[go: up one dir, main page]

CN106283055A - 一种印刷板的蚀刻方法 - Google Patents

一种印刷板的蚀刻方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106283055A
CN106283055A CN201610770098.8A CN201610770098A CN106283055A CN 106283055 A CN106283055 A CN 106283055A CN 201610770098 A CN201610770098 A CN 201610770098A CN 106283055 A CN106283055 A CN 106283055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printed panel
film
etching
pattern
engraving method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770098.8A
Other languages
English (en)
Inventor
何荣特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshi Electronic Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Riverhead Xi Pu Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riverhead Xi Pu Electronics Co Ltd filed Critical Riverhead Xi Pu Electronics Co Ltd
Priority to CN201610770098.8A priority Critical patent/CN106283055A/zh
Publication of CN106283055A publication Critical patent/CN106283055A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种印刷板的蚀刻方法,包括有利用绘图软件绘制预定的图案并制备成胶片,然后根据阴刻或阳刻将图案的部分镂掉或图案以外的部分去掉;对印刷板进行除油、去污,表面进行打磨、抛光;把镂空的图案胶片覆盖到印刷板表面上;在胶片上涂上蚀刻膏,并通过挂板将蚀刻膏均匀刮到印刷板的表面上进行蚀刻;蚀刻完成后将胶片去除;用流动水清洗印刷板。该蚀刻方法大大减少了工艺步骤,从而提高了生产效率,而且减少了强酸和强碱对操作者的危害,也避免了废水的排放。

Description

一种印刷板的蚀刻方法
技术领域
本发明涉及一种蚀刻技术,具体说是一种印刷板的蚀刻方法。
背景技术
传统的蚀刻主要是用耐酸碱的油墨或者光刻胶丝印印刷需要保护的部分,把需要被蚀刻的部分暴露在外面;然后将需要被蚀刻的产品放入强酸中腐蚀蚀刻,没有被保护的部分即被腐蚀掉,而被保护部分的图案就显现出来;产品经过酸蚀刻后再放入碱液中清洗去除油墨或者光刻胶,就可得到所需图形。这种传统蚀刻方法的缺点在于工艺复杂,对光刻胶以及表面处理的要求都较高,此外,由于采用强酸和强碱浸泡, 不但在操作过程中对人体有危害,而且工艺产生的废水对环境也有很大的危害。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题,本发明的目的是提供一种蚀刻速度快,危害性较小且工艺简单的印刷板的蚀刻方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种印刷板的蚀刻方法,其特征是包括以下步骤:
1)制底:利用绘图软件绘制预定的图案并制备成胶片,然后根据阴刻或阳刻将图案的部分镂掉或图案以外的部分去掉;
2)表处:对印刷板进行除油、去污,表面进行打磨、抛光;
3)贴胶:把镂空的图案胶片覆盖到印刷板表面上;
4)蚀刻:在胶片上涂上蚀刻膏,并通过挂板将蚀刻膏均匀刮到印刷板的表面上进行蚀刻;
5)去胶:蚀刻完成后将胶片去除;
6)清洗:用流动水清洗印刷板。
优选地,所述蚀刻膏包括以下质量百分比的组合物:三氯化铁10%~15%、硫酸10%~20%、重铬酸钾0.5%~1.0%,增稠剂2%~8%,余量为水。
优选地,所述图案胶片的厚度为0.5 mm -1.5mm。
优选地,所述图案胶片通过防渗透性强的胶水粘贴在印刷板上。
优选地,所述蚀刻属于干法蚀刻的方式,具体是将贴好胶片的印刷板放入到蚀刻机中,蚀刻机自动对印刷板的表面进行蚀刻膏的涂布,采用多次涂布蚀刻至所需蚀刻深度。
本发明的有益效果为:本发明的蚀刻方法是采用干法蚀刻,即省去了在待蚀刻的器件上涂保护油墨或者光刻胶,然后用酸碱浸泡的复杂工艺,大大减少了工艺步骤,从而提高了生产效率,而且减少了强酸和强碱对操作者的危害,也避免了废水的排放。同时,该发明是采用蚀刻机进行蚀刻操作,为全自动化蚀刻,故更进一步提高了生产效率,而且更为安全可靠。
具体实施方式
实施例一:
该发明采用15%的三氯化铁、10%的硫酸、0.5%的重铬酸钾和5%的增稠剂,余量为水,通过搅拌混合的方式,制得该蚀刻膏,利用该蚀刻膏对印刷板进行蚀刻,其蚀刻方法包括以下步骤:
1)制底:利用绘图软件绘制预定的图案并制备成胶片,该图案胶片的厚度为1mm,然后根据阴刻将图案的部分镂掉;
2)表处:对印刷板进行除油、去污,表面进行打磨、抛光;
3)贴胶:把镂空的图案胶片覆盖到印刷板表面上;
4)蚀刻:将贴好胶片的印刷板放入到蚀刻机中,蚀刻机自动对印刷板的表面进行蚀刻膏的涂布,采用多次涂布蚀刻至所需蚀刻深度;
5)去胶:蚀刻完成后将胶片去除;
6)清洗:用流动水清洗印刷板。
实施例二:
该发明采用10%的三氯化铁、20%的硫酸、0.8%的重铬酸钾和8%的增稠剂,余量为水,通过搅拌混合的方式,制得该蚀刻膏,利用该蚀刻膏对印刷板进行蚀刻,其蚀刻方法包括以下步骤:
1)制底:利用绘图软件绘制预定的图案并制备成胶片,该图案胶片的厚度为0.5mm,然后根据阳刻将图案以外的部分去掉;
2)表处:对印刷板进行除油、去污,表面进行打磨、抛光;
3)贴胶:把镂空的图案胶片覆盖到印刷板表面上;
4)蚀刻:将贴好胶片的印刷板放入到蚀刻机中,蚀刻机自动对印刷板的表面进行蚀刻膏的涂布,采用多次涂布蚀刻至所需蚀刻深度;
5)去胶:蚀刻完成后将胶片去除;
6)清洗:用流动水清洗印刷板。
尽管本发明是参照具体实施例来描述,但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述,所公开的实施例的其他变化,对于本领域技术人员都是可以预料的,这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种印刷板的蚀刻方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制底:利用绘图软件绘制预定的图案并制备成胶片,然后根据阴刻或阳刻将图案的部分镂掉或图案以外的部分去掉;
2)表处:对印刷板进行除油、去污,表面进行打磨、抛光;
3)贴胶:把镂空的图案胶片覆盖到印刷板表面上;
4)蚀刻:在胶片上涂上蚀刻膏,并通过挂板将蚀刻膏均匀刮到印刷板的表面上进行蚀刻;
5)去胶:蚀刻完成后将胶片去除;
6)清洗:用流动水清洗印刷板。
2.根据权利要求1所述的印刷板的蚀刻方法,其特征在于:所述蚀刻膏包括以下质量百分比的组合物:三氯化铁10%~15%、硫酸10%~20%、重铬酸钾0.5%~1.0%,增稠剂2%~8%,余量为水。
3.根据权利要求1所述的印刷板的蚀刻方法,其特征在于:所述图案胶片的厚度为0.5mm -1.5mm。
4.根据权利要求1所述的印刷板的蚀刻方法,其特征在于:所述图案胶片通过防渗透性强的胶水粘贴在印刷板上。
5.根据权利要求1所述的印刷板的蚀刻方法,其特征在于:所述蚀刻属于干法蚀刻的方式,具体是将贴好胶片的印刷板放入到蚀刻机中,蚀刻机自动对印刷板的表面进行蚀刻膏的涂布,采用多次涂布蚀刻至所需蚀刻深度。
CN201610770098.8A 2016-08-31 2016-08-31 一种印刷板的蚀刻方法 Pending CN106283055A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770098.8A CN106283055A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种印刷板的蚀刻方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770098.8A CN106283055A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种印刷板的蚀刻方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283055A true CN106283055A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57675272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770098.8A Pending CN106283055A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种印刷板的蚀刻方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283055A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108289381A (zh) * 2018-01-11 2018-07-17 昆山华晨电子有限公司 一种多层细密线路电路板的生产工艺及线路板加工系统
CN112981403A (zh) * 2020-12-29 2021-06-18 苏州运宏电子有限公司 一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717645A (zh) * 2009-11-17 2010-06-02 张�林 用于金属及金属氧化物透明导电层的蚀刻膏及蚀刻工艺
JP2013089731A (ja) * 2011-10-17 2013-05-13 Kanto Chem Co Inc エッチング液組成物およびエッチング方法
CN103400902A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 迅力光能(昆山)有限公司 一种ito薄膜太阳能电池片及其图案制备方法
KR101342061B1 (ko) * 2007-07-20 2013-12-18 삼성디스플레이 주식회사 백라이트 어셈블리와 이의 조립 방법 및 이를 포함하는액정 표시 장치
CN104451680A (zh) * 2014-12-20 2015-03-25 中山联合光电科技有限公司 一种化学蚀纹工艺
CN104674220A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 河源西普电子有限公司 一种蚀刻方法
CN104765515A (zh) * 2015-03-12 2015-07-08 青岛元盛光电科技有限公司 一种g1f结构电容式触摸屏的制作工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101342061B1 (ko) * 2007-07-20 2013-12-18 삼성디스플레이 주식회사 백라이트 어셈블리와 이의 조립 방법 및 이를 포함하는액정 표시 장치
CN101717645A (zh) * 2009-11-17 2010-06-02 张�林 用于金属及金属氧化物透明导电层的蚀刻膏及蚀刻工艺
JP2013089731A (ja) * 2011-10-17 2013-05-13 Kanto Chem Co Inc エッチング液組成物およびエッチング方法
CN103400902A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 迅力光能(昆山)有限公司 一种ito薄膜太阳能电池片及其图案制备方法
CN104451680A (zh) * 2014-12-20 2015-03-25 中山联合光电科技有限公司 一种化学蚀纹工艺
CN104674220A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 河源西普电子有限公司 一种蚀刻方法
CN104765515A (zh) * 2015-03-12 2015-07-08 青岛元盛光电科技有限公司 一种g1f结构电容式触摸屏的制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108289381A (zh) * 2018-01-11 2018-07-17 昆山华晨电子有限公司 一种多层细密线路电路板的生产工艺及线路板加工系统
CN112981403A (zh) * 2020-12-29 2021-06-18 苏州运宏电子有限公司 一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101519016B (zh) 在金属表面制作图案的方法
CN101717645A (zh) 用于金属及金属氧化物透明导电层的蚀刻膏及蚀刻工艺
CN104674323B (zh) 一种电泳填色工艺
CN103945648B (zh) 一种高频电路板生产工艺
CN107663028A (zh) 一种含蚀刻纹路图案的镀膜玻璃板的制备方法及玻璃板
CN101417578B (zh) 一种不锈钢表面装饰方法
CN104647880A (zh) 一种激光版脱脂方法
CN101840153B (zh) 金属工艺品浮雕彩绘方法
CN106283055A (zh) 一种印刷板的蚀刻方法
CN103342078A (zh) 金属蚀刻工艺画的制造方法
CN108360057A (zh) 一种高效不锈钢银亮电化学图文标记工艺
CN108890228B (zh) 英制不锈钢板尺双面蚀刻染黑工艺方法
CN103522731A (zh) 利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法
CN106714466B (zh) 一种阻焊/字符油墨的剥除工艺
CN104195614B (zh) 一种钝化剂及铝合金前处理工艺
CN102026490A (zh) Ito镀膜电路板的制备方法
CN101858871A (zh) 一种pcb板检测方法
CN104476972A (zh) 一种金属彩色雕刻画
CN106676524A (zh) 一种铝板化学蚀刻工艺
CN110042450A (zh) 一种同色口红管二次阳极氧化工艺
CN205838841U (zh) 一种含蚀刻纹路图案的镀膜玻璃板
CN105278718B (zh) 一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺
CN111376129B (zh) 多重蚀刻仿铸铜工艺
CN108891138A (zh) 一种铝板印刷壁画方法
CN102102205A (zh) 镁锂合金的表面蚀刻方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Qinghua

Inventor before: He Rongte

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180119

Address after: 435000 Hubei city of Huangshi Province Economic and Technological Development Zone Jinshan Street Jinhong Road No. 1

Applicant after: Huangshi Electronic Technology Co., Ltd.

Address before: 517000 Guangdong Province, Heyuan city high tech Development Zone, No. eight Fumin Industrial Park A District B building

Applicant before: Riverhead Xi Pu Electronics Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication