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CN106351853B - 具活动导流板的散热风扇 - Google Patents

具活动导流板的散热风扇 Download PDF

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CN106351853B
CN106351853B CN201510430061.6A CN201510430061A CN106351853B CN 106351853 B CN106351853 B CN 106351853B CN 201510430061 A CN201510430061 A CN 201510430061A CN 106351853 B CN106351853 B CN 106351853B
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Abstract

本发明为一种具活动导流板的散热风扇，包括框座、叶轮及活动导流板组。框座包含框壁、底板及盖板，并围合有容置空间。叶轮设置在容置空间中，叶轮在正向旋转状态下产生散热强制气流并形成有强风区，叶轮在反向旋转状态下产生排尘强制气流。活动导流板组可旋转地设置在强风区中；其中，框座对应在强风区的周围设有排尘口，且排尘强制气流受活动导流板组的影响而能够将灰尘自排尘口排出；由此排出框座内部的灰尘，以维持散热风扇的散热效率。

Description

具活动导流板的散热风扇
技术领域
本发明有关散热风扇，特别有关于一种具有除尘功能的散热风扇。
背景技术
散热风扇的主要是产生强制对流来对电子产品运作时进行散热，以降低该电子产品运作时之温度。近年来因笔记本电脑(Notebook,NB)机身厚度趋向薄型化，内部空间压缩影响到散热风扇的可利用范围，但对于散热风扇的效能的要求更为严谨。然而，散热风扇经过长时间运转后，不断自入风口导入空气流体，惟空气流体中参杂一些微小灰尘与棉絮会渐渐堆积在鳍片上及风扇内部，堆积在内部的灰尘会影响到内部流道，导致入出风量受影响，不仅仅使散热风扇之解热能力骤降。
再者，由于灰尘是堆积在封合的风扇内部而甚难清理，然堆积于风扇内部的灰尘却影响散热风扇的整体进风量或出风量，造成散热风扇的散热效果大幅降低，缩短散热风扇之使用寿命。为此，如何设计一种具有除尘功能的散热风扇，以维持散热风扇的效能及延长风扇的使用寿命，即为本发明人的研究动机。
有鉴于此，本发明人为达到上述目的，乃特潜心研究并配合学理之运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷之本创作。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种具活动导流板的散热风扇，由此排出框座内部的灰尘，以维持散热风扇的散热效率。
为了达成上述的目的，本发明为一种具活动导流板的散热风扇，用以排出散热风扇内部的灰尘，包括框座、叶轮及活动导流板组。框座包含框壁、结合在框壁上下二侧的底板及盖板，框壁、底板及盖板围合有容置空间。叶轮设置在容置空间中，叶轮在正向旋转状态下产生散热强制气流并形成有强风区，叶轮在反向旋转状态下产生排尘强制气流。活动导流板组可旋转地设置在强风区中；其中，框座对应在强风区的周围设有排尘口，且排尘强制气流受活动导流板组的影响而能够将灰尘自排尘口排出。
在一可选的实施例中，该活动导流板组包括一转轴及轴设在该转轴上的一导流板，该导流板受该排尘强制气流的带动而能够相对该转轴作旋转。
在一可选的实施例中，该叶轮具有一叶轮中心及一叶轮半径，该转轴的中心点至该叶轮中心的距离为一中心间距，该中心间距是该叶轮半径的1～1.6倍。
在一可选的实施例中，该叶轮具有一叶轮半径，该导流板具有一旋转长度，该旋转长度是该叶轮半径的0.2～0.6倍。
在一可选的实施例中，该活动导流板组还包括设置在该导流板一侧的一限位片，该限位片具有限制该导流板旋转角度的一第一侧边及一第二侧边。
在一可选的实施例中，该限位片为一C型环，该限位片结合在该转轴及该导流板的底侧。
在一可选的实施例中，还包括一散热鳍片组，该框壁、该底板及该盖板围合有连通该容置空间的一出风口，该散热鳍片组设置在该出风口处。
在一可选的实施例中，该活动导流板组包括一转轴、轴设在该转轴上的一导流板及设置在该导流板一侧的一限位片，该限位片具有限制该导流板旋转角度的一第一侧边及一第二侧边，该导流板受该排尘强制气流带动而能够相对该转轴作旋转，该导流板在该第一侧边及该第二侧边之间摆动。
在一可选的实施例中，该散热鳍片组具有多个散热通道，该导流板在静止时平行所述多个散热通道并具有一静止位置，该第一侧边及该静止位置的夹角为70度，该第二侧边及该静止位置的夹角为20度。
在一可选的实施例中，该排尘口设置在该框壁并邻近该出风口。
在一可选的实施例中，该排尘口设置在该盖板并邻近该出风口。
在一可选的实施例中，该排尘口设置在该散热鳍片组并邻近该出风口。
在一可选的实施例中，该排尘口设置在该底板并邻近该出风口。
相较于现有技术，本发明的具活动导流板之散热风扇在框座内部设置有叶轮及活动导流板组，叶轮在正向旋转状态下产生散热强制气流并形成有强风区，叶轮在反向旋转状态下产生排尘强制气流，另外，活动导流板组则是设置在叶轮旋转时所形成的强风区中；再者，框座对应在强风区的周围设有排尘口，据此，排尘强制气流的流场会受活动导流板组的影响而能够将灰尘自排尘口排出，由此排出框座内部的灰尘而维持散热风扇的散热效率，并提高散热风扇的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的具活动导流板的散热风扇的立体分解示意图；
图2为本发明的具活动导流板的散热风扇的立体外观示意图﹔
图3为本发明的具活动导流板的散热风扇结合散热鳍片组的立体外观示意图；
图4为本发明的具活动导流板的散热风扇的正向旋转状态示意图；
图5为本发明的具活动导流板的散热风扇的反向旋转状态示意图；
图6为本发明的具活动导流板的散热风扇的排尘口设置的另一实施方式；
图7为本发明的具活动导流板的散热风扇的排尘口设置的又一实施方式；
图8为本发明的具活动导流板的散热风扇的排尘口设置的再一实施方式。
其中，附图标记说明如下：
1、1a～1c…散热风扇
2…散热强制气流
2’…强风区
3…排尘强制气流
10、10a～10c…框座
100…容置空间
100’…流道
101、101a～101c…出风口
102、102a～102c…排尘口
11、11a～11c…框壁
12、12a～12c…底板
13、13a～13c…盖板
14、14a～14c…散热鳍片组
140…散热通道
20、20a～20c…叶轮
200…叶轮中心
30…活动导流板组
31…转轴
32…导流板
33…限位片
331…第一侧边
332…第二侧边
R…叶轮半径
M…中心间距
L…旋转长度
P…静止位置
A…夹角角度
B…夹角角度
具体实施方式
有关本发明之详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
请参照图1至图3，分别为本发明的具活动导流板的散热风扇的立体分解示意图、立体外观示意图及结合散热鳍片组的立体外观示意图。本发明的具活动导流板的散热风扇1可用以排出散热风扇内部的灰尘。该散热风扇1包括一框座10、一叶轮20及一活动导流板组30。该叶轮20及该活动导流板组30皆设置在该框座10内，据以构成该散热风扇1。
该框座10包含一框壁11、结合在该框壁11上下二侧的一底板12及一盖板13。该框壁11、该底板12及该盖板13围合有一容置空间100。如图3所示，本发明的散热风扇1还包括一散热鳍片组14。该框壁11、该底板12及该盖板13围合有连通该容置空间100的一出风口101，该散热鳍片组14系设置在该出风口101处。此外，该框座10还设有一排尘口102，本实施例中该排尘口102系设置在该框壁11并邻近该出风口101。该排尘口102的设置更详细描述于后。
该叶轮20设置在该容置空间100中，并与该框壁11在该容置空间100形成有一流道100’，该叶轮20所产生的强制气流系流经该流道100’并排送至外部。
另外，该活动导流板组30可旋转地设置在该流道100’中。该活动导流板组30包括一转轴31及轴设在该转轴31上的一导流板32。该导流板32受强制气流的带动而能够相对该转轴31作旋转。于本发明的一实施例中，该活动导流板组30还包括设置在该导流板32一侧的一限位片33。该限位片33具有限制该导流板32旋转角度的第一侧边331及第二侧边332。本实施例中，该限位片33为一C型环，该限位片33系结合在该转轴31及该导流板32的底侧。
请续参照图4及图5，分别为本发明的具活动导流板的散热风扇的正向旋转状态示意图及反向旋转状态示意图。本发明的散热风扇1的叶轮20可在使用者的控制下作正向旋转及反向旋转。如图4所示，该叶轮20在正向旋转(逆时针方向)状态下产生一散热强制气流2并形成有一强风区2’。实际实施时，该活动导流板组30系设置在该强风区2’中，该框座10对应在该强风区2’的周围设有该排尘口102。
较佳地，该叶轮20具有一叶轮中心200及一叶轮半径R。另外，该活动导流板组30的转轴31的中心点至该叶轮中心200的距离为一中心间距M，该中心间距M是该叶轮半径R的1～1.6倍。另外，该活动导流板组30的导流板32具有一旋转长度L，该旋转长度L是该叶轮半径R的0.2～0.6倍。另外，该散热鳍片组14具有复数散热通道140，该导流板32在静止(不旋转)时系平行所述多个散热通道140并具有一静止位置P。值得注意的是，该活动导流板组30的设置不影响在该叶轮20在正向旋转(逆时针方向)状态下所产生的散热强制气流2的流场。
再者，如图5所示，该叶轮20在反向旋转(顺时针方向)状态下产生一排尘强制气流3。该活动导流板组30的导流板32受该排尘强制气流3带动而能够相对该转轴31作旋转，据此，在该限位片33的限制下，该导流板32可在该限位片33的第一侧边331及该第二侧边332之间摆动，进而改变该排尘强制气流3的气流分布。据此，该排尘强制气流3受该活动导流板组30的影响而能够将灰尘自该排尘口102排出。于本实施例中，该第一侧边331与该静止位置P的夹角角度A为70度，该第二侧边332与该静止位置P的夹角角度B为20度，也就是说，导流板32的可摆动角度在该限位片33的限制下大约为90度。
请续参照图6至图8，为本发明之具活动导流板之散热风扇的排尘口设置的其他实施方式。如图6所示，散热风扇1a包括一框座10a、一叶轮20a及一活动导流板组(图未示)。该叶轮20a该活动导流板组皆设置在该框座10a内，据以构成该散热风扇1a。本实施例与第一实施例大致相同，散热风扇1a还包括一散热鳍片组14a。框壁11a、底板12a及盖板13a围合有一出风口101a，该散热鳍片组14a设置在该出风口101a处。另外，该框座10a对应在其强风区的周围设有一排尘口102a。本实施例与第一实施例不同的地方在于该排尘口102a设置在该盖板12a并邻近该出风口101a。
另外，在图7中，散热风扇1b包括一框座10b、一叶轮20b及一活动导流板组(图未示)。该叶轮20b该活动导流板组皆设置在该框座10b内，据以构成该散热风扇1b。本实施例与第一实施例大致相同，散热风扇1b还包括一散热鳍片组14b。框壁11b、底板12b及盖板13b围合有一出风口101b，该散热鳍片组14b设置在该出风口101b处。另外，该框座10b对应在其强风区的周围设有一排尘口102b。本实施例与第一实施例不同的地方在于该排尘口102b系设置在该散热鳍片组14b并邻近该出风口101b。
在图8中，散热风扇1c包括一框座10c、一叶轮20c及一活动导流板组(图未示)。该叶轮20bc该活动导流板组皆设置在该框座10c内，据以构成该散热风扇1c。本实施例与第一实施例大致相同，散热风扇1c还包括一散热鳍片组14c。框壁11c、底板12c及盖板13c围合有一出风口101c，该散热鳍片组14c设置在该出风口101c处。另外，该框座10c对应在其强风区的周围设有一排尘口102c。本实施例与第一实施例不同的地方在于该排尘口102c设置在该底板12c并邻近该出风口101c。
以上所述仅为本发明之较佳实施例，非用以限定本发明之专利范围，其他运用本发明之专利精神之等效变化，均应俱属本发明之专利范围。

Claims (13)

1.一种具活动导流板的散热风扇，用以排出散热风扇内部的灰尘，其特征在于，包括:
一框座，包含一框壁、分别结合在该框壁上下二侧的一底板及一盖板，该框壁、该底板及该盖板围合有一容置空间；
一叶轮，设置在该容置空间中，该叶轮在一正向旋转状态下产生一散热强制气流并形成有一强风区，该叶轮在一反向旋转状态下产生一排尘强制气流；以及
一活动导流板组，可旋转地设置在该强风区中；
其中，该框座对应在该强风区的周围设有至少一排尘口，且该排尘强制气流受该活动导流板组的影响而能够将所述灰尘自该排尘口排出；
其中，活动导流板组具有相背的第一侧表面和第二侧表面，在所述正向旋转状态下，第一侧表面和第二侧表面均位于该强风区中；在所述反向旋转状态下，该活动导流板组的第一侧表面受强制气流的推动，带动该活动导流板组能够旋转。
2.如权利要求1所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该活动导流板组包括一转轴及轴设在该转轴上的一导流板，第一侧表面和第二侧表面分别为导流板的相背的两个表面，该第一侧表面受该排尘强制气流的推动，带动该导流板能够相对该转轴作旋转。
3.如权利要求2所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该叶轮具有一叶轮中心及一叶轮半径，该转轴的中心点至该叶轮中心的距离为一中心间距，该中心间距是该叶轮半径的1～1.6倍。
4.如权利要求2所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该叶轮具有一叶轮半径，该导流板具有一旋转长度，该旋转长度是该叶轮半径的0.2～0.6倍。
5.如权利要求2所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该活动导流板组还包括设置在该导流板一侧的一限位片，该限位片具有限制该导流板旋转角度的一第一侧边及一第二侧边。
6.如权利要求5所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该限位片为一C型环，该限位片结合在该转轴及该导流板的底侧。
7.如权利要求1所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，还包括一散热鳍片组，该框壁、该底板及该盖板围合有连通该容置空间的一出风口，该散热鳍片组设置在该出风口处。
8.如权利要求7所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该活动导流板组包括一转轴、轴设在该转轴上的一导流板及设置在该导流板一侧的一限位片，该限位片具有限制该导流板旋转角度的一第一侧边及一第二侧边，该导流板受该排尘强制气流带动而能够相对该转轴作旋转，该导流板在该第一侧边及该第二侧边之间摆动。
9.如权利要求8所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该散热鳍片组具有多个散热通道，该导流板在静止时平行所述多个散热通道并具有一静止位置，该第一侧边及该静止位置的夹角为70度，该第二侧边及该静止位置的夹角为20度。
10.如权利要求7所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该排尘口设置在该框壁并邻近该出风口。
11.如权利要求7所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该排尘口设置在该盖板并邻近该出风口。
12.如权利要求7所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该排尘口设置在该散热鳍片组并邻近该出风口。
13.如权利要求7所述的具活动导流板的散热风扇，其特征在于，该排尘口设置在该底板并邻近该出风口。
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