CN106337674B - 提高致密油单井日产量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高致密油单井日产量的方法。本发明的提高致密油单井日产量的方法，包括：通过注水井对致密油储层进行高压脉冲注水，以使致密油储层发生振动；通过油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第一预设时长；在经历所述第一预设时长后，关闭油井。本发明提高致密油单井日产量的方法可以有效提高致密油单井日产量，从而提高开采效率及采收率。

Description

提高致密油单井日产量的方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术，尤其涉及一种提高致密油单井日产量的方法。

背景技术

近年来致密油的勘探开发受到重视，我国致密油资源丰富，主要沉积盆地的致密油资源量约为70～90×10⁸m³，开发致密油对减缓我国石油进口量、保障能源安全具有重要的意义。

现有技术中开采致密油多采用水平井多段压裂、体积压裂等技术，获得了较好的初期产量。但由于陆相致密油储层致密、致密油储层孔隙压力系数低、致密油粘度高、渗流机理复杂，加之致密油前期开采过程为衰竭式开采，存在致密油单井日产量递减快的问题。

发明内容

本发明提供一种提高致密油单井日产量的方法，以克服现有技术中致密油单井日产量递减快的问题。

本发明提供一种提高致密油单井日产量的方法，包括：

通过注水井对所述致密油储层进行高压脉冲注水，以使所述致密油储层发生振动；

通过油井开采所述致密油储层中的致密油，开采时长为第一预设时长；

在经历所述第一预设时长后，关闭所述油井。

如上所述的方法，所述油井被关闭的时长为第二预设时长，所述注水井在所述第二预设时长内处于注水状态，所述方法还包括：

在经历所述第二预设时长后，通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油，且在所述开采过程中，所述注水井处于注水状态；

在经历所述第一预设时长后，关闭所述油井和所述注水井，所述油井和所述注水井被关闭的时长为所述第二预设时长；

在经历所述第二预设时长之后，打开所述油井和所述注水井，再经历所述第一预设时长之后，关闭所述油井和所述注水井；

重复执行油井和注水井被同时打开或同时关闭的过程，直至所述致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。

如上所述的方法，所述油井被关闭的时长为所述第二预设时长，所述注水井在所述第二预设时长内处于注水状态，所述方法还包括：

在经历所述第二预设时长后，关闭所述注水井，并通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油；

在经历所述第一预设时长后，打开所述注水井，关闭所述油井，所述注水井打开时长与所述油井被关闭的时长为第二预设时长；

在经历所述第二预设时长后，打开所述油井，再经历所述第一预设时长后，打开所述注水井，关闭所述油井；

重复执行所述油井与所述注水井交替打开的过程，直至所述致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。

如上所述的方法，在所述通过注水井对所述致密油储层进行高压脉冲注水之前，还包括：

通过所述注水井及所述油井对所述致密油储层进行体积压裂；

对体积压裂后的致密油储层进行衰竭式开采；

当确定致密油单井日产量低于第一预设产量时，停止衰竭式开采。

如上所述的方法，所述预设含水量为可开采含水量，当所述致密油的含水量高于可开采含水量时，停止致密油的开采之后，还包括：

采用超声波对所述致密油储层进行处理，以使所述致密油储层建立新的油水渗流通道，所述超声波的发生装置间隔设置在水平段注水管的外壁上；

通过油井开采所述致密油储层中的致密油，开采时长为第三预设时长；

在经历所述第三预设时长之后，关闭所述油井。

如上所述的方法，所述油井被关闭的时长为第四预设时长，所述超声波的发生装置在所述第四预设时长内处于打开状态，所述方法还包括：

在经历所述第四预设时长后，通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油，且在所述开采过程中，所述超声波的发生装置处于打开状态；

在经历所述第三预设时长后，关闭所述油井和所述超声波的发生装置，所述油井和所述超声波的发生装置被关闭的时长为第五预设时长；

在经历所述第五预设时长之后，打开所述油井和所述超声波的发生装置，再经历所述第三预设时长之后，关闭所述油井和所述超声波的发生装置；

重复执行所述油井和所述超声波的发生装置被同时打开或同时关闭的过程，直至所述致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采；其中不同周期关闭所述油井的时长不相同。

如上所述的方法，所述油井被关闭的时长为第四预设时长，所述超声波的发生装置在所述第四预设时长内处于打开状态，所述方法还包括：

在经历所述第四预设时长后，关闭所述注超声波的发生装置，并通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油；

在经历所述第三预设时长后，打开所述超声波的发生装置，关闭所述油井，所述超声波的发生装置打开时长与所述油井被关闭的时长为第五预设时长；

在经历所述第五预设时长后，打开所述油井，关闭所述超声波的发生装置，再经历所述第三预设时长后，打开所述超声波的发生装置，关闭所述油井；

重复执行所述油井与所述超声波的发生装置交替打开的过程，直至所述致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采，其中不同周期关闭所述油井的时长不相同。

如上所述的方法，所述注水井的水平段包括间隔设置且相互连接的注水管及水力振荡装置，所述水经所述水力振荡装置的出水口呈高压射流状喷出，以完成所述高压脉冲注水。

本发明的提高致密油单井日产量的方法，通过高压脉冲注水和/或超声处理使得致密油储层发生振动后进行致密油开采，且开采方式采用间断式开采，使得致密油储层进一步发生振动，提高了致密油单井日产量，从而提高了开采效率和采收率。

附图说明

图1为本发明提供的提高致密油单井日产量的方法实施例一的流程图；

图2为图1所示的方法实施例对应的装置示意图；

图3为本发明提供的提高致密油单井日产量的方法实施例二的流程图；

图4为图3所示的方法实施例对应的装置示意图；

图5为本发明提供的提高致密油单井日产量的方法实施例三的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

致密油是一种重要的石油资源，现有技术中对致密油的开采多采用水平井多段压裂、体积压裂等技术，获得了较好的初期产量。但由于陆相致密油储层致密、致密油储层孔隙压力系数低、致密油粘度高、渗流机理复杂，加之致密油前期开采过程为衰竭式开采，存在致密油单井日产量递减快的问题。本发明针对上述问题，提出一种提高致密油单井日产量的方法，下面对本发明的方法进行详细说明。

图1为本发明提供的提高致密油单井日产量的方法实施例一的流程图，如图1所示，本实施例的方法可以包括：

S101，通过注水井对所述致密油储层进行高压脉冲注水，以使致密油储层发生振动；

S102，通过油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第一预设时长；

S103，在经历第一预设时长后，关闭油井。

具体地，图2为图1所示的方法实施例对应的装置示意图。结合图1～图2，水平井的注水井分为竖直段及水平段，注水井的水平段包括间隔设置且相互连接的注水管11及水力振荡装置12，经热水发生装置如地面锅炉产生的热水经初级加压泵13、高压热水站14后进入注水井中的注水管11，接着进入水平段中的水力振荡装置12，水力振荡主要发生在水力振荡装置12的振动器空腔内。脉冲高压热水不稳定地射入振动器空腔内，振动器空腔内的流动速度远小于中央射流速度，在射流与振动器空腔内热水的交界面上存在剧烈的剪切运动，并最终导致剪切层的大幅度震动，在振动器空腔内形成一个脉动的压力场，最终从水力振荡装置12喷出的水的速度、压力均呈周期性变化，从而形成脉冲射流，实现对致密油储层15的高压脉冲注水。

对致密油储层的高压脉冲注水产生的水力脉冲射流对致密油储层施加振动作用，另外，水力振荡装置本身也可以对致密油储层施加振动作用，从而实现振动处理致密油储层。

水力振荡装置及其产生的水力脉冲射流对致密油储层的振动，可破坏致密油储层孔道内堵塞的颗粒及岩石表面吸附层并使其松动，同时还可以使致密油储层的孔隙的孔径发生变化，降低孔隙内表面张力，有效提高致密油层渗透率，从而有利于致密油的开采，单井日产量提高。

另外，随着水力振荡装置射流出的高于地层压力的水，导致产生以注入井为中心的不均匀分布的压力场，这种能量的传递将对致密油及致密油储层物性的改变起着重要的作用；注水井早于油井提前打开，造成储层压力的持续增加，形成不稳定压力场，并有效的波及到致密油储层的各个部位，当油井开始生产后，致密油储层内各部分的致密油都会因压力的变化得到动用，从而缩小的死油区的范围。

水力振荡装置及其产生的水力脉冲射流对致密油储层的振动原理如下：

(1)水力振荡装置具有自身的纵向上的位移振动，该振动主要来源于水力振荡装置内活塞对震源的周期性碰撞，这一振动通过水力振荡装置的设备套管等传给致密油储层，从而引起致密油储层内的弹性位移振动。

(2)高压脉冲注水产生的水力脉冲射流会产生横向上的水力冲击波。震源工作时，高压水流以脉冲的方式通过震源上的出水孔向周围空间喷射，冲击水力振荡装置的设备套管，使其产生变形能量传入致密油储层。

通过注水井对致密油储层进行高压脉冲注水，以使致密油储层发生振动后，打开油井16开采致密油储层中的致密油，开采时长为第一预设时长。其中，在本实施例中第一预设时长的设定原则如下：当开采导致的致密油储层压力降低到单井日产量降低，不再适合继续开采时停止开采，具体以实际油井的开采参数确定。在经历第一预设时长后，将油井关闭。

在本实施例中的整个开采过程中，注水井一直开启，持续的对致密油储层产生振动作用，以提高单井日产量。

本实施的提高致密油日单井日产量的方法包括：通过注水井对致密油储层进行高压脉冲注水，以使致密油储层发生振动；通过油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第一预设时长；在经历第一预设时长后，关闭油井，实现了致密油单井日产量的提高，从而提高了致密油的开采效率和采收率。

由于随着致密油的开采，致密油储层的压力会逐渐降低，不利于致密油的开采，影响致密油单井日产量的提高，因此，需要对致密油储层进行间断式开采，即开采一段时间后，停止致密油开采，等待致密油储层压力的恢复，进而进一步提高单井日产量，降低开采成本。该间断式开采可以通过以下两种实施方式实现。

一种可行的实施方式为，在上述实施例关闭所述油井之后，使得油井被关闭的时长为第二预设时长，注水井在第二预设时长内处于注水状态；

在经历第二预设时长后，通过油井开采致密油储层中的致密油，且在开采过程中，注水井处于注水状态；

在经历第一预设时长后，关闭油井和注水井，油井和注水井被关闭的时长为第二预设时长；

在经历第二预设时长之后，打开油井和注水井，再经历第一预设时长之后，关闭油井和注水井；

重复执行油井和注水井被同时打开或同时关闭的过程，直至致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。

具体地，在油井经历第二预设时长的关井后，再次通过油井开采致密油储层中的致密油，开采致密油的时长为第一预设时长，且在开采过程中，注水井处于注水状态，然后在经历第一预设时长的开采及高压脉冲注水后，关闭油井和注水井，油井和注水井被关闭的时长为第二预设时长；在经历第二预设时长的停止开采及停止高压脉冲注水之后，打开油井和注水井，再经历第一预设时长的开采及高压脉冲注水之后，关闭油井和注水井，如此循环往复，重复执行油井和注水井被同时打开或同时关闭的过程，直至致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。且每各个重复周期内开采的时间及关闭油井的时间相同。

本实施方式在开采的同时高压脉冲注水，可以在开采时实时的振动致密油储层，有利于致密油的开采，使得致密油单井日产量提高且日产量比较均匀。

另一种可行的实现方式为，在图1所示的实施例关闭油井之后，油井被关闭的时长为第二预设时长，注水井在第二预设时长内处于注水状态；

在经历第二预设时长后，关闭注水井，并通过油井开采致密油储层中的致密油；

在经历第一预设时长后，打开注水井，关闭油井，注水井打开时长与油井被关闭的时长为第二预设时长；

在经历第二预设时长后，打开油井，再经历第一预设时长后，打开注水井，关闭油井；

重复执行油井与注水井交替打开的过程，直至致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。

具体地，在油井经历第二预设时长的关井后，将注水井关闭，然后再次通过油井开采致密油储层中的致密油，在经历第一预设时长的致密油开采后，关闭油井，打开注水井，注水井打开时长与油井被关闭的时长为第二预设时长，在经历第二预设时长后，再次打开油井进行第一预设时长的致密油开采，之后打开注水井，关闭油井，如此循环往复重复执行油井与注水井交替打开的过程，直至致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。

本实施例中注水与采油交替进行，在油井关闭期间注水可以缩短致密油储层压力恢复到原始压力的时间，在单井提高日产量的同时，进一步提高开采效率。

本领域技术人员可以理解的是，间断式开采并不局限于上述两种实施方式，还可以使上述两种实施方式的组合。

油井的周期性间断开采可造成致密油储层中压力波的释放-聚集-释放循环往复的效果，该压力场的波动变化也对致密油储层造成的影响，同时增加了水力脉冲波动的效果，从而可以有效突破致密油的启动压力梯度，促进原油的产出，提高单井日产量，并最终达到提高采收率的目的。

其中，上述两种实施方式中，第二预设时长的设定原则为大于等于致密油储层压力恢复到原始压力的时间，且每个周期内油井被关闭的时长相同。预设含水量分为可开采含水量及经济极限含水量，当预设含水量为可开采含水量时，优选为40％～50％，当预设含水量为经济极限含水量时，优选为90％。

在具体的开采过程中，由于致密油储层低渗透率，且水力冲击波从注入井传播到油井附近的致密油储层较慢，导致油井被关闭后致密油储层内的压力恢复时间较长，进而影响开采速度。为了进一步提高致密油的单井日产量，提高开采效率及采收率，本实施例在上一实施例的基础上作了改进，图3为本发明提供的提高致密油单井日产量的方法实施例二的流程图，图4为图3所示的方法实施例对应的装置示意图，参见图3～图4所示，本实施例的方法可以包括：

S301，采用超声波对致密油储层进行处理，以使致密油储层建立新的油水渗流通道，超声波的发生装置17间隔设置在水平段注水管的外壁上；

S302，通过油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第三预设时长；

S303，在经历第三预设时长之后，关闭油井。

具体地，本实施例的方法是在上述实施例中“当致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采之后”进行的，本实施例中的预设含水量为可开采含水量，优选40％～50％之间，即一旦发现致密油含水量大于预设的可开采含水量，即开启本实施例的方法进行致密油的开采。

在本实施例中，可以将水力振荡装置拆掉后在注水管的外壁上间隔设置多个超声波的发生装置，也可以直接在注水井水平段的水力振荡装置之间的注水管的外壁上安装超声波的发生装置，此时水力振荡装置不再工作。其中，超声波声强要达到0.9W/cm²以上，频率达到20～30kHz，超声波发生装置由外部电缆18供电。

在实际开采过程中，当检测到致密油的含水量高于可开采含水量时，油井被关闭，然后打开超声波的发生装置17产生超声波，对致密油储层进行超声处理，以使致密油储层建立新的油水渗流通道，超声处理的时间可根据实际工况确定。

下面对超声波对致密油储层造成的影响及可以提高致密油单井日产量的机理进行详细说明。

首先，对超声波对致密油储层造成的影响进行说明。

致密油储层基质由于渗透率极低，孔隙吼道半径多呈微米至纳米级，因此水驱后剩余致密油多以小于吸附层的厚度吸附在岩石颗粒表面，形成具有粘塑性流体流动特征的特殊液相层。根据高频超声波在油层中发生能耦合作用下的能量重新分配关系，在致密油与储层的液固界面处将产生剪切作用。当声波频率达到油层的特征频率时，剪切作用最大，并可发生孔隙内致密油相对于储层的运动，导致特殊液相层内致密油的结构被破坏，使其中的致密油成为牛顿液体，其粘度与孔隙中致密油粘度相同。在这种情况下，增大了孔道渗流有效面积，其中的流体流动性接近泊谡叶性质，致密油可沿整个液固界面运动，从而加速了油滴的启动、运动，最终加速致密油的产出，提高致密油的单井产量。

其次，对超声波可以提高致密油单井日产量的机理进行说明。

(1)解除孔道堵塞：由于空化作用，在高频超声波的声场中，致密油中的气泡可以逐步生成和扩大，然后突然破灭，从而消除气阻现象。此外，气泡内会出现高温高压，破裂后气泡附近的致密油也会形成局部的但强烈的激波，而激波作用将产生大幅度震动，在媒质中传播时会形成锯齿形波面的周期性激波，在波面处造成很大的压强梯度，因而能产生局部的高温高压等一系列特殊效应，并最终降低致密油吸附层的厚度，导致吸附面层的油脱落，并降低了致密油的粘度。

(2)使致密油储层产生微裂缝：这是由于高频波在储层中传播时，引起岩石颗粒作线性交变振动作用，这将引起岩石颗粒应力或声压作周期性变化，最终不同颗粒内的声波之间发生耦合作用，形成应力集中的现象，成为聚会现象将造成的不连续应力分布，可在岩石抗拉强度较小处形成微裂缝而不破坏整个岩层的结构，最终产生微裂缝，提高油层的渗透率。

(3)改变致密油、致密储层物性：高频超声波所引起的振动的非线性会引起一些直流定向力，其中最主要的是沿声的传播方向的辐射压强，改善了致密油储层内流体的流动能力，促进了新的油水通道的建立。

超声波处理后，打开油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第三预设时长；其中，第三预设时长的设定原则为：当致密油储层内的压力降低已经不适合继续开采，即单井日产量无法提高时，关闭油井，具体的以实际开采过程中的开采参数确定。在经历第三预设时长的开采后，关闭油井。

本实施例的提高致密油单井日产量的方法，采用超声波对致密油储层进行处理，以使致密油储层建立新的油水渗流通道，超声波的发生装置间隔设置在水平段注水管的外壁上；通过油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第三预设时长；在经历第三预设时长之后，关闭油井，实现了超声波对致密油储层的再次振动，在致密油含水量相对高的情况下进一步提高致密油单井日产量，进而提高采收率。

当致密油含水量大于可开采含水量后，停止高压脉冲注水，开启超声处理过程后的致密油的开采，同样会随着致密油的开采，致密油储层的压力逐渐降低，不利于致密油的开采，影响致密油单井日产量的提高，因此，需要对致密油储层再次进行间断式开采，即开采一段时间后，停止致密油开采，等待致密油储层压力的恢复，进而进一步提高单井日产量，降低开采成本。该间断式开采可以通过以下两种实施方式实现。

一种可实现的方式为，在图3所示的实施例的基础上，油井被关闭的时长为第四预设时长，超声波的发生装置在第四预设时长内处于打开状态；

在经历第四预设时长后，通过油井开采致密油储层中的致密油，且在开采过程中，超声波的发生装置处于打开状态；

在经历第三预设时长后，关闭油井和超声波的发生装置，油井和超声波的发生装置被关闭的时长为第五预设时长；

在经历第五预设时长之后，打开油井和超声波的发生装置，再经历第三预设时长之后，关闭油井和超声波的发生装置；

重复执行油井和超声波的发生装置被同时打开或同时关闭的过程，直至致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采；其中不同周期关闭油井和超声波的发生装置的时长不相同。

具体地，在油井经历第四预设时长的关井后，通过油井开采致密油储层中的致密油，且在开采过程中，超声波的发生装置处于打开状态，在经历第三预设时长的致密油开采后，关闭油井和超声波的发生装置，油井和超声波的发生装置被关闭的时长为第五预设时长；经历第五预设时长之后，打开油井和超声波的发生装置，再经历第三预设时长的致密油开采之后，关闭油井和超声波的发生装置，如此循环往复执行油井和超声波的发生装置被同时打开或同时关闭的过程，直至致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采；其中，不同周期内关闭油井和超声波的发生装置的时长不相同。

本实施方式在开采的同时进行超声处理，可以实时的超声振动致密油储层，有利于致密油的开采，使得致密油单井日产量提高且日产量比较均匀。

另一种可实现的方式为，油井被关闭的时长为第四预设时长，超声波的发生装置在第四预设时长内处于打开状态；

在经历第四预设时长后，关闭超声波的发生装置，并通过油井开采致密油储层中的致密油；

在经历第三预设时长后，打开超声波的发生装置，关闭油井，超声波的发生装置打开时长与油井被关闭的时长为第五预设时长；

在经历第五预设时长后，打开油井，关闭超声波的发生装置，再经历第三预设时长后，打开超声波的发生装置，关闭油井；

重复执行油井与超声波的发生装置交替打开的过程，直至致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采，其中不同周期关闭油井的时长不相同。

具体地，在油井经历第四预设时长的关井后，关闭超声波的发生装置，然后打开油井开采致密油储层中的致密油，开采时长为第三预设时长，接着关闭油井，打开超声波的发生装置，关闭油井，使得超声波的发生装置打开时长与油井被关闭的时长为第五预设时长，在经历第五预设时长后，再次打开油井，关闭超声波的发生装置，再经历第三预设时长后，打开超声波的发生装置，关闭油井，如此循环往复执行油井与超声波的发生装置交替打开的过程，直至致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采，其中，不同周期关闭油井的时长不相同。

本实施例中超声处理与采油交替进行，在油井关闭期间超声处理可以缩短致密油储层压力恢复到原始压力的时间，在单井提高日产量的同时，进一步提高开采效率。

本领域技术人员可以理解的是，间断式开采并不局限于上述两种实施方式，还可以使上述两种实施方式的组合。

油井的周期性间断开采可造成致密油储层中压力波的释放-聚集-释放循环往复的效果，该压力场的波动变化也对致密油储层造成的影响，同时增加了超声处理的效果，从而可以有效突破致密油的启动压力梯度，促进原油的产出，提高单井日产量，并最终达到提高采收率的目的。

其中，上述两种实施方式中，油井关闭的时间(第四预设时长与第五预设时长)设定原则为大于等于致密油储层压力恢复到原始压力的时间，第五预设时长大于第四预设时长，也就是说在本实施例中，关闭油井的时间越来越长，这是因为致密油将压力恢复至原始压力的时间越来越长。本实施例中的经济极限含水量时，优选为90％。

为了在提高致密油单井日产量的基础上，尽可能的降低生产成本，本实施对上述实施例作了进一步的改进。图5为本发明提供的提高致密油单井日产量的方法实施例三的流程图，如图5所示，本实施例的方法在通过致密油开采井的油管向致密油储层中高压脉冲注水之前进行，可以包括：

S501、通过注水井及油井对致密油储层进行体积压裂；

S502、对体积压裂后的致密油储层进行衰竭式开采；

S503、当确定致密油单井日产量低于第一预设产量时，停止衰竭式开采。

具体地，由于体积压裂开采是现有石油开采中的较为成熟的做法，无需额外提供外部能量，因此，在向致密油储层中高压脉冲注水之前首先采用体积压裂技术对致密油储层进行衰竭式开采，当确定致密油单井日产量低于第一预设产量时，再停止衰竭式开采，可以缩短开采石油的周期，降低生产成本。可选地，第一预设产量为起始开采时原油最高日产量的40％。

本实施例通过在向致密油储层中高压脉冲注水之前首先采用体积压裂技术对致密油储层进行衰竭式开采，实现了开采石油的周期的缩短，生产成本的降低。

本领域技术人员应该明白，本发明实施例中的停止致密油开采指的是油井和注入井均停止工作，处于停产阶段。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种提高致密油单井日产量的方法，其特征在于，包括：

通过注水井对所述致密油储层进行高压脉冲注水，以使所述致密油储层发生振动；

通过油井开采所述致密油储层中的致密油，开采时长为第一预设时长；

在经历所述第一预设时长后，关闭所述油井；

所述油井被关闭的时长为第二预设时长，所述注水井在所述第二预设时长内处于注水状态，所述方法还包括：

在经历所述第二预设时长后，通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油，且在所述开采过程中，所述注水井处于注水状态；

在经历所述第一预设时长后，关闭所述油井和所述注水井，所述油井和所述注水井被关闭的时长为所述第二预设时长；

在经历所述第二预设时长之后，打开所述油井和所述注水井，再经历所述第一预设时长之后，关闭所述油井和所述注水井；

重复执行油井和注水井被同时打开或同时关闭的过程，直至所述致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采；

或者，

所述油井被关闭的时长为第二预设时长，所述注水井在所述第二预设时长内处于注水状态，所述方法还包括：

在经历所述第二预设时长后，关闭所述注水井，并通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油；

在经历所述第一预设时长后，打开所述注水井，关闭所述油井，所述注水井打开时长与所述油井被关闭的时长为所述第二预设时长；

在经历所述第二预设时长后，打开所述油井，再经历所述第一预设时长后，打开所述注水井，关闭所述油井；

重复执行所述油井与所述注水井交替打开的过程，直至所述致密油的含水量高于预设含水量时，停止致密油的开采。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通过注水井对所述致密油储层进行高压脉冲注水之前，还包括：

通过所述注水井及所述油井对所述致密油储层进行体积压裂；

对体积压裂后的致密油储层进行衰竭式开采；

当确定致密油单井日产量低于第一预设产量时，停止衰竭式开采。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设含水量为可开采含水量，当所述致密油的含水量高于可开采含水量时，停止致密油的开采之后，还包括：

采用超声波对所述致密油储层进行处理，以使所述致密油储层建立新的油水渗流通道，所述超声波的发生装置间隔设置在水平段注水管的外壁上；

通过油井开采所述致密油储层中的致密油，开采时长为第三预设时长；

在经历所述第三预设时长之后，关闭所述油井。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述油井被关闭的时长为第四预设时长，所述超声波的发生装置在所述第四预设时长内处于打开状态，所述方法还包括：

在经历所述第四预设时长后，通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油，且在所述开采过程中，所述超声波的发生装置处于打开状态；

在经历所述第三预设时长后，关闭所述油井和所述超声波的发生装置，所述油井和所述超声波的发生装置被关闭的时长为第五预设时长；

在经历所述第五预设时长之后，打开所述油井和所述超声波的发生装置，再经历所述第三预设时长之后，关闭所述油井和所述超声波的发生装置；

重复执行所述油井和所述超声波的发生装置被同时打开或同时关闭的过程，直至所述致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采；其中不同周期关闭所述油井的时长不相同。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述油井被关闭的时长为第四预设时长，所述超声波的发生装置在所述第四预设时长内处于打开状态，所述方法还包括：

在经历所述第四预设时长后，关闭所述超声波的发生装置，并通过所述油井开采所述致密油储层中的致密油；

在经历所述第三预设时长后，打开所述超声波的发生装置，关闭所述油井，所述超声波的发生装置打开时长与所述油井被关闭的时长为第五预设时长；

在经历所述第五预设时长后，打开所述油井，关闭所述超声波的发生装置，再经历所述第三预设时长后，打开所述超声波的发生装置，关闭所述油井；

重复执行所述油井与所述超声波的发生装置交替打开的过程，直至所述致密油的含水量高于经济极限含水量时，停止致密油的开采，其中不同周期关闭所述油井的时长不相同。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注水井的水平段包括间隔设置且相互连接的注水管及水力振荡装置，所述水经所述水力振荡装置的出水口呈高压射流状喷出，以完成所述高压脉冲注水。