CN106363209A - 降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，包括底座、支撑块以及支撑台，所述底座与支撑块连接，底座与支撑块之间设有加强筋，底座上设有螺钉，支撑台内设有若干螺纹孔，螺钉与螺纹孔连接将底座与支撑台固定，支撑块上设有液压机构，液压机构上设有支撑杆，支撑杆上设有凸台，凸台上设有支撑凹槽和固紧块，凸台内还设有漏水槽与排水管，排水管一端设有导管，导管末端设有储水箱。本发明利用支撑凹槽对工件产生一个支撑力，来防止工件在加工的过程中发生抖动，进一步提高对工件的加工精度，并且结构简单，满足不同长度和直径的工件的支撑，而且发明还设有固紧冷却管和收集冷却液的装置，减少工件与支撑面之间产生的热量，并且将废弃的冷却液集中存储起来。

Description

降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置

技术领域

本发明涉及一种刀具加工工具，具体涉及降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置。

背景技术

深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题，越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求，所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持，随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用，在加工的过程中，我们也会使用到冷却液，作用是快速带走加工热量，保持刀头的润滑度，减少刀头的磨损，改善加工工件的表面光洁度。数控深孔钻床，采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对钻动完成深孔加工的一种自动化机床，有区别传统的深孔加工设备，数控深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，所加工出来的工件，具有高精度、高效率和高一致性的优点，且加工过程自动化。但是我们加工的工件往往有时候较长，且工件的直径较小，面对这类工件的时候，加工的时候转速过快，导致工件往往会抖动，影响对工件的加工精度，抖动剧烈还有可能造成工件的断裂，造成严重的后果，工件在加工的过程容易产生大量的热量，影响工件的加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是加工较长且直径较小的工件的时候，转速过快将导致该类工件在加工过程中发生抖动，影响工件的加工精度，甚至导致工件发生断裂，而且在加工的过程中容易产生热量，目的在于提供降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，解决以上的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，包括底座、支撑块以及支撑台，所述底座顶部与支撑块底部连接，底座与支撑块之间设有加强筋，底座上设有螺钉，支撑台内设有若干螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔连接将底座与支撑台固定，支撑块内设有液压机构，液压机构上设有支撑杆，支撑杆上设有凸台，凸台顶部设有支撑凹槽和固紧块，凸台内部设有漏水槽和排水管，排水管与漏水槽相连，排水管上设有导管，排水管与导管之间通过螺纹连接，导管末端设有储水箱。

进一步地，所述支撑凹槽为弧形凹槽。

进一步地，所述螺钉为两根，且位于加强筋的两侧。

进一步地，所述支撑台为长方体形状，且支撑台表面设有凹槽，螺纹孔位于凹槽内。

进一步地，所述螺纹孔相邻两个之间的间距与两根螺钉之间的间距相等。

进一步地，固紧块与漏水槽位于支撑凹槽的两侧。

进一步地，所述固紧块上设有卡槽，卡槽用于固定机床上的冷却管。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，凸台上的支撑凹槽可以支撑加工工件，给加工工件一个受力点，防止工件在加工的过程中发生抖动，进一步提高工件的加工精度；

2、本发明降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，可以通过手摇杆来调节支撑凹槽的高度，满足不同直径的加工工件；

3、本发明降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，支撑台内设有若干螺纹孔，可以通过螺钉与螺纹孔的位置关系，来调节支撑凹槽支撑工件的位置，且便于快速拆装；

4、本发明降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，固紧块可以将机床上的冷却管固定在该装置上，对支撑在该装置上的工件进行冷却处理，降低了工件与支撑凹槽接触面产生的热量，并且减少支撑面之间的摩擦，提高工件的加工精度；

5、本发明降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，可以将冷却液通过漏水槽流入至储水箱内，将冷却液集中存储起来。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑台结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-支撑块，3-液压机构，4-支撑杆，5-支撑凹槽，6-凸台，7-固紧块，8-加强筋，9-螺钉，10-支撑台，11-螺纹孔，12-漏水槽，13-排水管，14-导管，15-储水箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、2所示，本发明降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，包括底座1、支撑块2以及支撑台10，所述底座1顶部与支撑块2底部连接，底座1与支撑块2均为长方体形状，且底座1与支撑块2之间设有加强筋8，加强筋8增强了底座1与支撑块2的连接处的强度，增加该装置的使用寿命，底座1内设有通孔，通孔内设有螺纹丝，螺纹丝上连接着螺钉9，螺钉9为两根，分别位于加强筋8的两侧，所述支撑台10为长方体形状，且表面设有长方形凹槽，凹槽底部设有若干螺纹孔11，螺纹孔11相邻两个之间的间距与两根螺钉9之间的间距相等，螺纹孔11与螺钉9连接，将支撑台10与底座1固定，且可以通过螺钉9与螺纹孔11之间的连接关系来调节底座与支撑台10之间的位置关系，使该装置满足不同长度的工件的支撑。

所述底座1内设有液压机构3，液压机构3由液压缸、活塞以及液压油组成，液压机构3内的活塞上设有圆柱形状的支撑杆4，活塞在液压机构3内做活塞运动时，活塞带动支撑杆4一起做活塞运动，支撑杆4上设有凸台6，支撑杆4将会带动凸台6一起上下运动，从而通过液压机构3来实现对凸台6高度的调节，满足不同直径的工件的支撑，凸台6顶部还设有支撑凹槽5和固紧块7，支撑凹槽5的凹槽面圆弧形状，加工工件放置于支撑凹槽内，固紧块7上设有卡槽，用于将机床上的冷却管固定在固紧块7上，机床上一般都设有冷却管，将冷却管安放在固紧块7上，作用是将支撑凹槽5与工件加工的时候产生的热量带走，保持支撑凹槽5与工件之间的圆滑度，提高工件的加工精度；凸台6内还设有漏水槽12和排水管13，漏水槽12与固紧块7分别位于支撑凹槽5的两侧，排水管13一端与漏水槽12连接，另一端设有导管14，导管14与排水管13之间通过螺纹连接，方便快速连接，导管14的末端还设有储水箱15，安放在固紧块7上冷却管喷出的冷却液对工件作用后，流入至漏水槽12，冷却液经过排水管13和导管14，最终储存在储水箱15内，将废弃的冷却液集中存储起来，再通过导管14与排水管13之间的螺纹连接，快速将储存在储水箱15内的废弃冷却液排出。

本发明的工作原理为：将加工工件安放至数控深孔钻床内，并固紧时，根据支撑座10内的螺纹孔11与螺钉9的连接位置，来确定该装置的安装位置，安装位置尽可的安装在靠近工件的中央部位，使该装置对工件的受力均匀，控制液压机构3，调节凸台6的高度，使支撑凹槽5支撑着工件，将机床上的冷却管固定在固紧块7处，使冷却管喷出的冷却液能作用在支撑凹槽6处，工件进行加工时，工件将在支撑凹槽6内旋转，并且支撑凹槽6将对工件产生一个向上的支撑力，防止工件在加工的过程中发生抖动，提高工件的加工精度，冷却液将会有效的减少支撑凹槽6与工件接触面产生的热量，作用后的冷却液将会通过漏水槽12储存在储水箱15内，加工完工件时，将导管从排水管13处取下，同时也将固定在固定装置7出的冷却管取下，松开螺钉9，将底座1与支撑座10拆卸开，节约空间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑块（2）以及支撑台（10），所述底座（1）顶部与支撑块（2）底部连接，底座（1）与支撑块（2）之间设有加强筋（8），底座（1）内设有螺钉（9），所述支撑台（10）内设有若干螺纹孔（11），通过螺钉（9）与螺纹孔（11）连接将底座（1）与支撑台（10）固定，支撑块（2）内设有液压机构（3），液压机构（3）上设有支撑杆（4），支撑杆（4）上设有凸台（6），凸台（6）顶部设有支撑凹槽（5）和固紧块（7），凸台（6）内部设有漏水槽（12）和排水管（13），排水管（13）一端与漏水槽（12）相连，排水管（13）另一端上设有导管（14），排水管（13）与导管（14）之间通过螺纹连接，导管（14）末端设有储水箱（15）。

2.根据权利要求1所述的降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：所述支撑凹槽（5）为弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：所述螺钉（9）为两根，且位于加强筋（8）的两侧。

4.根据权利要求1所述的降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：所述支撑台（10）为长方体形状，且支撑台（10）表面设有凹槽，螺纹孔（11）位于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：所述螺纹孔（11）相邻两个之间的间距与两根螺钉（9）之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：所述固紧块（7）与漏水槽（12）位于支撑凹槽（6）的两侧。

7.根据权利要求1所述的降低深孔钻削加工过程中产生的热量的装置，其特征在于：所述固紧块（7）上设有卡槽，卡槽用于固定机床上的冷却管。