CN106314847B - Led节能日光灯管自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种LED节能日光灯管自动包装机。其包括机架，所述机架上安装有链板输送机构；靠近所述链板输送机构的输入端设置有包装纸带放带机构；所述机架上设置有自动接带机构、限位机构、折槽机构、固定机构、以及切刀机构，所述切刀机构与所述机架之间设置有切刀轨道；所述机架上方设置有灯管送管机构和灯管布管机构，所述机架上设置有压管机构、折纸机构和封口机构；所述机架上设置有标签纸带放带机构、切标签机构和包装管送管机构。本发明整体结构设计合理，能够一次性自动完成灯管包装的全过程，利于提高灯管包装效率，利于降低企业生产成本。

Description

LED节能日光灯管自动包装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种LED节能日光灯管自动包装机。

背景技术

如今，节约能源已经涉及到日常的工作学习与生活之中，节能日光灯管正在光源领域大量迅速地普及，因单只灯管的利润微薄，故灯管企业的生存，必须通过急剧扩大产量来实现，这其中灯管的自动包装就是生产过程中的重要环节。

目前，在灯管制造行业，灯管的包装主要是以人工包装和机械化包装为主，已有的几种包装线不能做到全自动包装。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种利于提高灯管包装效率、一次性自动完成灯管包装全过程的LED节能日光灯管自动包装机。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

LED节能日光灯管自动包装机，包括机架，所述机架上安装有链板输送机构；

靠近所述链板输送机构的输入端设置有包装纸带放带机构，所述包装纸带放带机构设置有缺纸判断机构；

所述机架上设置有接受所述包装纸带放带机构所放出的包装纸带的自动接带机构，当缺纸判断机构判断缺纸时，所述自动接带机构将包装纸带引入至所述机架；

所述机架上沿输送方向依次设置有对引入机架的包装纸带进行限位的限位机构、对包装纸带进行折槽的折槽机构、将经过折槽后的包装纸带固定于所述链板输送机构上的固定机构、以及将包装纸带进行切断的切刀机构，所述切刀机构与所述机架之间设置有切刀轨道；

所述机架上方设置有灯管送管机构和灯管布管机构，所述机架上设置有压管机构；所述机架上位于所述灯管布管机构的下游设置有折纸机构和封口机构；

所述机架位于所述封口机构的上方设置有标签纸带放带机构，所述机架上位于所述标签纸带放带机构的下游设置有切标签机构；靠近所述链板输送机构的输出端设置有包装管送管机构。

作为优选，所述包装纸带放带机构包括放带支架，所述放带支架上设置有两个放置卷状包装纸带的放带轮、以及与所述放带轮相对应设置的引导纸带输出的放带导引轮。

作为优选，所述自动接带机构包括接带支架，所述接带支架上设置有两个与所述放带导引轮相对应的接带导引轮以及两个送纸滚轮，所述送纸滚轮连接有驱动电机；两个所述接带导引轮之间设置有将包装纸带与对应的送纸滚轮压紧的压纸轮；所述接带支架上平行设置有两个限制纸带位置的限位柱。

作为优选，所述灯管送管机构包括送管支架，所述送管支架上倾斜设置有送管轨道。

作为优选，所述灯管布管机构包括转动设置的布管轮，所述布管轮侧壁上沿周向内凹设置有若干布管槽，所述布管轮外周侧设置有弧形的限位环，所述链板输送机构上设置有承接槽。

作为优选，所述压管机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞工作端铰接有驱动臂，所述驱动臂连接有转轴，所述转轴上套装有若干夹紧套，所述夹紧套连接有压滚轴，所述压滚轴上安装有浮动压滚。

作为优选，所述标签纸带放带机构包括标签放带支架，所述标签放带支架上设置有安装盘状标签纸带的标签放带盘和引导标签纸带输出的标签放带导引轮；所述标签放带支架上设置有储水盒，所述储水盒处设置有标签纸带胶面处理机构。

作为优选，所述机架上位于所述封口机构处设置有浮动压板。

作为优选，所述切标签机构包括旋转体，所述旋转体上同轴安装有定位盘、驱动盘和刀架，所述刀架上安装有切标签刀。

作为优选，所述包装管送管机构包括上下设置的两个驱动轮，两个所述驱动轮之间形成有与包装后灯管的高度相适配的送管间隙。

由于采用上述技术方案，本LED节能日光灯管自动包装机具有至少以下有益效果：

(1)本发明能够完成包装纸带的自动换接纸，能够有效减少卷状包装纸带的换接时间，提高灯管包装的生产效率。

(2)本发明在灯管包装过程中，能够连续、自动完成包装纸带自动折边、卷纸和封口，一次性自动完成灯管的包装过程。

(3)本发明能按照预先设置的切刀轨道，自动完成包装纸带的定长切断，避免了切断过程中可能出现的各种失误。

(4)本发明能按照预先设置的切刀轨道，自动完成标签纸带的定长切断。

本发明整体结构设计合理，能够一次性自动完成灯管包装的全过程，利于提高灯管包装效率，利于降低企业生产成本，而且包装一致性好，适于规模化生产应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图；

图3是包装纸带放带机构的结构示意图；

图4是自动接带机构的主视结构示意图；

图5是自动接带机构的局部侧视结构示意图；

图6是切刀轨道的结构示意图；

图7是灯管送管机构的结构示意图；

图8是灯管布管机构的结构示意图；

图9是压管机构的侧视结构示意图；

图10是压管机构的俯视结构示意图；

图11是图10中A-A向的放大结构示意图；

图12是封口机构处的结构示意图；

图13是标签纸带放带机构的结构示意图；

图14是切标签机构的结构示意图；

图15是图14中B-B向的的结构示意图；

图16是包装管送管机构的结构示意图。

图中：100-机架；200-链板输送机构；300-包装纸带放带机构；301-缺纸判断机构；302-放带支架；303-包装纸带；304-放带轮；305-放带导引轮；400-自动接带机构；401-接带支架；402-接带导引轮；403-送纸滚轮；404-驱动电机；405-压纸轮；406-限位柱；510-限位机构；520-折槽机构；530-固定机构；540-切刀机构；550-切刀轨道；610-灯管送管机构；611-送管支架；612-送管轨道；620-灯管布管机构；621-布管轮；622-布管槽；623-限位环；624-承接槽；625-灯管；630-压管机构；631-驱动气缸；632-驱动臂；633-转轴；634-夹紧套；635-压滚轴；636-浮动压滚；710-折纸机构；720-封口机构；810-标签纸带放带机构；811-标签放带支架；812-标签纸带；813-标签放带盘；814-标签放带导引轮；815-储水盒；816-标签纸带胶面处理机构；820-浮动压板；830-切标签机构；831-旋转体；832-定位盘；833-驱动盘；834-刀架；835-切标签刀；836-定位轴；900-包装管送管机构；910-驱动轮；920-送管间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，LED节能日光灯管自动包装机，包括机架100，所述机架100上安装有链板输送机构200；链板输送机构200(包括链轮、链条和链板)为本技术领域公知常用设备，具体结构不再详述；靠近所述链板输送机构200的输入端设置有包装纸带放带机构300。

参考图3，本实施例中，所述包装纸带放带机构300包括放带支架302，所述放带支架302上设置有两个放置卷状包装纸带303的放带轮304、以及与所述放带轮304相对应设置的引导纸带输出的放带导引轮305；所述包装纸带放带机构300设置有缺纸判断机构301，缺纸判断机构301可以采用传感器等常用技术实现缺纸判断功能；所述机架100上设置有接受所述包装纸带放带机构300所放出的包装纸带303的自动接带机构400，当缺纸判断机构301判断缺纸时，所述自动接带机构400将包装纸带303引入至所述机架100。

参考图4和图5，本实施例中，所述自动接带机构400包括接带支架401，所述接带支架401上设置有两个与所述放带导引轮305相对应的接带导引轮402以及两个送纸滚轮403，所述送纸滚轮403连接有驱动电机404；两个所述接带导引轮402之间设置有将包装纸带303与对应的送纸滚轮403压紧的压纸轮405；所述接带支架401上平行设置有两个限制纸带位置的限位柱406；本实施例中的放带支架302上设置有两盘卷状包装纸带，可以交替使用，其中一条纸带进入自动接带机构400，当在用的纸带使用结束时，便可以将自动接带机构400的纸带自动引入包装机，能够完成包装纸带的自动换接纸，能够有效减少卷状包装纸带的换接时间，提高灯管包装的生产效率。

参考图2和图6，所述机架100上沿输送方向依次设置有对引入机架的包装纸带进行限位的限位机构510、对包装纸带进行折槽的折槽机构520、将经过折槽后的包装纸带固定于所述链板输送机构200上的固定机构530、以及将包装纸带进行切断的切刀机构540，所述切刀机构540与所述机架100之间设置有切刀轨道550；其中限位机构510可以采用限位板或限位柱等进行限位，折槽机构520可以采用压轮实现，固定机构530可以采用固定轮等实现其相应功能。

再参考图1，所述机架100上方设置有灯管送管机构610和灯管布管机构620，所述机架100上设置有压管机构630；所述机架100上位于所述灯管布管机构610的下游设置有折纸机构和封口机构，折纸机构和封口机构可以采用公知常用结构实现，不再详述；

参考图7，所述灯管送管机构610包括送管支架611，所述送管支架611上倾斜设置有送管轨道612。

参考图8，所述灯管布管机构620包括转动设置的布管轮621，所述布管轮621侧壁上沿周向内凹设置有四个布管槽622，其数量可以根据需要适当设置，布管轮621沿顺时针方向旋转，将灯管625从1号位逐渐送往2号位、3号位和4号位，并最终在4号位与布管轮621脱离进入链板输送机构200上设置的承接槽624内，所述布管轮621外周侧设置有弧形的限位环623，通过限位环623保证灯管不会在2号位、3号位脱离布管轮621。

参考图9至图11，所述压管机构630包括驱动气缸631，所述驱动气缸631的活塞工作端铰接有驱动臂632，所述驱动臂632连接有转轴633，所述转轴633上套装有若干夹紧套634，所述夹紧套634连接有压滚轴635，通过压滚轴635提供压持力以及压持位置调整，所述压滚轴635上安装有浮动压滚636，浮动压滚636对灯管有一定的压紧力，同时具有一定的浮动能力。

所述机架100位于所述封口机构的上方设置有标签纸带放带机构810，所述机架100上位于所述封口机构处设置有浮动压板820，所述机架100上位于所述标签纸带放带机构810的下游设置有切标签机构830；靠近所述链板输送机构200的输出端设置有包装管送管机构900。

参考图13，所述标签纸带放带机构810包括标签放带支架811，所述标签放带支架811上设置有安装盘状标签纸带812的标签放带盘813和引导标签纸带输出的标签放带导引轮814；所述标签放带支架811上设置有储水盒815，所述储水盒815处设置有标签纸带胶面处理机构816,标签纸带胶面处理机构816可以通过执行气缸动作决定标签纸带是否沾水。

参考图14和图15，所述切标签机构830包括旋转体831，所述旋转体831上同轴安装有定位盘832、驱动盘833和刀架834，所述刀架834上安装有切标签刀835，定位盘832上设置有定位轴836可以确定切刀机构不工作时的位置，驱动盘833由切刀机构驱动带动旋转体831旋转，对贴好的标签纸带进行切断。

参考图16，所述包装管送管机构900包括上下设置的两个驱动轮910，两个所述驱动轮910之间形成有与包装后灯管的高度相适配的送管间隙920，通过两个驱动轮带动包装后的灯管输送出包装线。

本发明的工作原理如下：

通过自动接带机构400进入包装机的包装纸带，经限位机构510以保证纸带的位置确定，再进入折槽机构520，将纸带在需要折弯的位置进行折槽。经过折槽后的纸带通过固定机构530被固定于链板上，并在链条的带动下随着链板向前移动。在链板带动下的纸带，会被切刀机构540按一确定的长度进行切断，并且切刀机构540同时跟随切断的纸带进行移动。在整个自动包装的过程中，切刀机构540均处在切刀轨道550的作用下，进行切刀的打开和闭合。

待包装的灯管，通过灯管送管机构610，将灯管按一定的顺序进行排列，以便于灯管布管机构620按次序取管、送管、布管，同时灯管送管机构610上的灯管自动填补因被取管而空出的位置。灯管布管机构620通过动力联动机构，与链板运行速度、切刀的间隔进行匹配，将灯管布放于两只切刀之间，并位于一特定的长槽内。灯管布管机构620将灯管布放于承接槽624(长槽)内，通过压管机构630中的多个滚轮压住灯管，以保证灯管在长槽内移动时的的稳定，压管机构中的滚轮分为圆弧压轮和平面压轮，分别用于灯管和灯管包装的压紧。

包装纸带经过放带、折槽以及灯管布放后，仍处于平铺状态，通过U型的折纸机构710，将纸带沿中间的两道折痕进行折弯，形成向上的U型状折纸。内含灯管的U型状折纸，在封口机构处，会沿U型口部的左右折痕向内进行折弯封口，形成“口”字型包装(参考图12)，以便于后期的标签纸带在的“口”部进行粘贴。

位于包装机上方的标签纸带放带机构810，用于卷状标签纸带的放带，并根据使用状态，通过标签纸带胶面处理机构816选择标签纸胶面是否沾水，同时配置水加热器，提高沾水效率。粘贴了标签纸带的灯管包装，被送至切标签机构830处，将标签纸带按已经切过的包装纸(内含灯管)长度进行切断，再通过包装管送管机构900输送出包装线，得到一个个的完整的产品包装。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.LED节能日光灯管自动包装机，包括机架(100)，所述机架(100)上安装有链板输送机构(200)；其特征在于：

靠近所述链板输送机构(200)的输入端设置有包装纸带放带机构(300)，所述包装纸带放带机构(300)设置有缺纸判断机构(301)；

所述机架(100)上设置有接受所述包装纸带放带机构(300)所放出的包装纸带的自动接带机构(400)，当缺纸判断机构判断缺纸时，所述自动接带机构(400)将包装纸带引入至所述机架；

所述机架(100)上沿输送方向依次设置有对引入机架的包装纸带进行限位的限位机构(510)、对包装纸带进行折槽的折槽机构(520)、将经过折槽后的包装纸带固定于所述链板输送机构上的固定机构(530)、以及将包装纸带进行切断的切刀机构(540)，所述切刀机构(540)与所述机架(100)之间设置有切刀轨道(550)；

所述机架(100)上方设置有灯管送管机构(610)和灯管布管机构(620)，所述机架(100)上设置有压管机构(630)；所述机架(100)上位于所述灯管布管机构(620)的下游设置有折纸机构和封口机构；

所述机架(100)位于所述封口机构的上方设置有标签纸带放带机构(810)，所述机架(100)上位于所述标签纸带放带机构的下游设置有切标签机构(830)；靠近所述链板输送机构(200)的输出端设置有包装管送管机构(900)。

2.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述包装纸带放带机构(300)包括放带支架(302)，所述放带支架(302)上设置有两个放置卷状包装纸带(303)的放带轮(304)、以及与所述放带轮相对应设置的引导纸带输出的放带导引轮(305)。

3.如权利要求2所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述自动接带机构(400)包括接带支架(401)，所述接带支架(401)上设置有两个与所述放带导引轮相对应的接带导引轮(402)以及两个送纸滚轮(403)，所述送纸滚轮(403)连接有驱动电机(404)；两个所述接带导引轮(402)之间设置有将包装纸带与对应的送纸滚轮压紧的压纸轮(405)；所述接带支架(401)上平行设置有两个限制包装纸带位置的限位柱(406)。

4.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述灯管送管机构(610)包括送管支架(611)，所述送管支架上倾斜设置有送管轨道(612)。

5.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述灯管布管机构(620)包括转动设置的布管轮(621)，所述布管轮(621)侧壁上沿周向内凹设置有若干布管槽(622)，所述布管轮外周侧设置有弧形的限位环(623)，所述链板输送机构上设置有承接槽(624)。

6.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述压管机构(630)包括驱动气缸(631)，所述驱动气缸(631)的活塞工作端铰接有驱动臂(632)，所述驱动臂(632)连接有转轴(633)，所述转轴(633)上套装有若干夹紧套(634)，所述夹紧套(634)连接有压滚轴(635)，所述压滚轴(635)上安装有浮动压滚(636)。

7.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述标签纸带放带机构(810)包括标签放带支架(811)，所述标签放带支架(811)上设置有安装盘状标签纸带(812)的标签放带盘(813)和引导标签纸带输出的标签放带导引轮(814)；所述标签放带支架(811)上设置有储水盒(815)，所述储水盒(815)处设置有标签纸带胶面处理机构(816)。

8.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述机架(100)上位于所述封口机构处设置有浮动压板(820)。

9.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述切标签机构(830)包括旋转体(831)，所述旋转体(831)上同轴安装有定位盘(832)、驱动盘(833)和刀架(834)，所述刀架(834)上安装有切标签刀(835)。

10.如权利要求1所述的LED节能日光灯管自动包装机，其特征在于：所述包装管送管机构(900)包括上下设置的两个驱动轮(910)，两个所述驱动轮(910)之间形成有与包装后灯管的高度相适配的送管间隙(920)。