CN106281187A - 基材与木纹装饰层粘合用pur胶及其生产工艺 - Google Patents
基材与木纹装饰层粘合用pur胶及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106281187A CN106281187A CN201610800377.4A CN201610800377A CN106281187A CN 106281187 A CN106281187 A CN 106281187A CN 201610800377 A CN201610800377 A CN 201610800377A CN 106281187 A CN106281187 A CN 106281187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- base material
- pur glue
- nano
- graining layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 54
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- XQSFXFQDJCDXDT-UHFFFAOYSA-N hydroxysilicon Chemical compound [Si]O XQSFXFQDJCDXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical group C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940035423 ethyl ether Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 3
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- -1 pottery Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基材与木纹装饰层粘合用PUR胶及其生产工艺，该PUR胶包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20‑40份、羟基硅油5‑8份、纳米填料3‑10份、硼酸锌8‑15份、催化剂1‑3份、偶联剂2‑4份、增粘剂2‑5份、防老剂0.5‑1.5份、表面活性剂0.5‑2份及冰醋酸0.1‑3份。有益之处在于：本发明的PUR胶适用于粘合基材与木纹装饰层，具有良好的防水性能，遇潮不起泡，粘接性能也不受影响；而且，本发明制备的PUR胶具有极好的耐极限温度性能，在‑70℃~150℃的温度范围内均具有良好的物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种PUR胶及其生产工艺，具体涉及一种基材与木纹装饰层粘合用PUR胶及其生产工艺；属于装饰建材用材料技术领域。
背景技术
聚氨酯胶(PUR胶)是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能，在建筑、纺织、家装等众多领域具有广泛的应用。
聚氨酯的主链柔性很好，最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头，且聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，方便在各个领域予以应用。
但是，聚氨酯胶的耐水性和耐热性较差，在粘接基材(木材)与木纹装饰层时，由于木材中本身含水量较高，聚氨酯胶遇潮易起泡，因而需在基材上事先粘接一层扑尔马层，才能保证后续聚氨酯胶的使用寿命，鉴于此，聚氨酯胶的耐水、耐热性能还有待改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐水、耐极限温度的适用于基材与木材装饰层粘合的PUR胶及其生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20-40份、羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份、硼酸锌8-15份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份、表面活性剂0.5-2份及冰醋酸0.1-3份。
优选地，前述纳米填料选自纳米二氧化钛、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化锆中的一种或几种。
更优选地，前述纳米填料均为球形填料，平均粒径为50-200nm。
再优选地，前述催化剂为2，2’-二吗啉乙基醚、三亚乙基二胺及二甲基环己胺中的一种或多种。
进一步优选地，前述防老剂为防老剂MB。
更进一步优选地，前述偶联剂为硅烷偶联剂。
再进一步优选地，前述表面活性剂是阴离子型表面活性剂，选自硬酯酸或者十二烷基苯磺酸钠中的一种。
此外，本发明还公开了如前所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液20-40份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份及表面活性剂0.5-2份加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份及硼酸锌8-15份研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；
S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
优选地，前述步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h。
更优选地，前述步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。
本发明的有益之处在于：本发明的PUR胶适用于粘合基材与木纹装饰层，具有良好的防水性能，遇潮不起泡，粘接性能也不受影响；而且，本发明制备的PUR胶具有极好的耐极限温度性能，在-70℃～150℃的温度范围内均具有良好的物理性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本实施例中无特殊说明，所用原料均为市购。
实施例1
本实施例的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20份、羟基硅油5份、纳米填料3份、硼酸锌8份、催化剂1份、偶联剂2份、增粘剂2份、防老剂0.5份、表面活性剂0.5份及冰醋酸0.5份。
其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米二氧化钛、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅的混合物；催化剂为2，2’-二吗啉乙基醚与三亚乙基二胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。
该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；
S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。
实施例2
本实施例的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，与实施例1的区别主要在于各组分的选择和重量份，具体如下：水性聚氨酯乳液30份、羟基硅油6份、纳米填料6份、硼酸锌12份、催化剂2份、偶联剂3份、增粘剂3份、防老剂1份、表面活性剂1份及冰醋酸2份。
其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米二氧化锆的混合物；催化剂为三亚乙基二胺及二甲基环己胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是硬酯酸。
该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；
S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。
实施例3
本实施例的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，与实施例1的区别主要在于各组分的选择和重量份，具体如下：水性聚氨酯乳液40份、羟基硅油8份、纳米填料10份、硼酸锌15份、催化剂3份、偶联剂4份、增粘剂5份、防老剂1.5份、表面活性剂2份及冰醋酸3份。
其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米氢氧化镁和纳米氧化锌的混合物；催化剂为二甲基环己胺中；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。
该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；
S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于：不包含纳米填料，具体如下：水性聚氨酯乳液30份、羟基硅油6份、硼酸锌12份、催化剂2份、偶联剂3份、增粘剂3份、防老剂1份、表面活性剂1份及冰醋酸2份。
其中，催化剂为三亚乙基二胺及二甲基环己胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是硬酯酸。
该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、在混合物A中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于：不包含羟基硅油和催化剂，具体如下：水性聚氨酯乳液30份、纳米填料6份、硼酸锌12份、偶联剂3份、增粘剂3份、防老剂1份、表面活性剂1份及冰醋酸2份。
其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米二氧化锆的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是硬酯酸。
该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；
S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于：不包含步骤S3，具体如下：水性聚氨酯乳液30份、羟基硅油6份、纳米填料6份、硼酸锌12份、催化剂2份、偶联剂3份、增粘剂3份、防老剂1份及表面活性剂1份。
其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米二氧化锆的混合物；催化剂为三亚乙基二胺及二甲基环己胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是硬酯酸。
该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B，即得产物。
在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。
性能检测
将实施例1-3和对比例1-3制得的涂料应用于基材与木纹装饰层的粘合，对性能进行检测，结果如下：
表1实施例1-3及对比例1-2的性能检测结果对比
由表1可见，在本发明中，通过纳米填料、羟基硅油、催化剂及冰醋酸调节pH这几个条件之间发挥协同作用，得到的PUR胶适用于粘合基材与木纹装饰层，具有良好的防水性能，遇潮不起泡；而且，该PUR胶具有极好的耐极限温度性能，在-70℃～150℃的温度范围内均具有良好的粘接性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20-40份、羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份、硼酸锌8-15份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份、表面活性剂0.5-2份及冰醋酸0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述纳米填料选自纳米二氧化钛、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化锆中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述纳米填料均为球形填料，平均粒径为50-200nm。
4.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述催化剂为2，2’- 二吗啉乙基醚、三亚乙基二胺及二甲基环己胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂MB。
6.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述表面活性剂是阴离子型表面活性剂，选自硬酯酸或者十二烷基苯磺酸钠中的一种。
8.如权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液20-40份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份及表面活性剂0.5-2份加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；
S2、按重量份计，将羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份及硼酸锌8-15份研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；
S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。
9.根据权利要求8所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h。
10.根据权利要求8所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610800377.4A CN106281187A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 基材与木纹装饰层粘合用pur胶及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610800377.4A CN106281187A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 基材与木纹装饰层粘合用pur胶及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106281187A true CN106281187A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57709504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610800377.4A Pending CN106281187A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 基材与木纹装饰层粘合用pur胶及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106281187A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107418495A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 安徽安大华泰新材料有限公司 | 一种用于木材加工的高防水性胶粘剂及其制备方法 |
| CN109111890A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-01 | 江苏惠沣环保科技有限公司 | 一种可直接喷涂的pur胶水及其生产方法 |
| CN110079260A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-02 | 扬州巨神绳缆有限公司 | 一种可提高绳子耐磨性的胶水 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013423A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 南通高盟新材料有限公司 | 耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610800377.4A patent/CN106281187A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013423A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 南通高盟新材料有限公司 | 耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 詹彪等: ""羟基硅油改性水性聚氨酯的制备与性能研究"", 《聚氨酯工业》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107418495A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 安徽安大华泰新材料有限公司 | 一种用于木材加工的高防水性胶粘剂及其制备方法 |
| CN109111890A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-01 | 江苏惠沣环保科技有限公司 | 一种可直接喷涂的pur胶水及其生产方法 |
| CN110079260A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-02 | 扬州巨神绳缆有限公司 | 一种可提高绳子耐磨性的胶水 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103865200B (zh) | 环保型高速电梯补偿链护套料的制备方法 | |
| EP2424910B1 (en) | Organic-inorganic composite particles | |
| CN106281187A (zh) | 基材与木纹装饰层粘合用pur胶及其生产工艺 | |
| CN103804613A (zh) | 一种有机硅改性阳离子水性聚氨酯抗菌乳液的制备方法 | |
| CN108059861A (zh) | 一种防滑疏水且具有长效融雪性能的斑马线涂料及其制备方法 | |
| CN104479529A (zh) | 一种用于硅pu塑胶的水性地坪漆 | |
| CN105623493A (zh) | 一种双重固化不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 | |
| CN102993864B (zh) | 水性路标漆及其制备方法 | |
| CN107513363A (zh) | 一种耐水阻燃聚氨酯胶黏剂 | |
| JP4960683B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| CN107474659A (zh) | 一种高强度耐磨水性涂料 | |
| CN107815240A (zh) | 防腐家具涂料及生产方法 | |
| CN105367958A (zh) | 一种抗菌性改性氟橡胶复合材料 | |
| CN101402748A (zh) | 制备含二氧化硅的天然橡胶组合物的方法和由该方法得到的含二氧化硅的天然橡胶组合物 | |
| CN106752847A (zh) | 一种多彩沥青路面太阳热反射涂层及其制备方法 | |
| CN104017146A (zh) | 反光涂料用水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN109535986A (zh) | 一种聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN105860368B (zh) | 一种pvc材料及其制备方法和应用 | |
| CN112210335A (zh) | 一种柔性耐黄变美瓷胶 | |
| CN106433458A (zh) | 一种彩色改性防水涂料 | |
| CN104312253A (zh) | 一种烤漆附着力促进剂及其合成方法 | |
| CN109679158A (zh) | 一种天然橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN107418417A (zh) | 一种聚氨酯亮光白面漆 | |
| CN110041582A (zh) | 一种阻燃橡胶地板及其制备方法 | |
| KR101487140B1 (ko) | 유무기 하이브리드 코팅제 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |