CN106337308A - 一种办公家用节水高效环保造纸机 - Google Patents

Abstract

一种办公家用节水高效环保造纸机，包括碎纸单元、碎浆单元、加速单元、脱墨单元、分散单元、纤维分布单元、纤维粘合单元、输送单元、成纸单元、裁切单元、色素收集单元。本发明采用激光清除与物理流体运动配合，减少化学试剂在脱墨过程中的使用，从而减少用水量，达到干纤维处理目的。相比传统手工抄纸和现有办公小型造纸机，整台设备生产效率高、纸张脱墨效果好。

Description

一种办公家用节水高效环保造纸机

技术领域

本发明属于办公家用废旧纸张回收再利用设备领域，特别是涉及一种办公家用节水高效环保造纸机。

背景技术

纸是与人们生产、生活息息相关的重要产品，与自然环境相结合，废纸作为一种重要的再生资源，其合理的回收利用不仅具有良好的经济及社会效益，而且对环境保护和资源的利用具有重要的意义。全球造纸行业一直以粗放式产业模式发展，许多国家在废纸回收利用的规模、数量、品种及废纸回用技术等都以大宗模式运行。当前，社会废纸处理的方式方法，都是专人回收-运输入纸张处理厂-人工分类-碎纸-工厂再造-成品-再销售-再运输的一个过程。传统废纸纸张抄造的方法①需要使用大量的水，用于化学试剂与油墨在水溶液中反应，从而使得油墨通过化学溶剂脱除，并通过水的作用力洗涤残留油墨，浪费了大量的水；②增加了运输成本的同时，运输过程中使用的交通工具所使用的燃料对资源造成了一定的浪费、也对环境造成了一定量的污染，增加了一定程度上的人力成本，需要专门人员运输、分类已经混杂的废纸、操作大型仪器、有专人设计纸张等；③传统废纸利用为降低成本、在无人监管的情况下，生产过程产生的废水废料直接排入河流和空气中，废水废料也没能通过细化处理再度循环利用；④化学药品用剂量大，反应物品量也相对较大，化学试剂利用率不高，反应接触面不广；⑤经调查研究发现，在国外，废纸通常不储存超过3个月并进行再造，而在国内，由于地理及人工等条件所限，废纸的储存时间有时可达半年甚至更长，而且在贮存过程中可能遭到高温、雨淋等情况，使废纸在脱墨后的百度下降；⑥厂家生产的纸品都是大批量生产，现代生活，在使用物品时往往追求个性化和私人化定制，但往往个性化及私人化定制用量不高，不足以满足工厂化大生产，从而再度印刷又在原料纸的基础上增加印刷作业和费用；⑦传统手工抄造的纸品，作为中国甚至人类文明传统工艺，虽然易满足个性化及私人化定制，但究其生产效率（包括时间和造价成本）而言，在一定程度上也不能满足用纸率较高的行业。

工业用造纸机需要一次性大量造纸，日产量都是以吨为单位，一般都是相当大型的机器，一般的小型造纸厂厂房面积为也要100平方米。小型的、专为办公室及家庭使用而设计的造纸机还比较少，办公家用型废纸回收利用设备是针对粗放型造纸行业做出相应的改革调整、针对个性化纸品定制回收纸品一台新型设备。目前，关于办公家用型废纸再生设备的研究已有一些，如：中国专利CN103422385A公开了一种办公及家庭用再生造纸机，该造纸机包括把再生纸切碎研磨成纸浆的打浆部；使纸浆本色还原并对本色还原后的纸浆进行强水洗涤从而完成漂白纸浆的漂白部；具有造纸干网和液压臂的过滤部，造纸干网接收漂白后的所述纸浆，液压臂与造纸干网相互施压从而使处于两者之间的纸浆脱水过滤成湿纸张和污水，污水被排放到污水处理部；具有压榨系统、湿毯以及上毯的压榨成型部；具有干毯以及被干毯包覆住的烘缸的烘干部，干毯接收经过初步干燥后的湿纸张并熨平湿纸张，同时烘缸烘干干毯上的湿纸张使其成为干纸张；处理净化所述污水的污水处理部；该办公及家庭用再生造纸机实用性强、体积小、自动化造纸、能够及时处理污水。中国专利CN204626153U公开了一种办公废纸再生设备，由纸张粉碎模块、制浆模块、抄纸模块、烘干模块和废水处理模块组成，在打浆过程采用化学综合法对废弃办公用纸进行脱墨处理，该设备体积小、操作简单，适合办公领域废弃纸张的再利用。但上述办公家用型废纸再生设备在小体积设备中采用传统打浆和脱墨方法处理废纸，打浆和脱墨速度比较慢，生产效率受到影响，且脱墨效果一般。中国专利CN103103880A公开了一种采用激光去除纸张墨迹的装置及其实现方法，通过送纸机构将纸张间歇送入载纸机构上, 通过扫描机构扫描纸张上的墨迹区域，通过激光除墨机构发射激光使油墨分子与纸张纤维分离来去除纸张上的墨迹，之后将激光除墨机构产生的粉末清除输出至装纸机构中。但上述激光去除法方式不能很好消除书写痕迹，且其处理结构仅限于书写废纸，适用及变化范围不够广泛。本发明是在发明专利申请CN105386349A的基础上进行的改进发明，该专利申请记载了办公家用废旧纸张回收的设备及其制备工艺。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种高效办公及家庭用再生造纸机：在碎解纸纤维过程中，通过一种短脉冲激光加热，辅助性清除并蒸发已经印在纸上的油墨，使油墨蒸发为气体，使得废纸纤维与油墨重量产生较大差距；利用纤维与油墨气体切线运动速率的差异将其分离，利用物理流体运动变化原理，采用干法造纸工艺，提高成纸效率，减少甚至不用水处理附有墨迹的纸张。

本发明所采取的技术方案是：

一种办公家用节水高效环保造纸机，包括通过碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、加速单元（3）、脱墨单元（4）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）、输送单元（9）和成纸单元（10），其中，所述碎浆单元（2）为干粉碎浆机，碎浆机上方设置激光管（21），所述脱墨单元（4）为色素分离器，由切线螺旋分离器（41）、纸浆入口（42）、油墨蒸发出口（43）和纤维出口（44）组成，切线螺旋分离器（41）的上部设置有纸浆入口（42）和油墨蒸发出口（43），切线螺旋分离器（41）的下部设有纤维出口（44），碎纸单元（1）出口通过管道连接碎浆单元（2）入口，碎浆单元（2）出口通过加速单元（3）连接纸浆入口（42），纤维出口（44）通过白纤维运输管（11）连接分散单元（6）入口，分散单元（6）出口连接纤维分布单元（7）入口，所述输送单元（9）依次连接纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）和成纸单元（10）。

优选的是，为收集回收蒸发的油墨，还包括色素采集单元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）组成，色素收集盒（52）设在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集单元（5）通过色素运输管（12）与油墨蒸发出口（43）连接。

优选的是，为将纸纤维与油墨蒸发气体加速流体运动进入脱墨单元，所述加速单元（3）为加速管，加速管为变换管道直径运输管。

优选的是，为将废纸品进行初步碎纸处理，所述碎纸单元（1）为齿状碎纸机。

优选的是，为将聚集的纤维打散分布均匀，所述分散单元（6）为网式分散器，分散器由纤维入口（62），壳体（63），螺旋分散器（61）组成，壳体（63）上部设有纤维入口（62），壳体（63）内部设有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括网体（611）和搅拌桨（612），搅拌桨（612）设在网体（611）内部，出浆纤维通过搅拌桨（612）将纤维均匀分布于输送单元（9），并通过搅拌桨（612）控制纤维厚度。

优选的是，为将纸纤维均匀吸附于传送带上，所述纤维分布单元（7）为吸力分布扇，纤维分布单元（7）通过残余回用输送管（15）与碎浆单元（2）连接。

优选的是，为粘合分散的纤维形成含湿度纸页，所述纤维粘合单元（8）为结合剂喷雾器。

优选的是，为了输送分布好的纤维，所述输送单元（9）为纸张纤维传送带，纸张纤维传送带依次设置传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）和传送带弹簧辊（93）。

优选的是，为通过加热加压将含湿度纸页形成成型纸张，所述成纸单元（10）由成纸加热辊一（101）、成纸加热辊二（102）、主动辊（103）布网（104）和清洁刮刀（105）组成，布网（104）连接成纸加热辊一（101）和主动辊（103），清洁刮刀（105）设置在成纸加热辊二（102）的一侧。

优选的是，为将纸页压光使得纸面光滑并裁切成不同规格的纸张，还包括裁切单元（13），包括依次设置的压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊一（132）、静电压光不锈钢辊二（133）和滑石辊（134），静电压光不锈钢辊二（133）、滑石辊（134）之间设有切刀（135），滑石辊（134）下方设有盛纸盒（136）。

优选的是，为提高设备自动化，主控制器（14）与碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）和纤维粘合单元（8）通信连接。

本发明的技术原理：

废纸品放入碎纸单元（1）进行初步碎纸处理；碎浆单元（2）接收经碎纸处理后纸张进行短脉冲激光加热，清除并蒸发已经印在纸上的油墨，使油墨蒸发为气体；所述加速单元（3）将深度碎解的纸纤维与油墨蒸发气体通过管道直径的缩小，加速流体运动进入脱墨单元（4）；脱墨单元（4）中纤维与油墨通过纸浆入口（42）进入锥形腔体开始切线运动，根据油墨蒸发气体在锥形腔体内切线运动的速度与纤维在锥形腔体内切线运动的速度的不同，进行物理分离；蒸发油墨经色素运输管（12）进入色素收集吸收扇（51），最后收集于色素收集盒（52）；白色纤维通过纤维出口（44）进入白纤维运输管道（11），运输纤维入口（62）进入螺旋分散器（61），通过搅拌桨（612）将聚集的纤维打散，打散的纤维通过网体（611）将纤维均匀分布于输送单元（9），并通过搅拌桨（612）控制纤维厚度；纤维分布单元（7）将纸纤维均匀吸附于传送带上，纤维经过纤维粘合单元（8）将纸纤维粘合，粘合后的纤维形成含湿度纸页，并继续通过传送带进入成纸单元（10），通过相背运动的成纸加热辊一（101）和成纸加热辊二（102）加热形成新的成型纸页，清洁刮刀（105）将残余纤维刮除；成型纸页通过压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊一（132）、静电压光不锈钢辊一（133）、滑石辊（134）使其纸面光滑，适用于书写，并通过裁切刀（135）进入盛纸盒（136）。

其中，通过纤维分布单元（7）吸收的剩余白纤维，通过残余回用输送管（15）收集循环利用，再度运输进入碎浆单元（2），整机运行通过设置电子程序控制。

本发明有益效果：

①通过碎解纤维，达到纤维重组、消除使用痕迹的目的，并可按使用需求变更成纸。

②通过设置激光管和色素分离器，采用激光清除与物理流体运动配合，清除并蒸发已经印在纸上的油墨，通过网式分散器、结合剂喷雾器和加热成纸辊，到达处理干纤维的目的，减少化学试剂在脱墨过程中的使用，从而减少用水量，缩短了设备整体脱墨到成纸时间，提高脱墨效果。

③通过电子程序控制办公及家庭用再生造纸机中的各个部件相互之间有序地配合自动化的完成再生造纸，生产效率高。

附图说明

图1是本发明所述办公家用自定义环保造纸机的整体结构示意图。

图1中：

1、碎纸单元；2、碎浆单元；3、加速单元；4、脱墨单元；5、色素采集单元；6、分散单元；7、纤维分布单元；8、纤维粘合单元；9、输送单元；10、成纸单元；11、白纤维运输管；12、色素运输管；13裁切单元；14、主控制器；15、残余回用输送管；16、主控制器；21、激光束管；41、切线螺旋室；42、纸浆入口；43、油墨蒸发出口；44、纤维出口；51、色素收集吸收扇；52、色素收集盒；91、传送带从动辊；92、传送带主动辊；93、传送带弹簧辊；101、成纸加热辊一；102、成纸加热辊二；103、成纸主动辊；104、布网；105、清洁刮刀；131、压光不锈钢辊；132、静电压光不锈钢辊一；133、静电压光不锈钢辊二；134、滑石辊；135、裁切刀；136、盛纸盒。

图2是本发明所述办公家用自定义环保造纸机的白纤维分散器结构示意图。

图2中：

61、螺旋分散器；62、纤维入口；63、壳体；611、网体；612、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、2，一种办公家用节水高效环保造纸机，通过碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、加速单元（3）、脱墨单元（4）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）、输送单元（9）和成纸单元（10），其中，所述碎浆单元（2）为干粉碎浆机，碎浆机上方设置激光管（21），所述脱墨单元（4）为色素分离器，由切线螺旋分离器（41）、纸浆入口（42）、油墨蒸发出口（43）和纤维出口（44）组成，切线螺旋分离器（41）的上部设置有纸浆入口（42）和油墨蒸发出口（43），切线螺旋分离器（41）的下部设有纤维出口（44），碎纸单元（1）出口通过管道连接碎浆单元（2）入口，碎浆单元（2）出口通过加速单元（3）连接纸浆入口（42），纤维出口（44）通过白纤维运输管（11）连接分散单元（6）入口，分散单元（6）出口连接纤维分布单元（7）入口，所述输送单元（9）依次连接纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）和成纸单元（10）；还包括色素采集单元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）组成，色素收集盒（52）设在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集单元（5）通过色素运输管（12）与油墨蒸发出口（43）连接；所述加速单元（3）为加速管，加速管为变换管道直径运输管，所述碎纸单元（1）为齿状碎纸机，所述分散单元（6）为网式分散器，分散器由纤维入口（62），壳体（63），螺旋分散器（61）组成，壳体（63）上部设有纤维入口（62），壳体（63）内部设有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括网体（611）和搅拌桨（612），搅拌桨（612）设在网体（611）内部，出浆纤维通过搅拌桨（612）将纤维均匀分布于输送单元（9），并通过搅拌桨（612）控制纤维厚度，所述纤维分布单元（7）为吸力分布扇，纤维分布单元（7）通过残余回用输送管（15）与碎浆单元（2）连接，所述纤维粘合单元（8）为结合剂喷雾器，所述输送单元（9）为纸张纤维传送带，纸张纤维传送带依次设置传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）和传送带弹簧辊（93），所述成纸单元（10）由成纸加热辊一（101）、成纸加热辊二（102）、主动辊（103）布网（104）和清洁刮刀（105）组成，布网（104）连接成纸加热辊一（101）和主动辊（103），清洁刮刀（105）设置在成纸加热辊二（102）的一侧，为将纸页压光使得纸面光滑并裁切成不同规格的纸张，还包括裁切单元（13），由依次设置的压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊一（132）、静电压光不锈钢辊二（133）和滑石辊（134）组成，静电压光不锈钢辊二（133）、滑石辊（134）之间设有切刀（135），滑石辊（134）下方设有盛纸盒（136），通过设置主控制器（14）控制碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）和纤维粘合单元（8）。

本发明的工作流程为：将一张80g的A4纸放入碎纸单元（1），纸张从齿状碎纸机相互咬合的一组刀刃中间，通过自动进纸器送入整体设备，被分割成很多细小纸片后，整体用时10s，通过纸梳进入碎浆单元（2），主控制器控制启动干粉碎浆机的粉碎器，带动搅拌刀启动，研磨纸张，使纸张深度碎解成为干纤维，同时干粉碎浆机中的激光管（21）发出短脉冲激光加热，清除并蒸发已经印在纸上的油墨，使油墨蒸发为类气体，辅助实现油墨与纤维重量区分，整体用时1秒内。油墨类气体与碎解后纸纤维进入加速单元（3），加速管由管径面积约80平方厘米过渡到管径面积约52平方厘米，到达纤维油墨入口（42）时，纤维及油墨流夹杂气流速度达到约11m/s。纤维及油墨流夹杂气流通过纤维油墨入口（42）进入到脱墨单元（4）的锥形腔体进行切线离心运动，期间油墨通过色素收集吸收扇（51）使部分气流运动方向改变，并使油墨蒸发出口（43）风速达到12m/s，令油墨类气体由色素运输管（12）进入到色素收集盒（52）。而白色纸纤维则继续通过切线螺旋室（41）絮聚，期间絮聚的纤维通过自身重力以及纤维分布单元（7）共同作用，经白色纤维运输管（11）进入分散单元（6），期间通过控制吸力分布扇的作用，使纤维出口（44）气流速度达到约12m/s，整体用时约10s。絮聚的纤维通过纤维入口（62）进入螺旋分散器（61）；絮聚的纤维通过搅拌桨（612）打散，并通过网体（611）在分散器的壳体（63）内形成均匀分散的纤维整体，用时约20s，并通过控制搅拌桨（612）转速来控制纤维厚度。通过纤维分布单元（7）吸收的剩余白纤维，通过残余回用输送管（15）收集循环利用，再度运输进入碎浆单元（2）中碎解。

通过吸力分布扇的吸附作用，将均匀分分散的纤维均匀吸附到输送单元（9）上；通过传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）、传送带弹簧辊（93）的带动，将分布在传送带上的纤维输送到纤维粘合单元（8）处，整体用时约20s。通过控制结合剂喷雾器的药剂计量器，向传送带上均匀分部的纤维喷洒淀粉或其他现有纸张成型常用粘合剂，这里用水量为10g。附着有粘合剂的纸纤维继续通过传送带通过成纸单元（10），通过成纸主动辊（103）以及布网（104）带动成纸加热辊一（101）与成纸加热辊二（102）形成相背运动，使传送带上湿润的纸幅成型，并通过附有的清洁刮刀（105）清洁残余纤维，整体用时约20s至30s。干燥成型的纸幅进入裁切单元（13），成型纸幅通过静电压光不锈钢辊一（132）进入、并通过压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊二（133）以及滑石辊（134）修整纸幅表面光滑平整度，通过裁切刀（135）裁好的纸张自动落入盛纸盒（136），整体用时约30s。

实施例2：

如图1、2，一种办公家用节水高效环保造纸机，通过碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、加速单元（3）、脱墨单元（4）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）、输送单元（9）和成纸单元（10），其中，所述碎浆单元（2）为干粉碎浆机，碎浆机上方设置激光管（21），所述脱墨单元（4）为色素分离器，由切线螺旋分离器（41）、纸浆入口（42）、油墨蒸发出口（43）和纤维出口（44）组成，切线螺旋分离器（41）的上部设置有纸浆入口（42）和油墨蒸发出口（43），切线螺旋分离器（41）的下部设有纤维出口（44），碎纸单元（1）出口通过管道连接碎浆单元（2）入口，碎浆单元（2）出口通过加速单元（3）连接纸浆入口（42），纤维出口（44）通过白纤维运输管（11）连接分散单元（6）入口，分散单元（6）出口连接纤维分布单元（7）入口，所述输送单元（9）依次连接纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）和成纸单元（10）；还包括色素采集单元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）组成，色素收集盒（52）设在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集单元（5）通过色素运输管（12）与油墨蒸发出口（43）连接；所述加速单元（3）为加速管，加速管为变换管道直径运输管，所述碎纸单元（1）为齿状碎纸机，所述分散单元（6）为网式分散器，分散器由纤维入口（62），壳体（63），螺旋分散器（61）组成，壳体（63）上部设有纤维入口（62），壳体（63）内部设有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括网体（611）和搅拌桨（612），搅拌桨（612）设在网体（611）内部，出浆纤维通过搅拌桨（612）将纤维均匀分布于输送单元（9），并通过搅拌桨（612）控制纤维厚度，所述纤维分布单元（7）为吸力分布扇，纤维分布单元（7）通过残余回用输送管（15）与碎浆单元（2）连接，所述纤维粘合单元（8）为结合剂喷雾器，所述输送单元（9）为纸张纤维传送带，纸张纤维传送带依次设置传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）和传送带弹簧辊（93），所述成纸单元（10）由成纸加热辊一（101）、成纸加热辊二（102）、主动辊（103）布网（104）和清洁刮刀（105）组成，布网（104）连接成纸加热辊一（101）和主动辊（103），清洁刮刀（105）设置在成纸加热辊二（102）的一侧，为将纸页压光使得纸面光滑并裁切成不同规格的纸张，还包括裁切单元（13），由依次设置的压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊一（132）、静电压光不锈钢辊二（133）和滑石辊（134）组成，静电压光不锈钢辊二（133）、滑石辊（134）之间设有切刀（135），滑石辊（134）下方设有盛纸盒（136），通过设置主控制器（14）控制碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）和纤维粘合单元（8）。

本发明的工作流程为：将一张80g的A4纸放入碎纸单元（1），纸张从齿状碎纸机相互咬合的一组刀刃中间，通过自动进纸器送入整体设备，被分割成很多细小纸片后，整体用时10s，通过纸梳进入碎浆单元（2），主控制器控制启动干粉碎浆机的粉碎器，带动搅拌刀启动，研磨纸张，使纸张深度碎解成为干纤维，同时干粉碎浆机中的激光管（21）发出短脉冲激光加热，清除并蒸发已经印在纸上的油墨，使油墨蒸发为类气体，辅助实现油墨与纤维重量区分，整体用时1秒内。油墨类气体与碎解后纸纤维进入加速单元（3），加速管由管径面积约80平方厘米过渡到管径面积约42平方厘米，到达纤维油墨入口（42）时，纤维及油墨流夹杂气流速度达到约13m/s。纤维及油墨流夹杂气流通过纤维油墨入口（42）进入到脱墨单元（4）的锥形腔体进行切线离心运动，期间油墨通过色素收集吸收扇（51）使部分气流运动方向改变，并使油墨蒸发出口（43）风速达到14m/s，令油墨类气体由色素运输管（12）进入到色素收集盒（52）。而白色纸纤维则继续通过切线螺旋室（41）絮聚，期间絮聚的纤维通过自身重力以及纤维分布单元（7）共同作用，经白色纤维运输管（11）进入分散单元（6），期间通过控制吸力分布扇的作用，使纤维出口（44）气流速度达到约12m/s，整体用时约10s。絮聚的纤维通过纤维入口（62）进入螺旋分散器（61）；絮聚的纤维通过搅拌桨（612）打散，并通过网体（611）在分散器的壳体（63）内形成均匀分散的纤维整体，用时约20s，并通过控制搅拌桨（612）转速来控制纤维厚度。通过纤维分布单元（7）吸收的剩余白纤维，通过残余回用输送管（15）收集循环利用，再度运输进入碎浆单元（2）中碎解。

通过吸力分布扇的吸附作用，将均匀分分散的纤维均匀吸附到输送单元（9）上；通过传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）、传送带弹簧辊（93）的带动，将分布在传送带上的纤维输送到纤维粘合单元（8）处，整体用时约20s。通过控制结合剂喷雾器的药剂计量器，向传送带上均匀分部的纤维喷洒淀粉或其他现有纸张成型常用粘合剂，这里用水量为10g。附着有粘合剂的纸纤维继续通过传送带通过成纸单元（10），通过成纸主动辊（103）以及布网（104）带动成纸加热辊一（101）与成纸加热辊二（102）形成相背运动，使传送带上湿润的纸幅成型，并通过附有的清洁刮刀（105）清洁残余纤维，整体用时约20s至30s。干燥成型的纸幅进入裁切单元（13），成型纸幅通过静电压光不锈钢辊一（132）进入、并通过压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊二（133）以及滑石辊（134）修整纸幅表面光滑平整度，通过裁切刀（135）裁好的纸张自动落入盛纸盒（136），整体用时约30s。

实施例3：

如图1、2，一种办公家用节水高效环保造纸机，通过碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、加速单元（3）、脱墨单元（4）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）、输送单元（9）和成纸单元（10），其中，所述碎浆单元（2）为干粉碎浆机，碎浆机上方设置激光管（21），所述脱墨单元（4）为色素分离器，由切线螺旋分离器（41）、纸浆入口（42）、油墨蒸发出口（43）和纤维出口（44）组成，切线螺旋分离器（41）的上部设置有纸浆入口（42）和油墨蒸发出口（43），切线螺旋分离器（41）的下部设有纤维出口（44），碎纸单元（1）出口通过管道连接碎浆单元（2）入口，碎浆单元（2）出口通过加速单元（3）连接纸浆入口（42），纤维出口（44）通过白纤维运输管（11）连接分散单元（6）入口，分散单元（6）出口连接纤维分布单元（7）入口，所述输送单元（9）依次连接纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）和成纸单元（10）；还包括色素采集单元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）组成，色素收集盒（52）设在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集单元（5）通过色素运输管（12）与油墨蒸发出口（43）连接；所述加速单元（3）为加速管，加速管为变换管道直径运输管，所述碎纸单元（1）为齿状碎纸机，所述分散单元（6）为网式分散器，分散器由纤维入口（62），壳体（63），螺旋分散器（61）组成，壳体（63）上部设有纤维入口（62），壳体（63）内部设有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括网体（611）和搅拌桨（612），搅拌桨（612）设在网体（611）内部，出浆纤维通过搅拌桨（612）将纤维均匀分布于输送单元（9），并通过搅拌桨（612）控制纤维厚度，所述纤维分布单元（7）为吸力分布扇，纤维分布单元（7）通过残余回用输送管（15）与碎浆单元（2）连接，所述纤维粘合单元（8）为结合剂喷雾器，所述输送单元（9）为纸张纤维传送带，纸张纤维传送带依次设置传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）和传送带弹簧辊（93），所述成纸单元（10）由成纸加热辊一（101）、成纸加热辊二（102）、主动辊（103）布网（104）和清洁刮刀（105）组成，布网（104）连接成纸加热辊一（101）和主动辊（103），清洁刮刀（105）设置在成纸加热辊二（102）的一侧，为将纸页压光使得纸面光滑并裁切成不同规格的纸张，还包括裁切单元（13），由依次设置的压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊一（132）、静电压光不锈钢辊二（133）和滑石辊（134）组成，静电压光不锈钢辊二（133）、滑石辊（134）之间设有切刀（135），滑石辊（134）下方设有盛纸盒（136），通过设置主控制器（14）控制碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）和纤维粘合单元（8）。

本发明的工作流程为：将一张80g的A4纸放入碎纸单元（1），纸张从齿状碎纸机相互咬合的一组刀刃中间，通过自动进纸器送入整体设备，被分割成很多细小纸片后，整体用时10s，通过纸梳进入碎浆单元（2），主控制器控制启动干粉碎浆机的粉碎器，带动搅拌刀启动，研磨纸张，使纸张深度碎解成为干纤维，同时干粉碎浆机中的激光管（21）发出短脉冲激光加热，清除并蒸发已经印在纸上的油墨，使油墨蒸发为类气体，辅助实现油墨与纤维重量区分，整体用时1秒内。油墨类气体与碎解后纸纤维进入加速单元（3），加速管由管径面积约80平方厘米过渡到管径面积约32平方厘米，到达纤维油墨入口（42）时，纤维及油墨流夹杂气流速度达到约15.8m/s。纤维及油墨流夹杂气流通过纤维油墨入口（42）进入到脱墨单元（4）的锥形腔体进行切线离心运动，期间油墨通过色素收集吸收扇（51）使部分气流运动方向改变，并使油墨蒸发出口（43）风速达到17m/s，令油墨类气体由色素运输管（12）进入到色素收集盒（52）。而白色纸纤维则继续通过切线螺旋室（41）絮聚，期间絮聚的纤维通过自身重力以及纤维分布单元（7）共同作用，经白色纤维运输管（11）进入分散单元（6），期间通过控制吸力分布扇的作用，使纤维出口（44）气流速度达到约12m/s，整体用时约10s。絮聚的纤维通过纤维入口（62）进入螺旋分散器（61）；絮聚的纤维通过搅拌桨（612）打散，并通过网体（611）在分散器的壳体（63）内形成均匀分散的纤维整体，用时约20s，并通过控制搅拌桨（612）转速来控制纤维厚度。通过纤维分布单元（7）吸收的剩余白纤维，通过残余回用输送管（15）收集循环利用，再度运输进入碎浆单元（2）中碎解。

通过吸力分布扇的吸附作用，将均匀分分散的纤维均匀吸附到输送单元（9）上；通过传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）、传送带弹簧辊（93）的带动，将分布在传送带上的纤维输送到纤维粘合单元（8）处，整体用时约20s。通过控制结合剂喷雾器的药剂计量器，向传送带上均匀分部的纤维喷洒淀粉或其他现有纸张成型常用粘合剂，这里用水量为10g。附着有粘合剂的纸纤维继续通过传送带通过成纸单元（10），通过成纸主动辊（103）以及布网（104）带动成纸加热辊一（101）与成纸加热辊二（102）形成相背运动，使传送带上湿润的纸幅成型，并通过附有的清洁刮刀（105）清洁残余纤维，整体用时约20s至30s。干燥成型的纸幅进入裁切单元（13），成型纸幅通过静电压光不锈钢辊一（132）进入、并通过压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊二（133）以及滑石辊（134）修整纸幅表面光滑平整度，通过裁切刀（135）裁好的纸张自动落入盛纸盒（136），整体用时约30s。

将实施例得到纸张产品与现有办公型废纸设备所得纸张进行对比测试，对比结果如下：

由表可知，相比现有办公家用型废纸再生设备，采用本发明所得纸张与现有废纸造纸设备相比，在白度相当前提下，通过设置激光管和色素分离器，清除并蒸发已经印在纸上的油墨，通过网式分散器、结合剂喷雾器和加热成纸辊，到达处理干纤维的目的，本发明缩短了脱墨时间和生产纸张时间，无需使用任何脱墨剂，减少了用水脱墨的环节，生产效率高，且残余油墨浓度低，且得率更高。

由实施例1-3之间的对比可知，通过改变管径大小实现流体运动速度的增大，分子热运动的速度越来大，油墨分子与纤维脱离在切线运动过程中更容易。因此改变管径大小，特别是增大管径缩小的幅度，能切实增加油墨的分离度，油墨分离度进而从纸张白度上体现，所以实施例3的白度比较高。

上述实施案例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，包括通过碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、加速单元（3）、脱墨单元（4）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）、输送单元（9）和成纸单元（10），其中，所述碎浆单元（2）为干粉碎浆机，碎浆机上方设置激光管（21），所述脱墨单元（4）为色素分离器，由切线螺旋分离器（41）、纸浆入口（42）、油墨蒸发出口（43）和纤维出口（44）组成，切线螺旋分离器（41）的上部设置有纸浆入口（42）和油墨蒸发出口（43），切线螺旋分离器（41）的下部设有纤维出口（44），碎纸单元（1）出口通过管道连接碎浆单元（2）入口，碎浆单元（2）出口通过加速单元（3）连接纸浆入口（42），纤维出口（44）通过白纤维运输管（11）连接分散单元（6）入口，分散单元（6）出口连接纤维分布单元（7）入口，所述输送单元（9）依次连接纤维分布单元（7）、纤维粘合单元（8）和成纸单元（10）。

2.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，还包括色素采集单元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）组成，色素收集盒（52）设在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集单元（5）通过色素运输管（12）与油墨蒸发出口（43）连接。

3.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述加速单元（3）为加速管，加速管为变换管道直径运输管。

4.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述碎纸单元（1）为齿状碎纸机。

5.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述分散单元（6）为网式分散器，分散器由纤维入口（62），壳体（63），螺旋分散器（61）组成，壳体（63）上部设有纤维入口（62），壳体（63）内部设有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括网体（611）和搅拌桨（612），搅拌桨（612）设在网体（611）内部，出浆纤维通过搅拌桨（612）将纤维均匀分布于输送单元（9），并通过搅拌桨（612）控制纤维厚度。

6.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述纤维分布单元（7）为吸力分布扇，纤维分布单元（7）通过残余回用输送管（15）与碎浆单元（2）连接。

7.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述纤维粘合单元（8）为结合剂喷雾器。

8.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述输送单元（9）为纸张纤维传送带，纸张纤维传送带依次设置传送带从动辊（91）、传送带主动辊（92）和传送带弹簧辊（93）。

9.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，所述成纸单元（10）由成纸加热辊一（101）、成纸加热辊二（102）、主动辊（103）布网（104）和清洁刮刀（105）组成，布网（104）连接成纸加热辊一（101）和主动辊（103），清洁刮刀（105）设置在成纸加热辊二（102）的一侧。

10.根据权利要求1所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，还包括裁切单元（13），由依次设置的压光不锈钢辊（131）、静电压光不锈钢辊一（132）、静电压光不锈钢辊二（133）和滑石辊（134）组成，静电压光不锈钢辊二（133）、滑石辊（134）之间设有切刀（135），滑石辊（134）下方设有盛纸盒（136）。

11.根据权利要求1-10任何一项所述的办公家用节水高效环保造纸机，其特征在于，主控制器（14）与碎纸单元（1）、碎浆单元（2）、分散单元（6）、纤维分布单元（7）和纤维粘合单元（8）通信连接。