汽发生系统，其包括上述的有机固废热解气化炉和燃气净化器、第一抽风机、蒸汽锅炉等，所述有机固废热解气化炉的燃气管与所述燃气净化器的粗燃气进管连通，所述燃气净化器的净化气出管与所述第一抽风机的进风口连通，所述第一抽风机的出风口通过管道与所述蒸汽锅炉的燃气灶连通，所述有机固废热解气化炉的出水管与所述蒸汽锅炉的进水口连通，所述蒸汽锅炉的上还设置有热水出口和蒸汽出口。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述燃气净化器包括竖直放置且上下两端均封闭长筒体，所述长筒体内装有碱性洗气液，所述长筒体顶部一侧设置有所述粗燃气进管，所述粗燃气进管包括一段竖直管，所述竖直管内水平设置有管板，所述管板上均匀间隔固定连接有若干燃气喷管，所述燃气喷管竖直设置且其下端伸入所述碱性洗气液内，所述长筒体顶部另一侧开设有净化气出口，所述净化气出口与净化气导出管路的一端连通，所述净化气导出管路的另一端与第二抽风机的进风口连通，所述第二抽风机的出风口连通有所述净化气出管，所述净化气导出管路上连通有用于导入空气以使空气与净化气混合的支管，所述支管上设置有可调节开度的阀门，所述长筒体上设置有用于向所述长筒体注入碱性洗气液的进液口，所述长筒体的底部设置有排污口。

进一步，所述粗燃气进管为三通管，所述粗燃气进管由所述竖直管及与其中部连通的水平管组成，所述管板及燃气喷管位于所述竖直管与所述水平管的连接处以下，所述竖直管的顶端装配有法兰盖，所述水平管连通所述燃气管。粗燃气进管为三通管，其上端装配法兰盖，下端安装燃气喷管固定管板和燃气喷管。当粗燃气中的杂质沉积在管板及燃气喷管中时，可以拆卸法兰盖进行清理。燃气喷管沿管板圆周分布，燃气喷管下端面伸入到液面以下。粗燃气进管通过管路与热解气化炉相接，二者均保持微正压。燃气导出管路外接第二抽风机，将燃气净化器腔体中的净化燃气抽出，使得净化器腔体内保持负压。粗燃气进管与燃气导出管路的压差使粗燃气能够以较高的流速从燃气喷管中溢出，粗燃气中的灰尘、焦油、硫氧化合物经碱性洗气液洗涤脱除。净化后的燃气中可预混合空气，并通过可调节开度的阀门控制燃气中空气的含量，从而间接调节燃气中各组分的含量。

进一步，所述蒸汽锅炉包括锅炉筒体和所述燃气灶，所述锅炉筒体竖直设置，所述燃气灶设置在所述锅炉筒体的下方，所述燃气灶通过集焰管与所述锅炉筒体下端连通，所述锅炉筒体内间隔水平设置有上管板和下管板，所述上管板、下管板和锅炉筒体侧壁之间围成的封闭空间为水箱，所述锅炉筒体侧壁上设置有与所述水箱连通的所述进水口和热水出口，所述锅炉筒体侧壁上设置有与所述水箱顶部连通的所述蒸汽出口，所述上管板和下管板上对应开设有若干通孔，所述上管板和下管板之间竖直设置有若干第二换热管，所述第二换热管的两端分别与所述上管板和下管板上的所述通孔连通，所述第二换热管与所述通孔一一对应，所述锅炉筒体的顶部设置有排烟管，所述燃气灶内燃气燃烧后产生的烟气由所述第二换热管向上流动并最终由排烟管排出。

进一步，所述锅炉筒体下端内壁上设置有隔热衬套。

进一步，所述进水口与所述水箱的下部连通，所述热水出口与所述水箱的上部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的有机固废热解气化炉在长筒状炉体内使用长筒状列管式换热器结构，以水为传热介质，充分利用热能，既能保护热解气化炉的炉膛不因高温变形，又可减少热能损失，将有机固废初步燃烧产生的热能储存在长筒状列管式换热器的冷却水中，使之变热，再将产生的热水导入蒸汽锅炉中，可充分利用热能，减少能量损失。此外，有机固废热解气化所产生的粗燃气经燃气净化器的除尘除焦等净化处理后，在蒸汽锅炉下部的燃气灶中燃烧产生高温烟气用于加热锅炉中已预加热的热水，产生热水和蒸汽，达到供汽供暖目的，结构设计合理，对有机固废的利用率高。

附图说明

图1为本发明提供的一种有机固废热解气化炉的主视图；

图2为图1所示的有机固废热解气化炉的内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种蒸汽发生系统的结构示意图；

图4为图3所示的蒸汽发生系统的燃气净化器的结构示意图；

图5为图3所示的蒸汽发生系统的蒸汽锅炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.有机固废热解气化炉；2.燃气净化器；3.第一抽风机；4.蒸汽锅炉；

101.长筒状炉体；102.环形上水箱；103.环形下水箱；104.第一换热管；105.衬板；106.筒状衬套；107.密封盖体；108.燃气管；109.出灰管道；110.进气管；111.送风机；112.进水管；113.出水管；114.焦油管；115.环形导料板；116.水封槽；117.泄压阀；118.支脚；

201.长筒体；202.粗燃气进管；203.管板；204.燃气喷管；205.净化气导出管路；206.第二抽风机；207.净化气出管；208.支管；209.阀门；210.进液口；211.排污口；212.法兰盖；

401.锅炉筒体；402.燃气灶；403.集焰管；404.上管板；405.下管板；406.进水口；407.热水出口；408.蒸汽出口；409.第二换热管；410.排烟管；411.隔热衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至2所示，本发明提供一种有机固废热解气化炉，其包括竖直放置且两端封闭的长筒状炉体101，所述长筒状炉体101内设置有上下两端均开口的长筒状列管式换热器，所述长筒状炉体101的侧壁与所述长筒状列管式换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层，所述列管式换热器的侧壁由环形上水箱102、环形下水箱103和若干第一换热管104组成，所述第一换热管104竖直设置且连通所述环形上水箱102和环形下水箱103，所述若干第一换热管104均匀间隔设置在所述环形上水箱102和环形下水箱103之间，相邻所述第一换热管104之间连接有衬板105，所述衬板105上开有若干气孔，所述长筒状列管式换热器筒内下部设置有上端开口下端封闭的筒状衬套106，所述筒状衬套106的侧壁与所述长筒状列管式换热器内侧的若干第一换热管104贴紧，所述长筒状炉体101的顶壁开设有用于向所述长筒状列管式换热器筒内加入有机固废物料的加料口，所述加料口处设置有可启闭的密封盖体107，所述长筒状炉体101上设置有连通所述燃气层的燃气管108，所述长筒状炉体101侧壁上设置有出灰管道109，所述出灰管道109贯穿所述长筒状炉体101侧壁、长筒状列管式换热器侧壁及所述筒状衬套106侧壁，所述长筒状炉体101下部设置有进气管110，所述进气管110的一端与送风机111连通，所述进气管110的另一端贯穿所述长筒状炉体101和所述筒状衬套106的底壁并向所述筒状衬套106内进气，所述环形下水箱103与进水管112连通，所述环形上水箱102与出水管113连通。长筒状衬套、衬板及长筒状列管式换热器筒壁内侧的若干第一换热管将燃气层与换热器筒内物料隔离开，防止物料与灰渣落入燃气层。

进一步，所述环形上水箱102与所述长筒状炉体101的顶壁间隔开，所述环形下水箱103与所述长筒状炉体101的底壁间隔开，所述长筒状炉体101的底壁上设置有将底壁上沉积的焦油排出的焦油管114。

进一步，所述加料口处设置有伸向所述长筒状列管式换热器上端开口的环形导料板115和用于放置所述密封盖体107以防止燃气泄露的水封槽116。

进一步，所述长筒状炉体101的顶壁上设置有泄压阀117，所述长筒状炉体101的底部设置有支脚118。燃气出管可设置为丁字型，其连接气化炉与净化器，管路一端配合法兰盖封闭，当粗燃气杂质在管内累积影响管路输送时，可以拆除法兰盖进行清理。

燃气产生的过程为：新加入到有机固废热解气化炉内的物料最初在长筒状列管式换热器筒内物料的最上层，即处在干燥区内，物料受燃气层以及换热器内热气体的热辐射，水分逐渐析出，最终变成干物料。干物料向下移动进入热解区，热解区的温度较高，达到了挥发分的溢出温度，因而有机固废开始裂解，挥发分气体开始产生，干物料逐渐分解为炭、挥发分及焦油等。热解区产生的炭向下进入还原区，与氧化区流上来的水蒸气、二氧化碳等发生还原反应，生成一氧化碳和氢气等可燃气体。还原层发生的反应几乎都是吸热反应，在接近氧化层的高温区段，反应最为强烈。还原区反应没有消耗掉的炭进入氧化区，炽热的炭与进入氧化区的气化剂中的空气发生氧化反应形成灰渣，并提供还原区所需的水蒸汽、二氧化碳和热能，灰渣待反应结束后由排渣口排出。少部分燃气通过均布在换热器衬板的气孔进入燃气区；大部分燃气在抽风机负压的作用下，自下而上地向上流动溢出内胆进入燃气层，最终燃气经管路输送至燃气净化器。

如图3所示，本发明还提供一种蒸汽发生系统，其包括上述的有机固废热解气化炉1和燃气净化器2、第一抽风机3、蒸汽锅炉4等，所述有机固废热解气化炉1的燃气管108与所述燃气净化器2的粗燃气进管202连通，所述燃气净化器2的净化气出管207与所述第一抽风机3的进风口连通，所述第一抽风机3的出风口通过管道与所述蒸汽锅炉4的燃气灶402连通，所述有机固废热解气化炉1的出水管113与所述蒸汽锅炉4的进水口406连通，所述蒸汽锅炉4的上端还设置有热水出口407和蒸汽出口408。

热解气化炉中的长筒状列管式换热器与蒸汽锅炉水箱构成对水的两级加热。热解气化炉内列管中的冷却水在有机固废热解气化时吸收热量成为热水，流入蒸汽锅炉，进一步被热解燃气加热产生蒸汽。产生的热水及蒸汽可用于炊事、供暖、洗浴等生产生活需求。同时，冷水由离心泵加压后，再注入气化炉换热器环形下水箱，途经第一换热管流入环形上水箱，然后从出水管流出，至此水在热解气化炉内完成初加热，初加热水通过水循环管路输送至蒸汽锅炉再加热不断产生蒸汽。

进一步，所述燃气净化器2如图4所示，其包括竖直放置且上下两端均封闭长筒体201，所述长筒体201内装有碱性洗气液，所述长筒体201顶部一侧设置有所述粗燃气进管202，所述粗燃气进管202包括一段竖直管，所述竖直管内水平设置有管板203，所述管板203上均匀间隔固定连接有若干燃气喷管204，所述燃气喷管204竖直设置且其下端伸入所述碱性洗气液内，所述长筒体201顶部另一侧开设有净化气出口，所述净化气出口与净化气导出管路205的一端连通，所述净化气导出管路205的另一端与第二抽风机206的进风口连通，所述第二抽风机206的出风口连通有所述净化气出管207，所述净化气导出管路205上连通有用于导入空气以使空气与净化气混合的支管208，所述支管208上设置有可调节开度的阀门209，所述长筒体201上设置有用于向所述长筒体201注入碱性洗气液的进液口210，所述长筒体201的底部设置有排污口211。所述第一抽风机和第二抽风机的功能均为将净化气从燃气净化器内抽出并送至蒸气锅炉，除第一抽风机和第二抽风机串联使用外，本领域的技术人员根据需要仅选用第一抽风机或第二抽风机。

进一步，所述粗燃气进管202为三通管，所述粗燃气进管202由所述竖直管及与其中部连通的水平管组成，所述管板203及燃气喷管204位于所述竖直管与所述水平管的连接处以下，所述竖直管的顶端装配有法兰盖212。

燃气净化器采用湿法除尘、除焦原理。在气化炉内部压强及抽风机负压的作用下，粗燃气以较大的速度通过燃气喷管，对净化器中的碱水产生冲击后，折返向上。该净化方法利用廉价的碱性乳液碱性洗气液作为捕集体，将气体中的焦油及飞灰等杂质捕集下来，其原理是当气流穿过液层、液膜形成液滴时，其中的灰尘颗粒就黏附在液体上而被分离出来。燃气中的焦油遇冷水液化成焦油滴，与灰尘结合悬浮在净化器的乳液中，为了使碱性乳液温度较低，达到好的除尘除焦效果，净化器的长筒体上还可设置碱性洗气液出口，然后通过管道、外加冷却设备、外加泵等使形成碱性洗气液的循环流动，以使碱性乳液温度始终较低。使用碱性乳液水中加入一定量的碱和乳化剂，有利于提高除焦油效果。净化器中收集到的含焦废水采用破乳脱焦工艺净化，含焦废水经排污口收集至搅拌槽，加入破乳剂搅拌、静置后，油水分层进而分离，回收焦油等物质，以便进一步利用。

进一步，所述蒸汽锅炉4如图5所示，其包括锅炉筒体401和所述燃气灶402，所述锅炉筒体401竖直设置，所述燃气灶402设置在所述锅炉筒体401的下方，所述燃气灶402通过集焰管403与所述锅炉筒体401下端连通，所述锅炉筒体401内间隔水平设置有上管板404和下管板405，所述上管板404、下管板405和锅炉筒体401侧壁之间围成的封闭空间为水箱，所述锅炉筒体401侧壁上设置有与所述水箱连通的所述进水口406和热水出口407，所述锅炉筒体401侧壁上设置有与所述水箱顶部连通的所述蒸汽出口408，所述上管板404和下管板405上对应开设有若干通孔，所述上管板404和下管板405之间竖直设置有若干第二换热管409，所述第二换热管409的两端分别与所述上管板404和下管板405上的所述通孔连通，所述第二换热管409与所述通孔一一对应，所述锅炉筒体401的顶部设置有排烟管410，所述燃气灶402内燃气燃烧后产生的烟气由所述第二换热管409向上流动并最终由排烟管410排出。蒸汽锅上下管板之间为水层，第二换热管穿插其中，烟气走管程，水走壳程，二者并流。烟气自下而上经第二换热管、排烟管排出锅炉。

进一步，所述锅炉筒体401下端内壁上设置有隔热衬套411。

进一步，所述进水口406与所述水箱的下部连通，所述热水出口407与所述水箱的上部连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机固废热解气化炉，其特征在于，包括竖直放置且上下两端封闭的长筒状炉体(101)，所述长筒状炉体(101)内设置有上下两端均开口的长筒状列管式换热器，所述长筒状炉体(101)的侧壁与所述长筒状列管式换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层，所述长筒状列管式换热器的侧壁由环形上水箱(102)、环形下水箱(103)和若干第一换热管(104)组成，所述环形上水箱(102)及环形下水箱(103)均水平设置，所述第一换热管(104)竖直设置且上下两端分别对应连通所述环形上水箱(102)和环形下水箱(103)，所述若干第一换热管(104)均匀间隔设置在所述环形上水箱(102)和环形下水箱(103)之间，相邻所述第一换热管(104)之间连接有衬板(105)，所述衬板(105)上开有若干气孔，所述长筒状列管式换热器筒内下部设置有上端开口下端封闭的筒状衬套(106)，所述筒状衬套(106)的侧壁与若干第一换热管(104)的内侧贴紧，所述长筒状炉体(101)的顶壁开设有用于向所述长筒状列管式换热器筒内加入有机固废物料的加料口，所述加料口处设置有可启闭的密封盖体(107)，所述长筒状炉体(101)上设置有连通所述燃气层的燃气管(108)，所述长筒状炉体(101)侧壁上设置有出灰管道(109)，所述出灰管道(109)贯穿所述长筒状炉体(101)侧壁、长筒状列管式换热器侧壁及所述筒状衬套(106)侧壁，所述长筒状炉体(101)下部设置有进气管(110)，所述进气管(110)的一端与送风机(111)连通，所述进气管(110)的另一端贯穿所述长筒状炉体(101)和所述筒状衬套(106)的底壁并向所述筒状衬套(106)内进气，所述环形下水箱(103)与进水管(112)连通，所述环形上水箱(102)与出水管(113)连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机固废热解气化炉，其特征在于，所述环形上水箱(102)与所述长筒状炉体(101)的顶壁间隔开，所述环形下水箱(103)与所述长筒状炉体(101)的底壁间隔开，所述长筒状炉体(101)的底壁上设置有将底壁上沉积的焦油排出的焦油管(114)。

3.根据权利要求1所述的一种有机固废热解气化炉，其特征在于，所述加料口处设置有伸向所述长筒状列管式换热器上端开口的环形导料板(115)和用于放置所述密封盖体(107)以防止燃气泄露的水封槽(116)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种有机固废热解气化炉，其特征在于，所述长筒状炉体(101)的顶壁上设置有连通所述燃气层的泄压阀(117)，所述长筒状炉体(101)的底部设置有支脚(118)。

5.一种蒸汽发生系统，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的有机固废热解气化炉(1)、燃气净化器(2)、第一抽风机(3)及蒸汽锅炉(4)，所述有机固废热解气化炉(1)的燃气管(108)与所述燃气净化器(2)的粗燃气进管(202)连通，所述燃气净化器(2)的净化气出管(207)与所述第一抽风机(3)的进风口连通，所述第一抽风机(3)的出风口通过管道与所述蒸汽锅炉(4)的燃气灶(402)连通，所述有机固废热解气化炉(1)的出水管(113)与所述蒸汽锅炉(4)的进水口(406)连通，所述蒸汽锅炉(4)上还设置有热水出口(407)和蒸汽出口(408)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生系统，其特征在于，所述燃气净化器(2)包括竖直放置且上下两端均封闭的长筒体(201)，所述长筒体(201)内装有碱性洗气液，所述长筒体(201)顶部一侧设置有所述粗燃气进管(202)，所述粗燃气进管(202)包括一段竖直管，所述竖直管内水平设置有管板(203)，所述管板(203)上均匀间隔固定连接有若干燃气喷管(204)，所述燃气喷管(204)竖直设置且其下端伸入所述碱性洗气液内，所述长筒体(201)顶部另一侧开设有净化气出口，所述净化气出口与净化气导出管路(205)的一端连通，所述净化气导出管路(205)的另一端与第二抽风机(206)的进风口连通，所述第二抽风机(206)的出风口连通有所述净化气出管(207)，所述净化气导出管路(205)上连通有用于导入空气以使空气与净化气混合的支管(208)，所述支管(208)上设置有可调节开度的阀门(209)，所述长筒体(201)上设置有用于向所述长筒体(201)注入碱性洗气液的进液口(210)，所述长筒体(201)的底部设置有排污口(211)。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生系统，其特征在于，所述粗燃气进管(202)为三通管，所述粗燃气进管(202)由所述竖直管及与其中部连通的水平管组成，所述管板(203)及燃气喷管(204)位于所述竖直管与所述水平管的连接处以下，所述竖直管的顶端装配有法兰盖(212)，所述水平管连通所述燃气管(108)。

8.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生系统，其特征在于，所述蒸汽锅炉(4)包括锅炉筒体(401)和所述燃气灶(402)，所述锅炉筒体(401)竖直设置，所述燃气灶(402)设置在所述锅炉筒体(401)的下方，所述燃气灶(402)通过集焰管(403)与所述锅炉筒体(401)下端连通，所述锅炉筒体(401)内间隔水平设置有上管板(404)和下管板(405)，所述上管板(404)、下管板(405)和锅炉筒体(401)侧壁之间围成的封闭空间为水箱，所述锅炉筒体(401)侧壁上设置有与所述水箱连通的所述进水口(406)和热水出口(407)，所述锅炉筒体(401)侧壁上设置有与所述水箱顶部连通的所述蒸汽出口(408)，所述上管板(404)和下管板(405)上对应开设有若干通孔，所述上管板(404)和下管板(405)之间竖直设置有若干第二换热管(409)，所述第二换热管(409)的两端分别与所述上管板(404)和下管板(405)上的所述通孔连通，所述第二换热管(409)与所述通孔一一对应，所述锅炉筒体(401)的顶部设置有排烟管(410)，所述燃气灶(402)内燃气燃烧后产生的烟气由所述第二换热管(409)向上流动并最终由排烟管(410)排出。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽发生系统，其特征在于，所述锅炉筒体(401)下端内壁上设置有隔热衬套(411)。

10.根据权利要求8所述的一种蒸汽发生系统，其特征在于，所述进水口(406)与所述水箱的下部连通，所述热水出口(407)与所述水箱的上部连通。

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