[go: up one dir, main page]

CN106359628A - 一种豌豆奶及其制作方法 - Google Patents

一种豌豆奶及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106359628A
CN106359628A CN201610819849.0A CN201610819849A CN106359628A CN 106359628 A CN106359628 A CN 106359628A CN 201610819849 A CN201610819849 A CN 201610819849A CN 106359628 A CN106359628 A CN 106359628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pisi sativi
semen pisi
milk
protein
semen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610819849.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王�锋
张伟东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610819849.0A priority Critical patent/CN106359628A/zh
Publication of CN106359628A publication Critical patent/CN106359628A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

本发明公开了一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：豌豆蛋白1.5～4.5份、植物油1.5～4份、藻油0.2～0.5份、卵磷脂0.1～0.5份、海盐0.3～0.5份、瓜尔胶0.2～0.5份、结冷胶0.2～0.5份、水89～96份。该豌豆奶的制作方法包括脱皮、灭活脂肪氧化酶、浸泡、研磨、浆渣分离、豌豆蛋白分离、调配、均质、杀菌等步骤。本发明的豌豆奶制作工艺简单高效，可最大限度的提高豌豆蛋白的产率，降低生产成本，配方合理，营养价值高，蛋白含量高，不含淀粉类物质，热量低，不含乳糖，满足了不含乳糖的非奶制品的需求，适合于有乳糖不耐症的人群。

Description

一种豌豆奶及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种豆奶，具体为一种以豌豆为主要原料的豆奶及其制作方法。
背景技术
豆奶以优质豆类为主要原料，属高纤维食物，能解决便秘问题，增强肠胃蠕动。科学研究发现，豆类含有丰富的蛋白质、脂肪、磷脂、胡萝卜素、多种维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，并能有效阻止人体钙质的流失，经常食用有助于健康还可平衡体内营养结构，减少或避免肥胖病、营养不良等现代儿童常见病的发生，并可调节血脂、保护肝脏。豆奶被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的豆类磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。
豌豆味甘、性平，归脾、胃经，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。对脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泄痢等病症，有一定的食疗作用。与普通黄豆相比，豌豆含有20～24％的蛋白质，而且氨基酸的比例比较平衡，人体所需的八种必需氨基酸除蛋氨酸的含量稍低外，其余均
达到FAO/WHO推荐模式值。豌豆中富含维生素C和分解体内亚硝胺的酶，可以分解亚硝胺，具有抗癌防癌的作用。
市面上关于豌豆奶相关的产品不多，其营养价值可与牛奶相媲美，并且价格低廉，饮用方便，在某些方面甚至优于牛奶。豌豆奶中不含乳糖，满足了不含乳糖的非奶制品的需求，适合于有乳糖不耐症的人群；含有丰富的优质蛋白质，促进生长发育，提高免疫力；不含淀粉类物质，热量低，符合现代人的饮食习惯。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中没有豌豆奶的相关产品的缺陷，提供一种豌豆奶及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
优选的，一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
一种豌豆奶的制作方法，包括以下步骤：
(1)脱皮 筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，83～88℃下烘干至含水量为4～5％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶 将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使豌豆中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡 将豌豆在盐泡液中浸泡10～20分钟，浸泡结束后将豌豆和浸泡液分离；进一步的，盐溶液为含0.5～2％质量分数的K3PO4、2～4％质量分数的NaCl的pH为7的盐泡液，优选的盐溶液与豌豆的质量比为2∶1；
(4)研磨 将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120～130目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的4～8倍；
(5)浆渣分离 将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离，得到上清液和豌豆渣；
(6)豌豆蛋白分离 将步骤(5)获得的上清液用盐酸调pH至4～5，使得豌豆蛋白絮凝沉淀，离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配 将水、豌豆蛋白、植物油、藻油、卵磷脂、海盐、瓜尔胶和结冷胶按比例加入调味罐中；
(8)均质 对调配所得的混合物进行均质，均质压力16～19MPa；
(9)杀菌 采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到131～134℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至55～59℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
本发明所达到的有益效果是：本发明的豌豆奶制作工艺简单高效，可最大限度的提高豌豆蛋白的产率，降低生产成本，配方合理，营养价值高，蛋白含量高，不含淀粉类物质，热量低，不含乳糖，满足了不含乳糖的非奶制品的需求，适合于有乳糖不耐症的人群。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
所述豌豆奶的制作方法包括以下步骤：
(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，在以88℃烘干，使其含水量至4％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡10分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含2％质量分数的K3PO4、2％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；
(4)研磨，将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的8倍；
(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；
(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至4，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中；
(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力16MPa；
(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到131℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至55℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
实施例2
一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
该豌豆奶的制作方法包括以下步骤：
(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，84℃下烘干至含水量为4.3％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡13分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含1.5％质量分数的K3PO4、3％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；
(4)研磨，将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至30目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的5倍；
(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；
(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至4.7，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中。
(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力17MPa；
(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到132℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至56℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
实施例3
一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
本实施例的豌豆奶的制作方法包括以下步骤：
(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，在以85℃烘干，使其含水量至4.5％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡15分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含1％质量分数的K3PO4、2.9％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；
(4)研磨 将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的6倍；
(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；
(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至4.5，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中。
(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力18MPa；
(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到133℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至58℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
实施例4
一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
本实施例的豌豆奶的制作方法包括以下步骤：
(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，在以87℃烘干，使其含水量至4.2％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡18分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含0.8％质量分数的K3PO4、3.3％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；
(4)研磨 将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的7倍；
(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；
(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至4.4，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中；
(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力17MPa；
(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到131℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至57℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
实施例5
一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：
该实施例的豌豆奶的制作方法包括以下步骤：
(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，在以83℃烘干，使其含水量至5％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡20分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含0.5％质量分数的K3PO4、4％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；
(4)研磨 经磨浆机粗磨后再经胶体磨细磨至130目，在此过程中按加入步骤(3)所述浸泡液，加入浸泡液的量为豌豆质量的4倍；
(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；
(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至5，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中。
(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力19MPa；
(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到134℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至59℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明的权力范围，因此对本发明的任何改进、对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，仍属本发明的涵盖范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种豌豆奶，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
2.如权利要求1所述的一种豌豆奶，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
3.一种权利要求1所述的豌豆奶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)脱皮 筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，83～88℃下烘干至含水量为4～5％，脱皮机脱去豆皮；
(2)灭活脂肪氧化酶 将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使豌豆中的脂肪氧化酶钝化失活；
(3)浸泡 将豌豆在盐泡液中浸泡10～20分钟，浸泡结束后将豌豆和浸泡液分离；
(4)研磨 将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120～130目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的4～8倍；
(5)浆渣分离 将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离，得到上清液和豌豆渣；
(6)豌豆蛋白分离 将步骤(5)获得的上清液用盐酸调pH至4～5，使得豌豆蛋白絮凝沉淀，离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；
(7)调配 将水、豌豆蛋白、植物油、藻油、卵磷脂、海盐、瓜尔胶和结冷胶按比例加入调味罐中；
(8)均质 对调配所得的混合物进行均质，均质压力16～19MPa；
(9)杀菌 采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到131～134℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至55～59℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。
4.如权利要求3所述的豌豆奶的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中盐溶液为含0.5～2％质量分数的K3PO4、2～4％质量分数的NaCl的pH为7的盐泡液。
5.如权利要求4所述的豌豆奶的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中盐溶液与豌豆的质量比为2∶1。
CN201610819849.0A 2016-08-31 2016-08-31 一种豌豆奶及其制作方法 Pending CN106359628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610819849.0A CN106359628A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种豌豆奶及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610819849.0A CN106359628A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种豌豆奶及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106359628A true CN106359628A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57897233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610819849.0A Pending CN106359628A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种豌豆奶及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106359628A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112106838A (zh) * 2020-08-17 2020-12-22 浙江李子园食品股份有限公司 一种松仁豌豆豆乳饮料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103931775A (zh) * 2014-04-30 2014-07-23 山东豆禾食品有限公司 豆奶及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103931775A (zh) * 2014-04-30 2014-07-23 山东豆禾食品有限公司 豆奶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴加根: "《谷物与大豆食品工艺学》", 30 November 1995, 中国轻工业出版社 *
李凤英 等: "豌豆豆奶加工工艺的研究", 《食品科学》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112106838A (zh) * 2020-08-17 2020-12-22 浙江李子园食品股份有限公司 一种松仁豌豆豆乳饮料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080268098A1 (en) High-Fiber Soybean Products and Process for the Preparation Thereof
CN102224967B (zh) 一种天然米糠饮品的生产方法
CN1559300A (zh) 一种米乳饮料的制备方法
CN107751390A (zh) 一种低糖鹰嘴豆豆奶制作方法
CN104381867A (zh) 一种复合果蔬糍粑的制备方法
Guo et al. Texture modification of soy-based products
CN103271158A (zh) 谷物养生奶及其制备方法
CN105941628A (zh) 一种虫草肽中老年保健牛奶的制备方法
CN114831262A (zh) 一种大豆腰果基奶酪及其制备方法
KR101070823B1 (ko) 초미세 대두분말을 이용한 전두유 조성물 및 그 제조방법
CN106035738A (zh) 一种石磨豆腐
CN108935710A (zh) 一种核桃花生牛奶复合饮料及其制作方法
CN106901116B (zh) 一种魔芋饮料的发酵方法
CN106359628A (zh) 一种豌豆奶及其制作方法
JPH0690695A (ja) 繊維豆腐及びその製造方法
CN106722525A (zh) 一种马铃薯粉素肉及其制备方法
US20150079266A1 (en) Glutinous millet nutrition milk and preparation method thereof
CN113875820A (zh) 一种高蛋白益生元燕麦乳的制备方法
CN1799408A (zh) 一种芦荟蛋白质营养口嚼片及其生产方法
DK2127539T3 (en) Method for obtaining a soy and algae-based LIQUID FOOD PRODUCT THUS OBTAINED AND LIQUID FOOD PRODUCT
KR20160066852A (ko) 분리대두단백을 이용하는 무지방 두유조성물 및 그 제조방법
CN112931787A (zh) 复合豆奶以及其制作方法
CN105831374A (zh) 一种孜然金针菇牛皮糖
CN105379855A (zh) 一种南瓜豆腐及其制备方法
CN104472686A (zh) 一种调理神经、消除水肿、降血脂、抗衰老酸奶及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201