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CN106318595A - 一种高出油率的玉米油制备方法 - Google Patents

一种高出油率的玉米油制备方法 Download PDF

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Abstract

发明公开了一种高出油率的玉米油制备方法，包括，制取玉米毛油、玉米饼处理、共混、精制。与现有玉米油提取技术相比，本发明先对玉米胚芽采用浸泡剂进行浸泡，然后利用压榨法制备玉米毛油，再对压榨后的玉米饼进行处理，利用微生物发酵产生的多种纤维素酶和蛋白酶，对处理后的玉米饼进行发酵，将油脂从蛋白质和碳水化合物的束缚中释放出来，进一步的提高了出油率，并且，本发明提取的玉米油营养价值更高，吸收本发明中多种原料中的微量元素以及活性物质，使其含有较多的对人体有益的微量元素以及其它对人体有益的活性物质，因而，其营养比较全面，具有较好的保健作用，极其适用于青少年和老年人的食用。

Description

一种高出油率的玉米油制备方法
技术领域
本发明涉及农副产品深加工技术领域，特别是涉及一种高出油率的玉米油制备方法。
背景技术
玉米油又称玉米胚芽油、粟米油，含有86%不饱和脂肪酸，很容易被人体吸收，在人体中的消化率为97%以上，对于大多数人特别是老年人来说是一种理想的食用油。玉米油不含黄曲霉毒素等有害物质，是母乳化奶粉理想的油脂配料，且含有丰富的天然维生素A、D、E，还可以辅助降血脂，降胆固醇。
目前从玉米胚芽中提取油脂的方法主要是压榨法和浸出法，这两种方法都需要对玉米胚芽进行粉碎、轧胚、蒸炒等处理，以机械或热力破坏胚芽细胞，达到有利出油条件。但是这种方法，出油不彻底，出油率不高。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种高出油率的玉米油制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高出油率的玉米油制备方法，包括以下步骤：
（1）制取玉米毛油
精选优质玉米胚芽，然后将玉米胚芽采用浸泡剂浸泡2-3小时后，过滤，表面清水清洗2次，然后自然沥干，再进行压榨出玉米毛油；所述浸泡剂按百分比计由以下成分制成：水100、氯化钠0.8、抗坏血酸0.5、丝氨酸0.4、苏氨酸0.4、胡萝卜素0.2；
（2）玉米饼的处理
先将玉米胚芽压榨出玉米毛油后剩下的玉米饼，取出，然后将玉米饼与芝麻粉混合后放在炒锅中翻炒20-25分钟，温度在215-234℃，然后焖制40-55分钟，再停火放置、自然冷却至室温，然后再将玉米饼、薄荷、绿茶籽、牡丹籽碾碎成混合粉末后混合，加水后通入215-230℃高温蒸汽进行熏蒸处理25分钟，再自然冷却至室温，将混合菌种进行活化，并扩大培养，将经过高温蒸汽处理过的混合粉末与扩大培养好的混合菌液混合后，发酵，发酵液静置1小时后，离心分离，回收上层游离油；
（3）共混
将步骤中（2）所述的上层游离油放入预混罐中，注入步骤（1）中制备的玉米毛油，缓慢搅拌15-18分钟；
（4）精制
对步骤（3）中混合后的玉米油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油。
进一步地，所述步骤（2）中玉米饼与芝麻粉按20:3质量比例混合，芝麻粉的粒度为100-120目。
进一步地，所述步骤（2）中玉米饼、薄荷、绿茶籽、牡丹籽按50:2:8:3质量比例混合碾碎成100-120目粉末。
进一步地，步骤（2）中混合菌种包括酵母菌、绿色木霉、黑曲霉、根霉、枯草杆菌，按重量计的0.18份菌干粉分别加到300份高氏培养基中培养16小时，培养温度为26℃；按重量比加入3份的活化酵母菌液，其他活化菌液各1-2份，混合均匀即可。
进一步地，所述步骤（2）中每150g混合粉末与 30ml的混合菌液混合均匀后发酵。
进一步地，所述步骤（2）中发酵时的温度为27～30℃，pH值为4.0～5.0，离心分离提取玉米油时转速为1800r/min。
本发明的有益效果是：与现有玉米油提取技术相比，本发明先对玉米胚芽采用浸泡剂进行浸泡，然后利用压榨法制备玉米毛油，再对压榨后的玉米饼进行处理，利用微生物发酵产生的多种纤维素酶和蛋白酶，对处理后的玉米饼进行发酵，将油脂从蛋白质和碳水化合物的束缚中释放出来，进一步的提高了出油率，并且，本发明提取的玉米油营养价值更高，吸收本发明中多种原料中的微量元素以及活性物质，使其含有较多的对人体有益的微量元素以及其它对人体有益的活性物质，因而，其营养比较全面，具有较好的保健作用，极其适用于青少年和老年人的食用。
具体实施方式
一种高出油率的玉米油制备方法，包括以下步骤：
（1）制取玉米毛油
精选优质玉米胚芽，然后将玉米胚芽采用浸泡剂浸泡2-3小时后，过滤，表面清水清洗2次，然后自然沥干，再进行压榨出玉米毛油；所述浸泡剂按百分比计由以下成分制成：水100、氯化钠0.8、抗坏血酸0.5、丝氨酸0.4、苏氨酸0.4、胡萝卜素0.2；
（2）玉米饼的处理
先将玉米胚芽压榨出玉米毛油后剩下的玉米饼，取出，然后将玉米饼与芝麻粉混合后放在炒锅中翻炒20-25分钟，温度在215-234℃，然后焖制40-55分钟，再停火放置、自然冷却至室温，然后再将玉米饼、薄荷、绿茶籽、牡丹籽碾碎成混合粉末后混合，加水后通入215-230℃高温蒸汽进行熏蒸处理25分钟，再自然冷却至室温，将混合菌种进行活化，并扩大培养，将经过高温蒸汽处理过的混合粉末与扩大培养好的混合菌液混合后，发酵，发酵液静置1小时后，离心分离，回收上层游离油；
（3）共混
将步骤中（2）所述的上层游离油放入预混罐中，注入步骤（1）中制备的玉米毛油，缓慢搅拌15-18分钟；
（4）精制
对步骤（3）中混合后的玉米油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油。
进一步地，所述步骤（2）中玉米饼与芝麻粉按20:3质量比例混合，芝麻粉的粒度为100-120目。
进一步地，所述步骤（2）中玉米饼、薄荷、绿茶籽、牡丹籽按50:2:8:3质量比例混合碾碎成100-120目粉末。
进一步地，步骤（2）中混合菌种包括酵母菌、绿色木霉、黑曲霉、根霉、枯草杆菌，按重量计的0.18份菌干粉分别加到300份高氏培养基中培养16小时，培养温度为26℃；按重量比加入3份的活化酵母菌液，其他活化菌液各1-2份，混合均匀即可。
进一步地，所述步骤（2）中每150g混合粉末与 30ml的混合菌液混合均匀后发酵。
进一步地，所述步骤（2）中发酵时的温度为27～30℃，pH值为4.0～5.0，离心分离提取玉米油时转速为1800r/min。
出油率与粕蛋白质含量对比：
传统压榨法提取玉米油 微生物发酵提取玉米油 本发明方法
出油率% 36% 39% 42%
粕蛋白质含量 16 19 21
表1
由表1可以看出，本发明方法出油率更高，粕蛋白质含量也更高。
本发明制备的玉米油（100g）成分检测数据：
成分 含量
钙mg 620.35 蛋白质g 0.98
磷mg 20.4 茶多酚mg 1.5
铁mg 4.66 不饱和脂肪酸g 82.51
铜mg 5.87 单不饱和脂肪酸g 6.24
锌mg 25.62 维生素C mg 78.62
维生素E mg 55.84 维生素A mg 22.84
硒 μg 21.65 维生素B mg 25.65
表2
由表2可以看出，本发明制备的玉米油营养非常丰富。

Claims (6)

1.一种高出油率的玉米油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制取玉米毛油
精选优质玉米胚芽，然后将玉米胚芽采用浸泡剂浸泡2-3小时后，过滤，表面清水清洗2次，然后自然沥干，再进行压榨出玉米毛油；所述浸泡剂按百分比计由以下成分制成：水100、氯化钠0.8、抗坏血酸0.5、丝氨酸0.4、苏氨酸0.4、胡萝卜素0.2；
（2）玉米饼的处理
先将玉米胚芽压榨出玉米毛油后剩下的玉米饼，取出，然后将玉米饼与芝麻粉混合后放在炒锅中翻炒20-25分钟，温度在215-234℃，然后焖制40-55分钟，再停火放置、自然冷却至室温，然后再将玉米饼、薄荷、绿茶籽、牡丹籽碾碎成混合粉末后混合，加水后通入215-230℃高温蒸汽进行熏蒸处理25分钟，再自然冷却至室温，将混合菌种进行活化，并扩大培养，将经过高温蒸汽处理过的混合粉末与扩大培养好的混合菌液混合后，发酵，发酵液静置1小时后，离心分离，回收上层游离油；
（3）共混
将步骤中（2）所述的上层游离油放入预混罐中，注入步骤（1）中制备的玉米毛油，缓慢搅拌15-18分钟；
（4）精制
对步骤（3）中混合后的玉米油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油。
2.根据权利要求1所述的一种高出油率的玉米油制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中玉米饼与芝麻粉按20:3质量比例混合，芝麻粉的粒度为100-120目。
3.根据权利要求1所述的一种高出油率的玉米油制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中玉米饼、薄荷、绿茶籽、牡丹籽按50:2:8:3质量比例混合碾碎成100-120目粉末。
4.根据权利要求1所述的一种高出油率的玉米油制备方法，其特征在于，步骤（2）中混合菌种包括酵母菌、绿色木霉、黑曲霉、根霉、枯草杆菌，按重量计的0.18份菌干粉分别加到300份高氏培养基中培养16小时，培养温度为26℃；按重量比加入3份的活化酵母菌液，其他活化菌液各1-2份，混合均匀即可。
5.根据权利要求1所述的一种高出油率的玉米油制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中每150g混合粉末与 30ml的混合菌液混合均匀后发酵。
6.根据权利要求1所述的一种高出油率的玉米油制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中发酵时的温度为27～30℃，pH值为4.0～5.0，离心分离提取玉米油时转速为1800r/min。
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