CN106290452B - 一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置，包括红外成像仪(3)、控制按钮(4)、显示屏幕(5)、报警装置(6)、固定支架(7)、喷码标识装置(8)，胎面(2)在胎面压出线(1)上方移动，固定支架(7)设置在胎面(2)上方，固定支架(7)上设置有安装平台，红外成像仪(3)设置在安装平台上面向胎面移动方向的上游一侧，喷码标识装置(8)设置在安装平台上红外成像仪(3)的相对侧，控制按钮(4)、显示屏幕(5)、报警装置(6)均设置在固定支架(7)的安装平台上，控制按钮(4)设置在显示屏幕(5)的下方或侧方，报警装置(6)设置在显示屏幕(5)的侧方。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎测试装置技术领域，特别是一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置。
背景技术
近年来，由于欧洲和北美对环保和节能的要求日益严格，将白炭黑用于轮胎胎面，可以显著降低轮胎的滚动阻力，同时能保持较好的抗冰滑性和抗湿滑性能；但同时却使得轮胎的导电性能显著下降，轮胎导电性能的下降会导致轮胎产生静电积累，该问题轻则腐蚀轮辋，重则危害汽车行驶安全。为解决该问题，目前比较成功的一种做法是采用“烟囱法”胎面生产轮胎。即在导电性较差的白炭黑配方胎面中嵌入导电性较好的橡胶，形成导电通路，满足轮胎导电性能要求。而在生产中有一个问题就是导电胶条在生产过程中可能会中断。
现有检测胎面胶条连续性的方法有直接测试电流的方法，是将两个导电辊放置在胎面的上下两侧，在两个导电辊上施加固定的电压，检测导电胶条中通过的电流的大小来判断导电胶条是否连续。如公开号为CN105548745A的中国专利公开了一种胎面半部件导电胶条连续在线检测装置，包括安装支架1、直流电源控制系统2、上辊轮电极3、下辊轮电极4和打标装置5，所述在线监测装置安装在半成品部件压出线前段的输送辊道处，安装支架1固定在地面上，作为整套装置的安装基础；直流电源控制系统2放置在安装支架1的上方，输出电压正负极通过电缆分别与安装在安装支架1上的上辊轮电极3、下辊轮电极4连接；上辊轮电极3和下辊轮电极4分别与设备其他部分采取绝缘隔离措施；上辊轮电极3在工作时与下辊轮电极4基本在同一竖直面上，分别与半成品部件6的上下面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；上辊轮电极3较窄，既可沿铰接轴摆动，并可沿铰接轴的轴向平移，以保证上辊轮电极3压到半成品部件6的导电胶条上；下辊轮电极4的上沿与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件6输送；打标装置5安装在上辊轮电极3和下辊轮电极4工作面的沿半成品部件6压出方向的后面，以便对不合格的半成品部件6进行标识。
这种方法的优点是直接测量，在导电辊和胎面接触良好的情况下可以很好的进行检测和控制。但是这种方法也有一些不足之处，由于胎面表面形状不规则，胎面各部位的厚度也不完全一致，容易出现导电辊与胎面接触不好的情况，另外如果加大导电辊压合的压力容易造成胎面变形，导致胎面尺寸不合格。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置，可有效区分胎面中胎面胶和导电胶，测试稳定性高，安全可靠。
本发明的一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置采用以下技术方案：
一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置，包括红外成像仪3、控制按钮4、显示屏幕5、报警装置6、固定支架7、喷码标识装置8，胎面2在胎面压出线1上方移动，固定支架7设置在胎面2上方，固定支架7上设置有安装平台，红外成像仪3设置在安装平台上面向胎面移动方向的上游一侧，喷码标识装置8设置在安装平台上红外成像仪3的相对侧，控制按钮4、显示屏幕5、报警装置6均设置在固定支架7的安装平台上，控制按钮4设置在显示屏幕5的下方或侧方，报警装置6设置在显示屏幕5的侧方。
进一步地，还包括控制系统，控制系统分别与红外成像仪3、控制按钮4、显示屏幕5、报警装置6、喷码标识装置8连接。
一种检测轮胎中导电胶条连续性的方法，包括如下步骤：(1)生产过程中，胎面2在胎面压出线1上方移动，经过红外成像仪3下方时，红外成像仪3检测胎面2上不同位置的温度分布，控制系统将检测到的数据进行记录，并对数据进行分析判断，如果检测到的结果符合导电胶条连续性的判定条件，生产会正常进行；(2)如果检测到的结果不符合导电胶条连续性的判定条件，控制系统发送指令给报警装置6，同时发送指令给喷码标识装置8，喷码标识装置8将根据控制系统的控制命令，对该段胎面喷射不合格标识字样；(3)生产操作人员发现报警装置6报警后，通过查看和确认显示屏幕5显示的信息，及时操作控制按钮4，停止生产，并查找胎面导电胶条断开的原因，问题解决后，继续生产。
本发明的一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置，通过采用红外成像的方法进行检测，红外成像不需要跟胎面接触，直接利用红外成像的仪器对胎面表面的温度进行扫描，利用不同材料导热性能差异而表现出的不同温度来识别导电胶条是否连续，可有效区分胎面中胎面胶和导电胶，该装置测试稳定性高，受其它外界影响小，装置简单，容易安装，对胎面正常生产过程没有任何影响，不需要加载电压或电流，安全可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置，包括红外成像仪3、控制按钮4、显示屏幕5、报警装置6、固定支架7、喷码标识装置8，胎面2在胎面压出线1上方移动，固定支架7设置在胎面2上方，固定支架7上设置有安装平台，红外成像仪3设置在安装平台上面向胎面移动方向的上游一侧，喷码标识装置8设置在安装平台上红外成像仪3的相对侧。控制按钮4、显示屏幕5、报警装置6均设置在固定支架7的安装平台上，控制按钮4设置在显示屏幕5的下方或侧方，报警装置6设置在显示屏幕5的侧方。
进一步地，还包括控制系统，控制系统分别与红外成像仪3、控制按钮4、显示屏幕5、报警装置6、喷码标识装置8连接。
生产过程中，胎面2在胎面压出线1上方移动，经过红外成像仪3下方时，红外成像仪3检测胎面2上不同位置的温度分布，控制系统将检测到的数据进行记录，并对数据进行分析判断，如果检测到的结果符合导电胶条连续性的判定条件，生产会正常进行；如果检测到的结果不符合导电胶条连续性的判定条件，控制系统发送指令给报警装置6，同时发送指令给喷码标识装置8，喷码标识装置8将根据控制系统的控制命令，对该段胎面喷射不合格标识字样。生产操作人员发现报警装置6报警后，通过查看和确认显示屏幕5显示的信息，及时操作控制按钮4，停止生产，并查找胎面导电胶条断开的原因，问题解决后，继续生产。
本发明所采用的红外成像不需要跟胎面接触，直接利用红外成像的仪器对胎面表面的温度进行扫描，利用不同材料导热性能差异而表现出的不同温度来识别导电胶条是否连续，可有效区分胎面中胎面胶和导电胶，测试稳定性高，受其它外界影响小，不需要加载电压或电流，安全可靠。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
Claims (2)
1.一种检测轮胎中导电胶条连续性的检测装置，其特征在于：包括红外成像仪(3)、控制按钮(4)、显示屏幕(5)、报警装置(6)、固定支架(7)、喷码标识装置(8)，胎面(2)在胎面压出线(1)上方移动，固定支架(7)设置在胎面(2)上方，固定支架(7)上设置有安装平台，红外成像仪(3)设置在安装平台上面向胎面移动方向的上游一侧，喷码标识装置(8)设置在安装平台上红外成像仪(3)的相对侧，控制按钮(4)、显示屏幕(5)、报警装置(6)均设置在固定支架(7)的安装平台上，控制按钮(4)设置在显示屏幕(5)的下方或侧方，报警装置(6)设置在显示屏幕(5)的侧方；还包括控制系统，控制系统分别与红外成像仪(3)、控制按钮(4)、显示屏幕(5)、报警装置(6)、喷码标识装置(8)连接。
2.利用权利要求1所述的检测装置的检测轮胎中导电胶条连续性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：生产过程中，胎面(2)在胎面压出线(1)上方移动，经过红外成像仪(3)下方时，红外成像仪(3)检测胎面(2)上不同位置的温度分布，控制系统将检测到的数据进行记录，并对数据进行分析判断，如果检测到的结果符合导电胶条连续性的判定条件，生产会正常进行；
步骤2：如果检测到的结果不符合导电胶条连续性的判定条件，控制系统发送指令给报警装置(6)，同时发送指令给喷码标识装置(8)，喷码标识装置(8)将根据控制系统的控制命令，对该段胎面喷射不合格标识字样；
步骤3：生产操作人员发现报警装置(6)报警后，通过查看和确认显示屏幕(5)显示的信息，及时操作控制按钮(4)，停止生产，并查找胎面导电胶条断开的原因，问题解决后，继续生产。
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