[go: up one dir, main page]

CN106363929A - 轮框补强结构的制造系统 - Google Patents

轮框补强结构的制造系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106363929A
CN106363929A CN201510432399.5A CN201510432399A CN106363929A CN 106363929 A CN106363929 A CN 106363929A CN 201510432399 A CN201510432399 A CN 201510432399A CN 106363929 A CN106363929 A CN 106363929A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel frame
molding
outfan
molding structure
frame reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510432399.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李世鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CARBOTEC INDUSTRIAL Co Ltd
CARBOTEC IND CO Ltd
Original Assignee
CARBOTEC INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CARBOTEC INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical CARBOTEC INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201510432399.5A priority Critical patent/CN106363929A/zh
Publication of CN106363929A publication Critical patent/CN106363929A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明关于一种轮框补强结构的制造系统，包含：一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构；一线材供给装置，包含有一供供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。

Description

轮框补强结构的制造系统
技术领域
本发明与制造系统有关，特别是有关于一种轮框补强结构的制造系统。
背景技术
一般现有补强结构的制造方式是如中国台湾专利I344424中所揭露，其至少包含有步骤：备有数补强纤维层与数树脂基材；将数层补强纤维层与数树脂基材由内圈往外圈或由外圈往内圈逐层铺贴；利用热压成型将每一补强纤维层通过树脂基材热压结合。
然而，通过如上述方法加工成型的补强结构具有不连续的纤维结构，因此上述的补强结构整体上具有较差的机械性质(例如结构强度或韧性)；此外，上述的制造方式一般通过人工铺层的方式制造，因此耗费工时与人力且制造方式受到限制；另外，如何进一步加工成型可应用于各种不同规格轮框的补强结构，同样为本发明努力研究的目标。
因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的轮框补强结构的制造系统，以解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明提供一种轮框补强结构的制造系统，包含：一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构，该硬化机构设于该输入端与该输出端之间；一线材供给装置，包含有一供供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。
所述移动机构包含一夹持装置，该夹持装置可移动地设于所述输出端的一侧，该夹持装置供夹持移动所述成型结构。
所述夹持装置夹持所述成型结构并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构并形成所述轮框补强结构。
所述夹持装置在一预定行程内往复地相对远离或靠近所述输出端，当该夹持装置相对远离该输出端时，该夹持装置同时夹掣所述成型结构，当该夹持装置相对靠近所述成型装置时，该夹持装置未夹掣该成型结构。
所述移动机构包含一滚轮装置，该滚轮装置可枢转地设于所述输出端的一侧，该滚轮装置与所述成型结构彼此间转动接触，该滚轮装置供选择性驱动该成型结构自该输出端输出。
所述滚轮装置包含有至少二滚轮件，该滚轮件设于所述成型结构的相对两侧，各该滚轮件径向地与该成型结构的表面互相滑动接触。
所述装载机构供供应彼此间互相平行排列的所述复数线材。
所述装载机构供供应包含有复合纤维或碳纤维的所述复数线材。
所述浸渍部供装设包含有树脂的所述流动态复合基材。
所述夹持装置具有一可操作夹闭或打开的钳部，该钳部可套设于所述成型结构且选择性夹设该成型结构，所述输入端与所述输出端之间连通有一通道，所述硬化机构邻设于所述通道，所述复合基材自该输入端输入该通道并可朝该输出端移动地滑设于该通道，该通道的内壁围构有一预定形状，该成型结构具有一对应所述预定形状的外形，该通道可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构具有一对应所述曲率半径的曲形。
本发明的有益效果是：本发明的一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。
附图说明
图1为本发明一第一较佳实施例的示意图。
图2为本发明的该第一较佳实施例的轮框补强结构的示意图。
图3为本发明的该第一较佳实施例的剖面图。
图4为本发明一第二实施例的示意图。
附图标号：1：轮框补强结构的制造系统；10：成型装置；11：输入端；12：输出端；13：硬化机构；14：通道；15：成型结构；16：轮框补强结构；17：轮框；20：线材供给装置；21：线材；22：装载机构；221：传动轴；23：浸渍部；231：容置件；232：滚动轴；24：流动态复合基材；25：复合基材；30：移动机构；30a：移动机构；31：夹持装置；32：钳部；33：滚轮装置；34：滚轮件。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
请参考图1至图3，其显示本发明的一第一较佳实施例，本发明的一种轮框补强结构的制造系统1包含一成型装置10、一线材供给装置20与一移动机构30。
该成型装置10可具有一输入端11、一输出端12及一硬化机构13，该硬化机构13设于该输入端11与该输出端12之间，该输入端11与该输出端12之间连通有一通道14，该硬化机构13邻设于该通道14，举例而言，该成型装置10可例如包含一模具设备，该输入端11与该输出端12例如设于该模具设备的两端，该输入端11可例如包含有一穴孔，该输出端12例如可包含有一出口，该穴孔与该出口可分别供例如一复合基材输入与输出，且该模具设备可包含有分别连通于该穴孔与该出口之间的该通道14。
该线材供给装置20可包含有一可供供应复数线材21的装载机构22与一浸渍部23，该装载机构22与该成型装置10的相对位置不变，举例而言，该装载机构22与该成型装置10例如可共同固定组设于一机台设备(图中未示)上，而使该装载机构22与该成型装置10彼此间不相对移动，值得一提的是，彼此不相对移动的该装载机构22与该成型装置10可使加工成型的制程更为稳定、精准。该浸渍部23可供装设有一流动态复合基材24，该等线材21可由该装载机构22供应并可经过该浸渍部23而浸附有该流动态复合基材24以形成一复合基材25。
更进一步地说，该浸渍部23例如可包含有一容置件231，该容置件231可装设有该流动态复合基材24且该容置件231可设有一可供卷动该等线材21的滚动轴232，该装载机构22例如可包含有复数传动轴221，各该传动轴221卷设有各该线材21，且各该传动轴221可卷动各该线材21并可例如选择性地输出各该线材21，较佳地，当该等线材21自该等传动轴221输出并经过该浸渍部23时，该等线材21的至少部分卷设于该滚动轴232并浸设于该流动态复合基材24中，并且该等线材21较佳可绷紧地卷设于该滚动轴232。
值得一提的是，该装载机构22可供供应彼此间概互相平行排列的该复数线材21，然而该等线材21彼此也可互相交错缠绕或不规则地互相排列，更进一步地说，该装载机构22也可供供应包含有复合纤维或碳纤维等材料的该线材21，而该浸渍部23可供装设包含有树脂或其他流动性复合基材，较佳地，该等线材21与该流动态复合基材24可依照需求(例如成型结构的成型条件或机械性能)选择不同的成型材料与搭配不同的结构排列方式，而可获得具有各种不同性能的成型结构。并且，该线材供给装置20与该成型装置10彼此独立设置且该浸渍部23可提供该等线材21预浸的方式，可使加工成型的制程可方便被调控。
在实际使用中，该移动机构30设成使该输入端11位于该移动机构30与该装载机构22之间，该复合基材25可自该输入端11输入该通道14并可朝该输出端12移动地滑设于该通道14中，该复合基材25并可经该硬化机构13硬化以形成一成型结构15，举例而言，该硬化机构13例如可为一可产生紫外线的发光设备，当该复合基材25经由该通道14经过该发光设备时，该发光设备可供控制产生紫外线并对该复合基材25进行照射，以使该流动态复合基材24产生硬化反应(UV curing)，而使该复合基材25形成该成型结构15，然而该硬化机构13也可使用例如加压热熔的方式以成型该成型结构15。
该成型结构15可由该移动机构30移动并自该输出端12输出，更进一步地说，该移动机构30例如可包含有一夹持装置31，该夹持装置31可移动地设于该输出端12的一侧，该夹持装置31并可供夹掣移动该成型结构15，该夹持装置31例如可具有一可操作夹闭或打开的钳部32，该钳部32可套设于该成型结构15且选择性夹设该成型结构15，更仔细地说，硬化后的该成型结构15的表面可供该钳部32夹掣该成型结构15并带动该成型结构15移动，进一步地通过该钳部32拉伸该成型结构15而形成一轮框补强结构16。
更进一步地说，该夹持装置31可夹掣该成型结构15并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构15并形成该轮框补强结构16，举例而言，该夹持装置31例如可设于一滑台装置，该滑台装置例如可沿一预定轨道滑行，当该夹持装置31夹掣该成型结构15时，通过该滑台装置带动以使该成型结构15沿该预定轨道被拉伸形成该轮框补强结构16。
然而该夹持装置31也可在一预定行程内选择性夹掣该成型结构15并往复地相对远离或靠近该输出端12，举例而言，当该夹持装置31在该预定行程内相对远离该输出端12时，该夹持装置31同时夹掣该成型结构15，而可使该成型结构15自该输出端12输出，当该夹持装置31相对靠近该成型装置10时(例如移动至一初始位置)，该夹持装置31未夹掣该成型结构15，而使该夹持装置31可回到该初始位置并可再次夹掣该成型结构15并带动该成型结构15输出，通过上述的方式可使该成型结构15被分段地输出以形成该轮框补强结构16。相较于一般已知热压成型的结构，通过如上述的方式拉伸成型的该轮框补强结构16可具有连续完整的外观表面，而不会产生例如结合线等。
该轮框补强结构16可供例如组设于一轮框17，该通道14的内壁可围构有一预定形状，使该成型结构15成型时可具有一对应该预定形状的外形，该预定形状可按照需求设定改变以使该成型结构15可具有各种不同外形，并可使该轮框补强结构16可应用于具有各种不同形状造型的轮框17。值得一提的是，该通道14可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构15成型后可具有一对应该曲率半径的曲形，而可使该轮框补强结构16可对应组装于具有各种不同轮径的轮框17。值得一提的是，该轮框补强结构16包含具有连续延伸的该等线材21，而使该轮框补强结构16具有较佳的机械性质与材料韧性，使结构更为耐用且具有更佳的强度。
在如图4所示的一第二实施例中，与上述实施例不同的是，移动机构30a可包含一滚轮装置33，该滚轮装置33可枢转地设于该输出端12的一侧，更进一步地说，该滚轮装置33例如可设于该成型装置10(然而该滚轮装置也可相对该成型装置设于外部或靠近该输入端11)。该滚轮装置33与该成型结构15彼此间互相转动接触，该滚轮装置33可供选择性驱动该成型结构15自该输出端12输出，更仔细地说，该滚轮装置33可包含有二滚轮件34，该等滚轮件34设于该成型结构15的相对两侧，各该滚轮件34径向地与该成型结构15的表面互相接触，当该等滚轮件34转动时，该等滚轮件34带动该成型结构15自该输出端12输出。
综上，本发明的一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。
综上所述，本发明的整体结构设计、实用性及效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构发明也是具有前所未有的创新构造，所以其具有新颖性应无疑虑，又本发明可较之已知结构更具功效的增进，因此也具有进步性。

Claims (10)

1.一种轮框补强结构的制造系统，其特征在于，它包括：
一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构，该硬化机构设于该输入端与该输出端之间；
一线材供给装置，包含有一供供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；
一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；
其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。
2.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述移动机构包含一夹持装置，该夹持装置可移动地设于所述输出端的一侧，该夹持装置供夹持移动所述成型结构。
3.如权利要求2所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置夹持所述成型结构并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构并形成所述轮框补强结构。
4.如权利要求2所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置在一预定行程内往复地相对远离或靠近所述输出端，当该夹持装置相对远离该输出端时，该夹持装置同时夹掣所述成型结构，当该夹持装置相对靠近所述成型装置时，该夹持装置未夹掣该成型结构。
5.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述移动机构包含一滚轮装置，该滚轮装置可枢转地设于所述输出端的一侧，该滚轮装置与所述成型结构彼此间转动接触，该滚轮装置供选择性驱动该成型结构自该输出端输出。
6.如权利要求5所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述滚轮装置包含有至少二滚轮件，该滚轮件设于所述成型结构的相对两侧，各该滚轮件径向地与该成型结构的表面互相滑动接触。
7.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述装载机构供供应彼此间互相平行排列的所述复数线材。
8.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述装载机构供供应包含有复合纤维或碳纤维的所述复数线材。
9.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述浸渍部供装设包含有树脂的所述流动态复合基材。
10.如权利要求2、3或4所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置具有一可操作夹闭或打开的钳部，该钳部可套设于所述成型结构且选择性夹设该成型结构，所述输入端与所述输出端之间连通有一通道，所述硬化机构邻设于所述通道，所述复合基材自该输入端输入该通道并可朝该输出端移动地滑设于该通道，该通道的内壁围构有一预定形状，该成型结构具有一对应所述预定形状的外形，该通道可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构具有一对应所述曲率半径的曲形。
CN201510432399.5A 2015-07-22 2015-07-22 轮框补强结构的制造系统 Pending CN106363929A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510432399.5A CN106363929A (zh) 2015-07-22 2015-07-22 轮框补强结构的制造系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510432399.5A CN106363929A (zh) 2015-07-22 2015-07-22 轮框补强结构的制造系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106363929A true CN106363929A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57879626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510432399.5A Pending CN106363929A (zh) 2015-07-22 2015-07-22 轮框补强结构的制造系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106363929A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110891774A (zh) * 2017-05-24 2020-03-17 托马斯技术创新有限及两合公司 用于制造塑料型材的方法和设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870171A (zh) * 2010-07-08 2010-10-27 廖济柙 一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备
CN102582096A (zh) * 2012-01-10 2012-07-18 江苏澳盛复合材料科技有限公司 弧形连续纤维复合材料板、其制备工艺及装置
CN102729493A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 天津工业大学 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置
CN204398345U (zh) * 2015-01-13 2015-06-17 常州市武进江南环保设备有限公司 一种液压式玻璃钢拉挤机
CN204936238U (zh) * 2015-07-22 2016-01-06 莹信工业股份有限公司 轮框补强结构的制造系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870171A (zh) * 2010-07-08 2010-10-27 廖济柙 一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备
CN102582096A (zh) * 2012-01-10 2012-07-18 江苏澳盛复合材料科技有限公司 弧形连续纤维复合材料板、其制备工艺及装置
CN102729493A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 天津工业大学 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置
CN204398345U (zh) * 2015-01-13 2015-06-17 常州市武进江南环保设备有限公司 一种液压式玻璃钢拉挤机
CN204936238U (zh) * 2015-07-22 2016-01-06 莹信工业股份有限公司 轮框补强结构的制造系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110891774A (zh) * 2017-05-24 2020-03-17 托马斯技术创新有限及两合公司 用于制造塑料型材的方法和设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8562881B2 (en) Fibre composite profile component and process and apparatus for continuous production
CN101254652B (zh) 制造树脂基复合材料构件的原位固结纤维铺放方法及装置
CN104755252B (zh) 用于形成厚热塑性复合结构的方法和设备
EP2994297B1 (en) Method of manufacturing a composite material
CN203854215U (zh) 竹缠绕复合管制管机
CN102658656B (zh) 一种玻璃纤维增强树脂复合材料板簧的制备方法
CN112157926B (zh) 一种纤维增强复合材料缠绕成型设备及其缠绕成型工艺
CN105829090B (zh) 成形工具、成形装置和使含增强纤维的半成品成型的方法
CN101959674A (zh) 用于制造异型的预型件和异型的纤维复合塑料构件的方法
CN102700153A (zh) 纤维复合材料传动轴的连续拉挤制造方法及其生产装置
CN103341966B (zh) 高性能纤维弯曲型材生产方法及生产线
CN106671452B (zh) Frp筋材缠绕拉挤模压成型设备
CN101663155A (zh) 用具有长纤维及热固性基质的复合材料制造复杂工件的方法
CN102514204B (zh) 一种复合材料大梁的自动成型方法
CN105437571B (zh) 一种玻璃钢筒体制备装置
RU112664U1 (ru) Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов
CN109676971A (zh) 一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线
CN106363929A (zh) 轮框补强结构的制造系统
CN101988273B (zh) 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备
CN108373550B (zh) 一种纤维增强热塑性复合材料及其制造方法
CN204936238U (zh) 轮框补强结构的制造系统
KR101515392B1 (ko) 열가소성 수지가 코팅된 탄소 섬유 복합체, 이의 제조방법 및 이의 제조장치
CN204414611U (zh) 形成电气构件的绝缘体的设备和形成定子杆的设备
CN111136936B (zh) 一种多角度铺层设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置
DE2601297C2 (de) Verfahren zum Vulkanisieren von Fördergurten

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication