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CN106349009B - 一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法 - Google Patents

一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法,包括原有的精馏塔及其蒸汽加热器,精馏塔顶部依次连接冷凝器及成品槽,其特征在于包括以下步骤:a、粗品二氯甲烷泵入精馏塔,开启精馏塔蒸汽加热器,控制精馏塔塔温在50℃以上;b、将所述冷凝器设置为蒸发式冷凝器,将蒸汽加热器的冷凝液泵入蒸发式冷凝器;b、开启冷凝器风机,冷凝液喷淋在气相管道上,风机抽风将冷凝液温度降低,并汽化带走气相热量,使气相冷凝。本发明的有益效果:通过利用蒸发式冷凝器良好的制冷效果,以及二氯甲烷蒸汽对蒸发冷材质的腐蚀性小,通过冷凝液蒸发来达到降温的目的,本发明消除了换热器对生产的制约,减少换热器的使用,降低冷冻负荷,节约大量电能。

Description

一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法
技术领域
本发明涉及安赛蜜合成工艺领域,特别是一种安赛蜜合成工艺中二氯甲烷精馏冷凝的方法。
背景技术
二氯甲烷作为安赛蜜生产过程中的主要溶剂,溶剂回收过程中需经过精馏提纯,目前为传统冷凝工艺为盐水冷凝器降温(如图1所示),由于盐水中含有大量的氯离子,在40℃时对冷凝器腐蚀特别严重,同时在冷凝器中换热主要是靠热传递,要求盐水的温度在10℃以下,管道输送的盐水热损较大,给冰机带来很大的负荷,消耗大量的电能。受换热器效率影响大,二氯甲烷蒸汽在液化过程中释放的热量需要使用大量盐水降温,同时对设备损坏率高的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术冷却方式存在控制过程冷损大、对冷凝器腐蚀严重的缺点,提供的一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法,消除了换热器对生产的制约,减少盐水的使用,降低制冷负荷,节约大量电能。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法,包括原有的精馏塔及其蒸汽加热器,精馏塔顶部依次连接冷凝器及成品槽,其特征在于包括以下步骤:
a、粗品二氯甲烷泵入精馏塔,开启精馏塔蒸汽加热器,控制精馏塔塔温在50℃以上;
b、将所述冷凝器设置为蒸发式冷凝器,将蒸汽加热器的冷凝液泵入蒸发式冷凝器;
b、开启冷凝器风机,冷凝液喷淋在气相管道上,风机抽风将冷凝液温度降低,并汽化带走气相热量,使气相冷凝。
本发明技术方案中,二氯甲烷在精馏后的冷凝过程中,利用蒸汽加热器冷凝液的蒸发吸收潜热,在蒸发式冷凝器带走二氯甲烷蒸汽中的热量,使二氯甲烷蒸汽冷凝成液体,回收合格的二氯甲烷成品。
本发明的有益效果:通过利用蒸发式冷凝器良好的制冷效果,以及二氯甲烷蒸汽对蒸发冷材质的腐蚀性小,通过冷凝液蒸发来达到降温的目的。与现有冷却方法相比,本发明消除了换热器对生产的制约,减少换热器的使用,降低冷冻负荷,节约大量电能。减少设备购置安装费用维修保养费用,减少了每年消耗的氯化钙及软水的使用,消除在检修过程中对环境的影响。
附图说明
图1为现有安赛蜜精馏冷凝工艺流程图;
图2为本发明的安赛蜜精馏冷凝工艺流程图。
具体实施方式
如图2所示,本发明提供一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法,包括原有的精馏塔及其蒸汽加热器,精馏塔顶部依次连接蒸发式冷凝器及成品槽,蒸汽加热器的冷凝液通过管道连接于蒸发式冷凝器入口。采用蒸发冷凝方式代,替传统使用的盐水作为冷却剂进入换热器史二氯甲烷蒸汽液化。
具体操作步骤:
1)将粗品二氯甲烷以15m3/h的流量泵入精馏塔,开启精馏塔加热器;
2)将精馏塔加热器的冷凝液以2m3/h的流量泵入蒸发式冷凝器;
3)开启蒸发式冷凝器风机,冷凝液喷淋在气相管道上,风机抽风将冷凝液温度降低,并汽化带走气相热量,使气相冷凝;
4)通过调节入塔流量和蒸汽大小,控制塔温在50℃以上。
本发明消除了换热器对生产的制约,原换热器最大换热面积为200平米,新工艺中使用的换热器最小换热面积380平米,回收效率提高80%,同时减少冰机的使用,节约大量电能,预计每年节约电能390万度,设备维护保养费用20万。
上述实施例作为本发明的较佳实施方式,详细说明了本发明的技术构思和实施要点,并非是对本发明的保护范围进行限制,凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰,均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种安赛蜜合成中二氯甲烷精馏冷凝方法,包括原有的精馏塔及其蒸汽加热器,精馏塔顶部依次连接冷凝器及成品槽,其特征在于包括以下步骤:
a、粗品二氯甲烷泵入精馏塔,开启精馏塔蒸汽加热器,控制精馏塔塔温在50℃以上;
b、将所述冷凝器设置为蒸发式冷凝器,将蒸汽加热器的冷凝液泵入蒸发式冷凝器;
b、开启冷凝器风机,冷凝液喷淋在气相管道上,风机抽风将冷凝液温度降低,并汽化带走气相热量,使气相冷凝。
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