CN106312713A - 隔热板平面度加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨削平面的装置领域，提供一种隔热板平面度加工装置：隔热板平面度加工装置包括双端面磨床和行星轮，所述双端面磨床包括上磨削面、下磨削面、行星轴和挡圈，上磨削面与下磨削面相对设置，行星轴转动设置在下磨削面的中心，挡圈环绕下磨削面，挡圈上设有用于上下料的出口，所述行星轮上设有与隔热板轮廓匹配的孔，行星轮位于下磨削面上，还包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带都与出口相抵，第一传送带向出口方向传送，第二传送带背向出口方向传送；所述双端面磨床上设有若干传送轮，所述传送轮位于行星轮的正下方。实现了隔热板在双端面磨床上的自动化加工。

Description

隔热板平面度加工装置

技术领域

本发明属于磨削平面的装置领域，涉及一种隔热板平面度加工装置。

背景技术

隔热板是汽车中的常用零件，起到在各部件之间隔热的作用，防止部件产生的热量影响其他部件的正常工作，是汽车正常运行的保障。隔热板目前应用十分普遍，市场对隔热板的需求量也很大。

隔热板平面度的要求很高，需要在双端面磨床上打磨，目前的加工方式为手工将行星轮放在磨床上，再将隔热板毛坯放入行星轮的孔中，手动启动双端面磨床，完成磨削加工后，再手工将隔热板取出，并进行清洗和干燥。整个过程人工操作多，生产效率低。

发明内容

本发明意在提供一种隔热板平面度加工装置，以实现隔热板在双端面磨床上的自动化加工。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：隔热板平面度加工装置包括双端面磨床和行星轮，所述双端面磨床包括上磨削面、下磨削面、行星轴和挡圈，上磨削面与下磨削面相对设置，行星轴转动设置在下磨削面的中心，挡圈环绕下磨削面，挡圈上设有用于上下料的出口，所述行星轮上设有与隔热板轮廓匹配的孔，行星轮位于下磨削面上，还包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带都与出口相抵，第一传送带向出口方向传送，第二传送带背向出口方向传送；所述双端面磨床上设有若干传送轮，所述传送轮位于行星轮的正下方。

基础方案的原理：双端面磨床的加工原理是，工件放置在行星轮的孔中，上磨削面和下磨削面将工件夹在中间，行星轴和行星轮啮合，行星轮在行星轴的带动下自转和公转，从而带动工件移动，使工件被上磨削面和下磨削面磨削。加工前，第一传送带运送行星轮由出口进入下磨削面，行星轴转动带动行星轮公转，使另一个行星轮可以继续由出口进入下磨削面。同时，传送轮转动使放有已加工好零件的行星轮移动，由出口进入第二传送带。由于行星轮靠外部分下方的下磨削面并不会接触到零件，在此位置设置传送轮并不会影响零件的加工。

基础方案的优点：使用第一传送带、第二传送带和传送轮将行星轮送进磨床和移出磨床，实现了加工的自动化，并且行星轮的送入和移出同时进行，提高了生产效率，降低了时间成本和人工成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述传送轮滑动设置在双端面磨床上，传送轮和上磨削面连接。

本方案的原理在于，传送轮和上磨削面连接后，随着上磨削面滑动。加工时，上磨削面向下滑动，传送轮随之向下移动，传送轮低于下磨削面，此时传送轮完全不会影响磨削加工。加工完成后，上磨削面向上运动，传送轮也随之向上运动到与下磨削面表面相平，此时传送轮转动，即可使行星轮移出。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述出口处设有离合器，所述双端面磨床上设有由上磨削面触发的传送开关。

本方案的原理在于，上磨削面向上运动到指定位置时，触发传送开关，第一传送带和第二传送带都开始运动，此时传送轮正好与下磨削面表面相平，出口处靠近第二传送带的传送轮通过离合器与第二传送带联动，达到传送行星轮的目的，然后行星轴转动带动行星轮移动，此传送轮和第二传送带不再联动，下一个行星轮移动到出口靠近第二传送带处，并通过离合器与第二传送带联动，以此循环。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述第二传送带上设有若干电磁铁，所述传送轮上设有防滑层。

本方案的目的在于，行星轮为钢制材料，传送轮将行星轮移出主要利用了摩擦力，防滑层能保证行星轮能够顺利移出，需要移出行星轮时，第二传送带上的电磁铁通电，使行星轮被吸附在第二传送带上，使此运动更顺利。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述第二传送带靠近出口的一端设置两组在第二传送带运动时有电压的金属夹条，所述每一个电磁铁的输入端和输出端都固定有金属片。

本方案的原理在于，将金属夹条接入电路并和传送开关电连接即可实现金属夹条在第二传送带运动时有电压，触发传送开关后，两组金属夹条之间产生电压，第二传送带开始运动，靠近出口的电磁铁上的金属片与金属夹条连接，电磁铁通电，吸引行星轮。而这个电磁铁随第二传送带运动，逐渐远离出口，金属片离开金属夹条，电磁铁断电，磁力消失。本方案使电磁铁仅在靠近出口时通电吸引行星轮，其余电磁铁不通电，节约了电能，同时也避免不必要的磁场干扰正常的作业。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述下磨削面上设有控制第一传送带运动的第一感应开关和控制第二传送带运动的第二感应开关，第一感应开关位于第一传送带对应的位置，第二感应开关位于第二传送带对应的位置。

本方案的原理在于，第一感应开关设置为此处行星轮没有完全到工作位置时连通，第一感应开关与第一传送带的电路连接；第二感应开关设置为此处行星轮没有完全离开时连通，第二感应开关与第二传送带的电路连接。当传送开关连通后，若出口位置空着，第一感应开关连通，第一传送带运作，将行星轮运入下磨削面，当行星轮到位后，第一感应开关断开，第一传送带停止运动；第二感应开关同理，故此处不作详细描述。本方案的目的是，第一传送带仅在需要行星轮进入下磨削面时才运作，而第二传送带仅在需要行星轮移出时才运作，避免了无用功，节约了能源，从而节约了成本。

优选方案六：作为优选方案五的优选方案，还包括控制行星轴的控制电路和两个计数器，所述控制电路连接第一感应开关和第二感应开关，所述两个计数器分别连接第一传送带和第二传送带。

本方案的原理在于，控制电路的设置为第一感应开关和第二感应开关都断开时通电，使行星轴缓慢转动一定角度，便于进行下一个行星轮的送入或者移出。计数器的作用是对第一传送带和第二传送带的启动次数进行计数，防止行星轮更换完成后第一传送带和第二传送带还在继续运作的情况。

附图说明

图1为本发明实施例传送结构的结构简图。

图2为本发明实施例结构正面结构简图。

图3为本发明实施例电磁铁和金属夹条结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：行星轮1、行星轴2、下磨削面3、第一传送带4、第二传送带5、出口6、上磨削面7、挡圈8、传送开关9、传送轮10、离合器11、电磁铁12、金属夹条13、金属片14、防滑层15。

本实施例需同时结合图1和图2说明，隔热板平面度加工装置包括双端面磨床、行星轮1、第一传送带4和第二传送带5。双端面磨床包括上磨削面7、下磨削面3、行星轴2和挡圈8，上磨削面7与下磨削面3相对设置，行星轴2转动设置在下磨削面3的中心，挡圈8环绕下磨削面3，挡圈8上设有用于上下料的出口6，即出口6处的挡圈8可收缩，使行星轮1可以从此处滑出。行星轮1上设有与隔热板轮廓匹配的孔，行星轮1位于下磨削面3上，第一传送带4和第二传送带5都与出口6相抵，第一传送带4向出口6方向传送，第二传送带5背向出口6方向传送，如图1中箭头所示。每个行星轮1下方都设有传送轮10，传送轮10上设有防滑层15，传送轮10滑动设置在双端面磨床上，并和上磨削面7联动。

双端面磨床上设有由上磨削面7触发的传送开关9，双端面磨床中另外还加入第一感应开关、第二感应开关、控制电路和计数器。第一感应开关和第二感应开关都设置在下磨削面3上，第一感应开关位于第一传送带4对应的位置B处，第二感应开关位于第二传送带5对应的位置A处。第一感应开关和第二感应开关都使用光感应开关。第一感应开关设置为B处行星轮1没有完全到工作位置时连通，第一感应开关与第一传送带4的电路连接；第二感应开关设置为A处行星轮1没有完全离开时连通，第二感应开关与第二传送带5的电路连接。控制电路用于控制行星轴2转动，控制电路将第一感应开关和第二感应开关都接入，设置为第一感应开关和第二感应开关都断开时，控制电路连通。传送开关9接入上述开关的主电路，使传送开关9可以控制整个电路的开合。计数器有两个，一个与第一传送带4的电路连接，另一个与第二传送带5的电路连接，计数器记下通电次数。出口6处设有离合器11，使靠近第二传送带5的传送轮10在工作时连接到离合器11上。第二传送带5上设有若干电磁铁12，电磁铁12的连接结构如图3所示，第二传送带5靠近出口6的一端设置两根在第二传送带5运动时有电压的金属夹条13，每一个电磁铁12的导线两端都固定有金属片14，金属片14可以与金属夹条13配合通电。

双端面磨床的加工原理是，工件放置在行星轮1的孔中，上磨削面7和下磨削面3将工件夹在中间，行星轴2和行星轮1啮合，行星轮1在行星轴2的带动下自转和公转，从而带动工件移动，使工件被上磨削面7和下磨削面3磨削。

本实施例中，每次加工时，传送轮10低于下磨削面3，不会影响加工，传送开关9断开，传送系统不会启动，加工完成后，上磨削面7向上运动，传送轮10向上滑动至于下磨削面3相平，A处传送轮10连接到离合器11上，与第二传送带5联动。同时上磨削面7触发传送开关9。第一感应开关感应到B处的行星轮1处于设定的位置，第一感应开关断开，第二感应开关感应到A处行星轮1没有离开，第二感应开关连通，第二传送带5运动，A处的传送轮10转动，将A处的行星轮1移出至第二传送带5。同时金属夹条13之间产生电压，使对应的电磁铁12通电，辅助行星轮1移动到第二传送带5上。随着第二传送带5的运动，一直保持靠近出口6处的电磁铁12通电，而其余电磁铁12不通电的状态。

A处空出后第二感应开关断开，此时第一感应开关和第二感应开关都断开，故控制电路连通，行星轴2缓慢转动一定角度，使C处行星轮1移动到A处，同时该行星轮1下的传送轮10连接到离合器11上。此时B处空出，故第一感应开关和第二感应开关连通，控制电路断开。第一传送带4将装有待加工零件的行星轮1传送到B处，传送轮10和第二传送带5再次将A处的行星轮1移出。每通电一次，对应的计数器就计一次数，到达六次后对应的传送带断电。当两个计数器都计数六次后，零件的更换全部完成，加工程序启动，上磨削面7向下移动开始加工，同时计数器清零。加工完成后，循环上述过程。

本实施例的优点在于，使用第一传送带4、第二传送带5和传送轮10将行星轮1送进磨床和移出磨床，实现了加工的自动化，并且行星轮1的送入和移出同时进行，提高了生产效率，方案简单可行，并且在结构上考虑了时间成本、能源成本和人工成本等一系列问题，极大地节约了成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种隔热板平面度加工装置，包括双端面磨床和行星轮，所述双端面磨床包括上磨削面、下磨削面、行星轴和挡圈，上磨削面与下磨削面相对设置，行星轴转动设置在下磨削面的中心，挡圈环绕下磨削面，挡圈上设有用于上下料的出口，所述行星轮上设有与隔热板轮廓匹配的孔，行星轮位于下磨削面上，其特征在于：还包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带都与出口相抵，第一传送带向出口方向传送，第二传送带背向出口方向传送；所述双端面磨床上设有若干传送轮，所述传送轮位于行星轮的正下方。

2.根据权利要求1所述的隔热板平面度加工装置，其特征在于：所述传送轮滑动设置在双端面磨床上，传送轮和上磨削面连接。

3.根据权利要求2所述的隔热板平面度加工装置，其特征在于：所述出口处设有离合器，所述双端面磨床上设有由上磨削面触发的传送开关。

4.根据权利要求3所述的隔热板平面度加工装置，其特征在于：所述第二传送带上设有若干电磁铁，所述传送轮上设有防滑层。

5.根据权利要求4所述的隔热板平面度加工装置，其特征在于：所述第二传送带靠近出口的一端设置两组在第二传送带运动时有电压的金属夹条，所述每一个电磁铁的输出端和输入端都固定有金属片。

6.根据权利要求5所述的隔热板平面度加工装置，其特征在于：所述下磨削面上设有控制第一传送带运动的第一感应开关和控制第二传送带运动的第二感应开关，第一感应开关位于第一传送带对应的位置，第二感应开关位于第二传送带对应的位置。

7.根据权利要求6所述的隔热板平面度加工装置，其特征在于：还包括控制行星轴的控制电路和两个计数器，所述控制电路连接第一感应开关和第二感应开关，所述两个计数器分别连接第一传送带和第二传送带。