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CN106337286B - 一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法 - Google Patents

一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，属于纺织品后整理技术领域。本发明先采用纤维素酶对蚕丝/汉麻织物后处理，再用亲水硅油对织物后处理以达到去除蚕丝/汉麻织物表面毛羽的效果。经处理后，蚕丝/汉麻织物的毛羽值降低，织物更加柔软，表面毛羽减少了很多并且更加服帖，织物的其他性能也得到了提高，本发明方法是理想的蚕丝/汉麻织物去毛羽整理方法。

Description

一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法
技术领域
本发明涉及一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，属于后整理技术领域。
背景技术
汉麻具有透湿透气性好、抑菌性好等众多优点，在复古风盛行的今天，麻织物被较多的应用在服装领域。蚕丝柔美的光泽，悬垂滑糯的质感，一直是高贵典雅的代表，身份尊贵的象征。随着社会的发展，人们生活水平的提高，丝绸服装的市场占有率越来越大。由汉麻制成的服装，虽然有人们追求的透湿透气性，但是汉麻纤维本身粗硬，纱线毛羽多，这就降低了汉麻织物的服用舒适性；由桑蚕丝制成的服装，舒适性良好但价格也较昂贵，限制了市场。
将桑蚕丝和汉麻进行交织形成的丝麻织物，良好的结合了二者的优点，规避了许多缺点，但是汉麻纤维本身的毛羽还是会对丝麻织物的服用性能造成一定的影响，因此如何对丝麻织物进行毛羽去除，并保证去除过程中不会损伤桑蚕丝的其它性能成了急需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，针对织物中麻纱毛羽多且粗硬的情况，采用一种后整理的方法，降低了织物的毛羽值且不影响织物的其它服用性能。
本发明提供了一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，是依次用纤维素酶和亲水硅油为整理液，对织物进行不同条件下的整理。
所述的蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，包括以下步骤：
（1）纤维素酶处理工艺：
先配制质量分数为0.5%~4.5%的纤维素酶溶液，然后称取纤维素酶溶液于烧杯中，再加入HCl或NaOH使溶液pH值保持在2.5~7.5之间，然后将织物浸入溶液中，在35~75℃下浸渍25~65min，最后将织物取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到纤维素酶处理过的织物；
所述纤维素酶溶液与织物的质量比为5:1；
（2）亲水硅油处理工艺：
先配制质量分数为1.5%~5.5%的亲水硅油溶液，然后称取亲水硅油溶液于烧杯中，再加入HCl或NaOH使溶液pH值保持在2.5~7.5之间，然后将纤维素酶处理过的织物浸入亲水硅油溶液中，在20~60℃下浸渍5~45min，最后将织物取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到先经纤维素酶再经亲水硅油处理过的织物；
所述亲水硅油溶液与纤维素酶处理过的织物的质量比为5:1。
所述的蚕丝/汉麻织物以丝为经纱，纬纱以丝、麻、丝循环打纬，织物重量是109g/m2。
本发明的有益效果：
本发明采用后整理浸渍的方式对蚕丝/汉麻织物进行去毛羽整理，整理后蚕丝/汉麻织物的毛羽值下降；整理过程绿色环保无污染，不会损伤蚕丝/汉麻织物的其他性能。如图4所示，整理后织物的毛羽值下降很多。
附图说明
图1为未整理的蚕丝/汉麻织物表面形貌图。
图2为经纤维素酶整理过的蚕丝/汉麻织物表面形貌图。
图3为先经纤维素酶处理再经亲水硅油处理后的蚕丝/汉麻织物表面形貌图。
图4为整理前后蚕丝/汉麻织物毛羽值的变化。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
本发明使用的蚕丝/汉麻织物以丝为经纱，纬纱以丝、麻、丝循环打纬，织物重量是109g/m2。整理方法是先后分别用纤维素酶和亲水硅油为整理液，对蚕丝/汉麻织物进行不同条件下的整理。
具体步骤如下：
（1）纤维素酶处理过程
先配制质量分数为3.5%的纤维素酶溶液，然后称取500g的纤维素酶溶液于烧杯中，再加入HCl使溶液pH值保持在4.5，然后将100g织物浸入溶液中，在50℃下浸渍45min，最后将试样取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到纤维素酶处理过的蚕丝/汉麻织物。
本实施例使用的纤维素酶时和氏璧纤维素酶，主要成分为纤特丽LZB。
（2）亲水硅油处理过程
先配制质量分数为3.5%的亲水硅油溶液，然后称500g的亲水硅油溶液于烧杯中，再加入HCl使溶液pH值保持在5.5，然后将100g纤维素酶处理过的织物浸入亲水硅油溶液中，在40℃下浸渍25min，最后将试样取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到先经纤维素酶再经亲水硅油处理过的蚕丝/汉麻织物。
本实施例使用的亲水硅油主要成分为聚醚F-6、含氢硅油、氯铂酸。
（3）检测、分析和表征
用YG461E-Ⅲ全自动透气量仪（宁波纺织仪器厂）测试织物样品的透气性，为1311mm/s。
用HD207N自动织物硬挺度仪（南通宏大实验仪器有限公司）测试织物样品的硬挺度，经向抗弯刚度1.95cN·cm2/cm，纬向抗弯刚度3.88cN·cm2/cm。
用YG(B)026D-500型电子织物强力机（温州大荣纺织标准仪器厂）测试织物样品的拉伸性能,，测试结果经向强力397.3N，纬向强力294.7N。
用CT3000条干均匀度测试分析仪（陕西长岭纺织机电科技有限公司）测试了纱线毛羽的毛羽值，结果为5.06。
用JSM-6510型扫描电镜（日本株式会社）观察处理前后织物的表面形貌。
图1所示，未经整理的蚕丝/汉麻织物表面毛羽很多。
图2所示，只经纤维素酶整理过的蚕丝/汉麻织物表面变得光滑了一些，毛羽少了很多，纱线直径变小且表面有被剥蚀过的痕迹，说明纤维素酶对蚕丝/汉麻织物毛羽去除有效果。
图3所示，先经纤维素酶处理再经亲水硅油处理后的蚕丝/汉麻织物表面特别光滑，毛羽基本去除，纱线表面的剥蚀痕迹也得到了改善。这是因为亲水硅油渗透到织物纱线里，纤维溶胀后表面变得更加光滑，毛羽更加贴伏。
结论：
经处理后，蚕丝/汉麻织物的毛羽值降低了19.17%，透气率提高了7.5%，经向抗弯刚度降低了18.07%，纬向抗弯刚度降低了11.21%，经向断裂强力提高了12.45%，纬向断裂强力提高了5.06%。
实施例2：
本发明使用的蚕丝/汉麻织物以丝为经纱，纬纱以丝、麻、丝循环打纬，织物重量是109g/m2。整理方法是先后分别用纤维素酶和亲水硅油为整理液，对蚕丝/汉麻织物进行不同条件下的整理。
具体步骤如下：
（1）纤维素酶处理过程
先配制质量分数为4.5%的纤维素酶溶液，然后称取300g的纤维素酶（浴比5:1）于烧杯中，再加入HCl使溶液pH值保持在4.5，然后将60g织物浸入溶液中，在45℃下浸渍35min，最后将试样取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到纤维素酶处理过的蚕丝/汉麻织物。
（2）亲水硅油处理过程
先配制质量分数为2.5%的亲水硅油溶液，然后称300g的亲水硅油溶液（浴比5:1）于烧杯中，再加入HCl使溶液pH值保持在6.5，然后将60g纤维素酶处理过的织物浸入亲水硅油溶液中，在50℃下浸渍35min，最后将试样取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到先经纤维素酶再经亲水硅油处理过的蚕丝/汉麻织物。
（3）检测、分析和表征
用YG461E-Ⅲ全自动透气量仪（宁波纺织仪器厂）测试织物样品的透气性，为1328.2mm/s。
用HD207N自动织物硬挺度仪（南通宏大实验仪器有限公司）测试织物样品的硬挺度，经向抗弯刚度1.73cN·cm2/cm，纬向抗弯刚度3.98cN·cm2/cm。
用YG(B)026D-500型电子织物强力机（温州大荣纺织标准仪器厂）测试织物样品的拉伸性能，测试结果经向强力369.3N，纬向强力285.3N。
用CT3000条干均匀度测试分析仪（陕西长岭纺织机电科技有限公司）测试了纱线毛羽的毛羽值，结果为5.49。
结论：
经处理后，蚕丝/汉麻织物的毛羽值降低了12.30%，透气率提高了6.4%，经向抗弯刚度降低了27.3%，纬向抗弯刚度降低了8.9%，经向断裂强力提高了4.53%，纬向断裂强力提高了1.9%。

Claims (2)

1.一种蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纤维素酶处理工艺：
先配制质量分数为0.5%~4.5%的纤维素酶溶液，然后称取纤维素酶溶液于烧杯中，再加入HCl或NaOH使溶液pH值保持在2.5~7.5之间，然后将织物浸入溶液中，在35~75℃下浸渍25~65min，最后将织物取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到纤维素酶处理过的织物；
（2）亲水硅油处理工艺：
先配制质量分数为1.5%~5.5%的亲水硅油溶液，然后称取亲水硅油溶液于烧杯中，再加入HCl或NaOH使溶液pH值保持在2.5~7.5之间，然后将纤维素酶处理过的织物浸入亲水硅油溶液中，所述亲水硅油溶液与纤维素酶处理过的织物的质量比为5:1；在20~60℃下浸渍5~45min，最后将织物取出，在蒸馏水中漂洗后放入鼓风烘箱中，在35℃的温度下进行烘干，得到先经纤维素酶再经亲水硅油处理过的织物；
所述的蚕丝/汉麻织物以丝为经纱，纬纱以丝、麻、丝循环打纬，织物重量是109g/m2。
2.根据权利要求1所述的蚕丝/汉麻织物的去毛羽整理方法，其特征在于，所述纤维素酶溶液与织物的质量比为5:1。
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