CN106319669A - 一种聚酰胺6纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的聚酰胺6纤维，包括重量比为2～10∶90～98的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片，经混合、熔融、挤出后通过异形截面喷丝板纺丝制备而成。本发明还提供上述聚酰胺6纤维的制备方法。本发明的有益效果在于：通过氧化亚铜抗菌母粒对聚酰胺6纤维改性，氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片共混后用异形截面喷丝板纺丝，制得的聚酰胺6纤维同时具备抗菌和吸湿排汗功能，该聚酰胺6纤维对白色念珠菌抗菌率达95％以上，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率达99％以上，用该纤维织成的面料能够快速吸湿导湿，且具有持久高效的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工领域，具体地说是一种聚酰胺6纤维及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，人们对衣物的要求已不再局限于保暖，而是倾向于具备类似抗菌性、透气性、吸湿排汗等各种附加功能的衣物面料。近年来，全球环境问题日趋严重，环境中的有害细菌不断滋生、繁殖，药物的升级换代已无法完全避免细菌对人类健康造成的巨大威胁。另外，温室效应的日益加剧，人们对空调的使用量和使用时间也不断攀升，空调制冷无疑会在消耗能源的同时，继续加剧全球变暖。
因此，需能够对纤维进行改性，使纤维同时具备抗菌和吸湿排汗的功能：在炎炎夏日，一方面能够保护人类健康，另一方面能够使人们在空调设定温度提高1～3℃时，仍能够体验到舒适的感觉。兼具抗菌和吸湿排汗性能的纤维符合人们对衣物要求的同时，也符合我国节能减排的方针政策。
目前，国内关于抗菌纤维的研究方兴未艾，主要集中在以不同抗菌剂改性纤维制品。例如：公开号为CN104389038A的发明专利公开了一种抗菌纤维及其制备方法，以磷酸锆钠银为抗菌剂，抗菌剂在纤维内部分布均匀、性能稳定，能够达到长效抗菌的目的；公开号为CN105332083A的发明专利公开了一种介孔磷酸锆负载纳米氧化铜抗菌聚酰胺纤维的制备方法，通过介孔磷酸锆负载氧化铜抗菌粉体与聚酰胺共混造粒、干燥、熔融纺丝后，获得介孔磷酸锆负载氧化铜抗菌聚酰胺纤维，抗菌率为60-90％；公开号为CN1563192A的发明专利公开了一种抗菌聚酰胺纤维和制备方法，由纳米级的颗粒状银粒或/和铜粒和聚酰胺制得的抗菌聚酰胺母粒，与聚酰胺共混纺丝，制得抗菌聚酰胺纤维的抗菌率大于92％；公开号为CN101195930A的发明专利公开了一种抗菌聚酰胺6纤维及其制作方法，以载银复合抗菌粉体与偶联剂、抗氧剂等混合制得的超细粉体材料与聚酰胺6充分混合后制得抗菌母粒，再与聚酰胺6切片混合纺丝，抗菌率为99％。但是，这些纤维制品均只有抗菌功能，吸湿排汗性较差。
关于吸湿排汗纤维的研究报道也越来越多，主要集中在增加纤维截面比表面积以改性纤维制品。例如：公开号为CN201534893U的实用新型专利公开了一种具有吸湿排汗功能的异形纤维，以“一”字形、三叶形、“十”字形、五叶形、“米”字形或中空圆形为异形纤维的横断面，实现纤维的吸湿排汗功能；公开号为CN204356456U的实用新型专利公开了一种吸湿排汗纤维，以多种类“十”字形的纤维单丝截面增加纤维的比表面积，实现纤维的吸湿排汗功能。然而，这些纤维制品虽然具有吸湿排汗功能，但不具备抗菌功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的聚酰胺6纤维及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚酰胺6纤维，包括重量比为2～10∶90～98的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片，经混合、熔融、挤出后通过异形截面喷丝板纺丝制备而成。
本发明还提供一种聚酰胺6纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份混合后经研磨、熔融、混炼、挤出后，再进行水冷、切粒、干燥，得氧化亚铜抗菌母粒；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片按重量比2～10∶90～98混合、熔融、挤出后，通过异形截面喷丝板纺丝，即得聚酰胺6纤维。
本发明的有益效果在于：通过氧化亚铜抗菌母粒对聚酰胺6纤维改性，氧化亚铜抗菌母粒与聚酰胺6切片共混后用异形截面喷丝板纺丝，使制得的聚酰胺6纤维同时具备抗菌和吸湿排汗功能，该聚酰胺6纤维对白色念珠菌抗菌率达95％以上，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率达99％以上，用该纤维织成的面料具有持久高效的抗菌性能；同时，因异形截面设计，导湿、快干、凉爽、舒适，可广泛应用于运动服、贴身内衣、袜子等领域。
附图说明
图1为本发明实施例4和实施例5的POY(85D/48F)纤维的横截面结构示意图。
图2为本发明实施例4和实施例5的DTY(70D/48F)纤维的横截面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过氧化亚铜抗菌母粒对聚酰胺6纤维改性，氧化亚铜抗菌母粒与聚酰胺6切片共混后用异形截面喷丝板纺丝，使制得的聚酰胺6纤维同时具备抗菌和吸湿排汗功能。
本发明提供一种聚酰胺6纤维，包括重量比为2～10∶90～98的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片，经混合、熔融、挤出后通过异形截面喷丝板纺丝制备而成。
现有技术中已经出现多种以添加抗菌母粒的方式来实现聚酰胺纤维的抗菌性，但以氧化亚铜抗菌母粒实现对聚酰胺纤维抗菌性能的改性尚未实现，原因在于：氧化亚铜性质不稳定，本领域技术人员一般不会用来作为抗菌材料；且氧化亚铜粉体若分散性不好，易在纺丝过程中团聚造成组件压力迅速上升、过滤网堵塞，使纤维产生断丝现象，影响生产的连续性和纱线质量。这些都限制了氧化亚铜在纺织材料上的应用。
再者，虽然现有技术中已经有通过喷丝板的设计来使纤维具有吸湿排汗功能，但是异形截面使纤维截面的比表面积增加，容易使得聚酰胺6纤维产生毛丝、纱线退绕不良等问题，本领域技术人员一般不会轻易选择用异形截面喷丝板来生产聚酰胺6纤维。
发明人在实践中，意外发现将氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片以重量比2～10∶90～98经混合、熔融、挤出后通过异形截面喷丝板纺丝，制得的聚酰胺6纤维兼具抗菌和吸湿排汗功能，且克服了聚酰胺6纤维断丝、毛丝、纱线退绕不良的问题。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明聚酰胺6纤维经50次洗涤后，对白色念珠菌抗菌率仍达95％以上，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率达99％以上，用该纤维织成的面料具有持久高效的抗菌性能；本发明聚酰胺6纤维因异形截面设计，导湿、快干、凉爽、舒适，对人体安全、无毒、无致敏性，机械指标均符合标准，本发明的聚酰胺6DTY强度为3.35～3.55cN/dtex、伸长率为25.00～30.00％，完全满足检验标准，可广泛应用于运动服、贴身内衣、袜子等领域。
进一步的，所述氧化亚铜抗菌母粒由如下重量份的原料制备而成：氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份。
以上述材料按一定比例制成氧化亚铜抗菌母粒，使得氧化亚铜性质稳定，在聚酰胺6纤维中分散性佳。
进一步的，所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm。
由上述描述可知，氧化亚铜抗菌母粒所采用的氧化亚铜抗菌粉体的平均粒径为150～250nm，将平均粒径为150～250nm的纳米氧化亚铜分散在纤维中，能够破坏细菌的生存和繁殖环境，有效抑制细菌的繁殖，具有持久、高效的抗菌性能；首次选用了负载氧化亚铜的氧化亚铜抗菌母粒，并通过降低螺杆挤压机温度和调整氧化亚铜抗菌母粒重量百分比，保证了氧化亚铜稳定存在且高效发挥抗菌作用，同时大大减少了聚酰胺6纤维断丝现象的产生。
进一步的，所述异形截面喷丝板的截面为类“十”字形。
由上述描述可知，喷丝板的异形截面设计，使制得的聚酰胺6纤维由多束具有实心状类“十”字结构的单丝组合而成，单丝呈随机无规则排列，增加了纤维的比表面积，另外，纤维表面的外轮廓具有四个明显的沟槽，能够增强毛细效应，使纤维能够将肌肤表面的汗水和湿气迅速吸收，并快速扩散至织物表面，快速蒸发，达到吸湿、快干的目的。其中，本发明所述的类“十”字形，可以是如图1和图2所示的形状，也可以是公开号为CN204356456U的实用新型专利的图1～4公开的形状。
本发明还提供一种聚酰胺6纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份混合后经研磨、熔融、混炼、挤出后，再进行水冷、切粒、干燥，得氧化亚铜抗菌母粒；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片按重量比2～10∶90～98混合、熔融、挤出后，通过异形截面喷丝板纺丝，即得聚酰胺6纤维。
进一步的，步骤2中混合、熔融、挤出时的温度控制在245～260℃。
由上述描述可知，螺杆各区温度和联苯温度控制在245～260℃，保证混料充分熔融的同时，通过降低螺杆挤压机温度，使得氧化亚铜稳定存在且高效发挥抗菌作用。
进一步的，氧化亚铜抗菌母粒的含水量控制为600～1100ppm。
进一步的，所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm。
进一步的，所述异形截面喷丝板的截面为类“十”字形。
综上，本发明聚酰胺6纤维的制备方法具体包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份通过高速搅拌机混合后，送入双螺杆挤出机中研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，得含水量600～1100ppm的氧化亚铜抗菌母粒，其中，所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒经计量加料器计量后与聚酰胺6切片混合，然后送入螺杆挤出机，控制螺杆各区温度和联苯温度为245～260℃，熔融后混合挤出；
步骤3、将挤出的熔融原料通过截面为类“十”字形的异形截面喷丝板进行纺丝，即得聚酰胺6纤维。
实施例1
聚酰胺6纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体20份，铝酸酯0.5份，硬脂酸0.5份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05份和聚酰胺6切片78.9份通过高速搅拌机混合后，送入双螺杆挤出机中研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，得含水量为600ppm的氧化亚铜抗菌母粒，其中，所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒经计量加料器计量后与聚酰胺6切片混合，然后送入螺杆挤出机，控制螺杆各区温度和联苯温度为248℃、253℃、256℃、258℃、259℃、259℃，熔融后混合挤出；
步骤3、将挤出的熔融原料通过截面为类“十”字形的异形截面喷丝板进行纺丝，即得聚酰胺6纤维。
实施例2
聚酰胺6纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体35份，铝酸酯1.0份，硬脂酸1.0份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份和聚酰胺6切片62.8份通过高速搅拌机混合后，送入双螺杆挤出机中研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，得含水量为800ppm的氧化亚铜抗菌母粒，其中，所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒经计量加料器计量后与聚酰胺6切片混合，然后送入螺杆挤出机，控制螺杆各区温度和联苯温度为245℃、250℃、254℃、255℃、256℃、256℃，熔融后混合挤出；
步骤3、将挤出的熔融原料通过截面为类“十”字形的异形截面喷丝板进行纺丝，即得聚酰胺6纤维。
实施例3
聚酰胺6纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体27.5份，铝酸酯1.15份，硬脂酸1.15份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份和聚酰胺6切片70份通过高速搅拌机混合后，送入双螺杆挤出机中研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，得含水量为1100ppm的氧化亚铜抗菌母粒，其中，所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒经计量加料器计量后与聚酰胺6切片混合，然后送入螺杆挤出机，控制螺杆各区温度和联苯温度为247℃、252℃、256℃、257℃、258℃、258℃，熔融后混合挤出；
步骤3、将挤出的熔融原料通过截面为类“十”字形的异形截面喷丝板进行纺丝，即得聚酰胺6纤维。
实施例4
取氧化亚铜抗菌母粒4.0份，经计量加料器计量后和聚酰胺6半光切片96份混合，然后送入螺杆挤出机挤出切粒，通过异形截面喷丝板纺丝。
①POY加工工艺如表1，得到的POY(85D/48F)纤维横截面结构示意图如图1。
表1
②DTY加工工艺如表2，得到的DTY(70D/48F)纤维横截面结构示意图如图2。
表2
| 加工规格 | 70D/48F(类“十”字截面) |
| POY规格 | 85D/48F |
| 纤维品种 | 0.8％氧化亚铜抗菌纤维 |
| 加工速度(m/min) | 700 |
| 牵伸比 | 1.215 |
| 假捻速比 | 1.51 |
| 加热器温度(℃) | 170 |
| 假捻盘组合 | 1-6-1 |
实施例5：
取氧化亚铜抗菌母粒3.5份，经计量加料器计量后和半光聚酰胺6切片96.5份混合，然后送入螺杆挤出机挤出后，切粒，通过异形截面喷丝板纺丝。
①POY加工工艺如表3，得到的POY(85D/48F)纤维横截面结构示意图如图1。
表3
②DTY加工工艺如表4，得到的DTY(70D/48F)纤维横截面结构示意图如图2。
表4
| 加工规格 | 70D/48F(类“十”字截面) |
| POY规格 | 85D/48F |
| 纤维品种 | 0.7％氧化亚铜抗菌纤维 |
| 加工速度(m/min) | 700 |
| 牵伸比 | 1.215 |
| 假捻速比 | 1.51 |
| 加热器温度(℃) | 170 |
| 假捻盘组合 | 1-6-1 |
综上所述，本发明提供的聚酰胺6纤维的制备方法制得的聚酰胺6纤维的有益效果在于：织成的面料同时具备持久、高效的抗菌性能以及导湿、快干、凉爽、舒适的特点；经50次洗涤后，对白色念珠菌的抗菌率达95％以上，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗的菌率达99％以上；对人体安全、无毒、无致敏性；机械指标均符合标准，本发明的聚酰胺6DTY强度为3.35～3.55cN/dtex、伸长率为25.00～30.00％，完全满足检验标准。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚酰胺6纤维，其特征在于：包括重量比为2～10∶90～98的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片，经混合、熔融、挤出后通过异形截面喷丝板纺丝制备而成。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺6纤维，其特征在于：所述氧化亚铜抗菌母粒由如下重量份的原料制备而成：氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份。
3.根据权利要求2所述的聚酰胺6纤维，其特征在于：所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺6纤维，其特征在于：所述异形截面喷丝板的截面为类“十”字形。
5.一种聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份混合后经研磨、熔融、混炼、挤出后，再进行水冷、切粒、干燥，得氧化亚铜抗菌母粒；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒和聚酰胺6切片按重量比2～10∶90～98混合、熔融、挤出后，通过异形截面喷丝板纺丝，即得聚酰胺6纤维。
6.根据权利要求5所述的聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于：步骤2中混合、熔融、挤出时的温度控制在245～260℃。
7.权利要求5所述的聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于：氧化亚铜抗菌母粒的含水量为600～1100ppm。
8.权利要求5所述的聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于：所述氧化亚铜抗菌粉体平均粒径为150～250nm。
9.权利要求5所述的聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于：所述异形截面喷丝板的截面为类“十”字形。
10.根据权利要求5所述的聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将氧化亚铜抗菌粉体20～35份，铝酸酯0.5～1.8份，硬脂酸0.5～1.8份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05～0.15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05～0.15份和聚酰胺6切片61～79份通过高速搅拌机混合后，送入双螺杆挤出机中研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，得含水量为600～1100ppm的氧化亚铜抗菌母粒；
步骤2、将步骤1制得的氧化亚铜抗菌母粒经计量加料器计量后与聚酰胺6切片混合，然后送入螺杆挤出机，控制螺杆各区温度和联苯温度为245～260℃，熔融后混合挤出；
步骤3、将挤出的熔融原料通过截面为类“十”字形的异形截面喷丝板进行纺丝，即得聚酰胺6纤维。
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