CN106283466A - 多重压花布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多重压花布及其制造方法，所述的压花布具有至少一光亮图案区域以及至少一立体压花区域，能够同时呈现光亮图案以及立体压花效果。

Description

多重压花布及其制造方法

技术领域

本申请有关一种压花布的技术领域，尤指一种同时呈现光亮图案以及立体压花效果的压花布。

背景技术

申请人有鉴于使用处理一般布料的热轧压光或压花方法虽会使布料表面产生光泽或凹凸感变化，但却无法同时呈现两种效果。况且，传统产生光亮图纹的压花技术是使用平板压花轮于高温时压印布料，使布料表面形成光亮图纹，但若使用平板压花轮，则无法呈现凹凸印记图案。因此，目前压花布上具有凹凸压花图案的区域在光亮度上与不具凹凸压花图案的区域相同，因此在外观及触感上仍皆显单调。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时呈现光亮图案以及立体压花效果的压花布。

本发明提供一种压花布，其具有至少一光亮图案区域以及至少一立体压花区域。

本发明亦提供一种压花布的制造方法，其包括以下步骤：(a)提供一布料，并提供一支压花轮，其中该压花轮上具有至少一凸出平面与至少一深纹刻槽，(b)于适当的温度及压力条件下，将该压花轮于该布料上进行压花，以令该布料于对应该压花轮的深纹刻槽的部份形成凹凸的立体压花区域，而于对应该压花轮的凸出平面的部份形成光亮图案区域，以获得该压花布。

本发明另提供一种压花布的制造方法，其包括以下步骤：(a)提供一布料，并提供两支以上的压花轮，其中至少一支压花轮上具有至少一深纹刻槽，至少一压花轮上具有至少一凸出平面，(b)于适当的温度及压力条件下，将至少一支具有至少一深纹刻槽的压花轮或至少一支具有至少一凸出平面的压花轮或二者交替，于该布料上进行压花，以令该布料于对应该具有至少一深纹刻槽的压花轮的深纹刻槽的部份形成凹凸的立体压花区域，而于对应该具有至少一凸出平面的压花轮的凸出平面的部份形成光亮图案区域，以获得该压花布。

本发明所提供的压花布，在表面上能够同时呈现光亮图案以及立体压花的效果，因此，能增加压花布图样与触感上的多元化及应用性。

附图说明

图1是本发明压花布一实施例的示意图。

图2是本发明压花布另一实施例的示意图。

具体实施方式

除非文中有另外说明，于本说明书中(尤其是在后述权利要求书中)，所使用的“一”、“该”及类似用语应理解为包含单数及复数形式。另，为明确起见，图式中可能夸示各组件及区域的尺寸，而未按照实际比例绘示。

应了解在此说明书中所引用的任何数值范围欲包含其内所涵括的所有次范围。例如，从“50℃至70℃”的范围包括陈述的最小数值50℃及陈述的最大数值70℃之间所有的次范围(如从58℃至67℃、53℃至62℃、60℃或78℃)且包含该两数值，亦即包含等于或大于50℃的最小值以及等于或小于70℃的最大值的范围。因为所揭示的数值范围是连续的，因此他们包含最小值和最大值之间的每个数值。除非另加说明，否则此说明书中指明的各种数值范围是概略值。

请参看图1，本发明提供一种压花布，其在布料10上具有至少一光亮图案区域20以及至少一立体压花区域30，其中该光亮图案区域20与该立体压花区域30可为分开的区域(如图1所示)，或者二区域可相互重迭(如图2所示)，其中该光亮图案区域20可为连续或分开的区域，而该立体压花区域30亦可为连续或分开的区域。

根据本发明的优选态样，该布料10上可形成具有约1μm至约500μm的凹深度的立体压花区域30，优选的是约10μm至约100μm。视需要地，该立体压花区域30可为线条、图形、花纹或符号。

本发明亦关于一种压花布的制造方法，其包括以下步骤：(a)提供以天然纤维或人造纤维织成的布料，并提供一支压花轮，其中该压花轮上具有至少一凸出平面与至少一深纹刻槽；(b)于适当的温度及压力条件下，将该压花轮于该布料上进行压花，以令该布料于对应该压花轮的深纹刻槽的部份形成凹凸的立体压花区域，而于对应该压花轮的凸出平面的部份形成光亮图案区域，以获得该压花布。

本发明另提供一种压花布的制造方法，其包括以下步骤：(a)提供以天然纤维或人造纤维织成的布料，并提供两支以上的压花轮，其中至少一支压花轮上具有至少一深纹刻槽，至少一压花轮上具有至少一凸出平面，(b)于适当的温度及压力条件下，将至少一支具有至少一深纹刻槽的压花轮或至少一支具有至少一凸出平面的压花轮或二者交替，于该布料上进行压花，以令该布料于对应该具有至少一深纹刻槽的压花轮之深纹刻槽的部份形成凹凸的立体压花区域，而于对应该具有至少一凸出平面的压花轮的凸出平面的部份形成光亮图案区域，以获得该压花布。

其中，于步骤(a)中所使用的天然纤维可为任何天然纤维，例如但不限于棉、麻、丝或毛。而人造纤维可为任何人造纤维，例如但不限于嫘萦纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或压克力纤维，优选的是聚酯纤维。布料可为梭织物、针织物、不织布或网布等任何组织型式。

其中，该凸出平面是凸出于该压花轮表面约0.1mm至约3mm之间，优选的是凸出于该压花轮表面约0.5mm至约2mm之间，更优选的是凸出于该压花轮表面约1mm至约2mm之间。

其中，该深纹刻槽的深度(即与压花轮表面的距离)为约2mm至约6mm之间，优选的是约3mm至约5mm之间，更优选的是约3.5mm至约4.5mm之间。

步骤(b)可使用任何习知压花装置进行，例如但不限于具有预定压花立体光亮图案的滚筒式压花机。优选的是以下列方式进行压花：以导布器将布料导入适当位置，并通过张力控制器控制布料的张力，然后使用包含一支橡胶罗拉(roller)及一支或多支上述压花轮(如不锈钢、铁或所属技术领域中所使用的其他材质)的压花机将布料进行绞压，绞压罗拉的位置配置如下：罗拉(使用如橡胶或所属技术领域中所使用的其他材质；譬如直径：300mm以上)位于下方，压花轮(譬如直径300mm以上)位于上方，通过该压花轮进行温度控制。其中，该适当的温度为本领域技术人员可调整者，该适当的温度可为约100℃至约250℃，优选者约160℃至约230℃，更优选者约170℃至约220℃，特别优选者约180℃至约210℃。当提供两支以上的压花轮时，各压花轮的温度可为相同或不同，任两支压花轮的温度的差异可在约0℃至50℃，优选者约0℃至40℃，一般而言，用于形成光亮图案区域的压花轮温度会较用于形成立体压花区域的压花轮温度高，但依不同情形及/或产品需求，亦可将用于形成光亮图案区域的压花轮温度调整为较用于形成立体压花区域的压花轮温度低。该光亮图案区域的亮度以及立体压花区域的三维效果(即压纹深浅)皆可依温度的不同而调整，温度越高，则亮度越高且三维效果越好(即压纹深)。

其中，该适当的压力为本领域技术人员可调整者，该适当的压力可为约1lb(磅)至约50lb；优选者约5lb至约30lb，更优选者约10lb至约20lb。当提供两支以上的压花轮时，各压花轮施加的压力可为相同或不同，任两支压花轮所施加的压力的差异可在约0lb(磅)至约30lb，优选者约0lb(磅)至约20lb。该光亮图案区域的亮度以及立体压花区域的三维效果(即压纹深浅)亦可依压力的不同而调整，压力越高，则亮度越高且三维效果越好(即压纹深)。

其中，各压花轮的转速为约5m/min至约80m/min；优选者约10m/min至约50m/min；更优选者约10m/min至约30m/min。当提供两支以上的压花轮时，各压花轮的转速可为相同或不同，任两支压花轮的转速的差异可在约0m/min至约40m/min，优选者约0m/min至约30m/min，更优选者约0m/min至约20m/min。该光亮图案区域的亮度以及立体压花区域的三维效果(即压纹深浅)亦可依压花轮转速的不同而调整，转速越慢，则亮度越高且三维效果越好(即压纹深)。

上述温度、压力及转速皆可依照布料的种类及厚薄、该光亮图案区域的亮度以及立体压花区域的三维效果(即压纹深浅)及立体压花图案的复杂度而作调整，相互配合，而达到最适化的操作。

实例：

以下实例例举说明本发明的实施态样，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利保护范围应以所附的权利要求书为准。

实例1

依照以下方式制备压花布：

1.织布：以经纱75丹尼/288纤维数、纬纱75丹尼/288纤维数、经向密度146条/英吋及纬向密度93条/英吋的聚酯纤维，织成平织布。

2.将此平织布退浆精练/洗净及热定型：

退浆精练/洗净：机台速度为50m/min，药剂槽反应滞留时间为10分钟，试剂为氢氧化钠(5g/L)+螯合分散剂(1g/L)+精练剂(2g/L)，此时药剂槽液温为85℃。接着以50℃的温水洗净3分钟。

热定型：机台速度为50m/min，温度为140℃，热定型时间为30秒。

3.压花：于200℃的温度及10lb的压力下，以具有一支压花轮(凸出平面是凸出于该压花轮表面约1mm，深纹刻槽的深度为约4mm)的压花机于10m/min的速度下将上述平织布压花，以于该平织布上同时形成光亮图案区域与立体压花区域，俾使得该压花布同时呈现光亮图案以及立体压花的效果。

实例2

依照以下方式制备压花布：

1.织布：以经纱75丹尼/288纤维数、纬纱75丹尼/288纤维数、经向密度146条/英吋及纬向密度93条/英吋的聚酯纤维，织成平织布。

2.将此平织布退浆精练/洗净及热定型：

退浆精练/洗净：机台速度为50m/min，药剂槽反应滞留时间为10分钟，试剂为氢氧化钠(5g/L)+螯合分散剂(1g/L)+精练剂(2g/L)，此时药剂槽液温为85℃。接着以50℃的温水洗净3分钟。

热定型：机台速度为50m/min，温度为140℃，热定型时间为30秒。

3.压花：于170℃的温度及20lb的压力下，以具有一支具深纹刻槽的压花轮(深纹刻槽的深度为约3.5mm)的压花机于15m/min的速度下将上述平织布压花，以于该平织布上形成立体压花区域；再于200℃的温度及10lb的压力下，以具有一支具凸出平面的压花轮(凸出平面是凸出于该压花轮表面约0.5mm)的压花机于20m/min的速度下将上述平织布压花，以于该已具有立体压花区域的平织布上再形成光亮图案区域，俾使得该压花布同时呈现光亮图案以及立体压花的效果。

实例3

依照以下方式制备压花布：

1.织布：以经纱75丹尼/288纤维数、纬纱75丹尼/288纤维数、经向密度146条/英吋及纬向密度93条/英吋的聚酯纤维，织成平织布。

2.将此平织布退浆精练/洗净及热定型：

退浆精练/洗净：机台速度为50m/min，药剂槽反应滞留时间为10分钟，试剂为氢氧化钠(5g/L)+螯合分散剂(1g/L)+精练剂(2g/L)，此时药剂槽液温为85℃。接着以50℃的温水洗净3分钟。

热定型：机台速度为50m/min，温度为140℃，热定型时间为30秒。

3.压花：于220℃的温度及15lb的压力下，以具有一支具凸出平面的压花轮(凸出平面是凸出于该压花轮表面约2mm)的压花机于25m/min的速度下将上述平织布压花，以于该平织布上形成光亮图案区域；再于220℃的温度及20lb的压力下，以具有一支具深纹刻槽的压花轮(深纹刻槽的深度为约3mm)的压花机于15m/min的速度下将上述平织布压花，以于该已具有光亮图案区域的平织布上再形成立体压花区域，俾使得该压花布同时呈现光亮图案以及立体压花的效果。

Claims (17)

1.一种压花布，其具有至少一光亮图案区域以及至少一立体压花区域。

2.根据权利要求1所述的压花布，其中该压花布的材质为天然纤维或人造纤维。

3.根据权利要求2所述的压花布，其中该天然纤维包含棉、麻、丝或毛，该人造纤维包含嫘萦纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或压克力纤维。

4.根据权利要求1所述的压花布，其中该压花布的布料为梭织物、针织物、不织布或网布。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压花布，其中该立体压花区域的深度为约1μm至约500μm。

6.根据权利要求5所述的压花布，其中该立体压花区域的深度为约10μm至约100μm。

7.一种压花布的制造方法，其包括以下步骤：(a)提供一布料，并提供一支压花轮，其中该压花轮上具有至少一凸出平面与至少一深纹刻槽，(b)于适当的温度及压力条件下，将该压花轮于该布料上进行压花，以令该布料于对应该压花轮的深纹刻槽的部份形成凹凸的立体压花区域，而于对应该压花轮的凸出平面的部份形成光亮图案区域，以获得该压花布。

8.一种压花布的制造方法，其包括以下步骤：(a)提供一布料，并提供两支以上的压花轮，其中至少一支压花轮上具有至少一深纹刻槽，至少一压花轮上具有至少一凸出平面，(b)于适当的温度及压力条件下，将至少一支具有至少一深纹刻槽的压花轮或至少一支具有至少一凸出平面的压花轮或二者交替，于该布料上进行压花，以令该布料于对应该具有至少一深纹刻槽的压花轮的深纹刻槽的部份形成凹凸的立体压花区域，而于对应该具有至少一凸出平面的压花轮的凸出平面的部份形成光亮图案区域，以获得该压花布。

9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其中该凸出平面是凸出于该压花轮表面约0.1mm至约3mm之间，该深纹刻槽的深度为约2mm至约6mm之间。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中该凸出平面是凸出于该压花轮表面约0.5mm至约2mm之间，该深纹刻槽的深度为约3mm至约5mm之间。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其中该凸出平面是凸出于该压花轮表面约1mm至约2mm之间，该深纹刻槽的深度为约3.5mm至约4.5mm之间。

12.根据权利要求7或8所述的制造方法，其中该适当的温度为约100℃至约250℃；该适当的压力可为约1lb至约50lb。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其中该适当的温度为约160℃至约230℃；该适当的压力可为约5lb至约30lb。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其中该适当的温度为约170℃至约220℃；该适当的压力可为约10lb至约20lb。

15.根据权利要求7或8所述的制造方法，其中各压花轮的转速为约5m/min至约80m/min。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中各压花轮的转速为约10m/min至约50m/min。

17.根据权利要求16所述的制造方法，其中各压花轮的转速为约10m/min至约30m/min。