CN106280914A - 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，配方包括底粉A和金属粉B；所述底粉A的构成组份及其重量百分比为：耐候型聚酯树脂55～80%；固化剂4.0～6.2%；改性硫酸钡0～40%；增塑剂0.3～1.5%；固化促进剂0.02～2%；助剂1～5%；颜料0～25%；纹理剂0.05～0.5%；所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：新戊二醇、丁二醇、2‑甲基‑1,3‑丙二醇、环已烷二甲醇、2‑丁基‑2‑乙基‑丙二醇、对苯二甲酸等。本发明采用改性聚酯，既有优越的耐候性，同时又兼备立体花纹效果；可以厚涂，一次涂装即可形成60‑120UM的厚涂膜，涂膜仅需一次固化即可；具有10年超耐候性、金属立体感强、花纹效果清晰，遮盖好，机械性能好，成本低，不污染环境等特点。
Description
技术领域
本发明属于化工粉末涂料，具体涉一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料。
背景技术
金属效果聚酯环氧混合型花纹粉末涂料、纯聚酯型花纹粉末涂料广泛应用于五金、家具、电器、防盗门、铝镁型材等室内装饰性制品和户外耐久装置性制品。由于该粉末相对于环氧型有更好的耐候型，原料采购方便且价格低廉，因此此类粉末涂料一经推出就在国内市场得到广泛的应用与推广。但在当下，客户对于耐候型的要求越来越高，以上两种粉末还不能满足使用年限达到5-8年，甚至更长久的要求。有的粉末厂为了解决这个问题，在原有的花纹粉末上再喷涂一道耐候性透明粉，但过2-3年金属花纹还是会变暗淡，甚至没有，因为金属浮花为铜金粉、铝银粉，时间长了被空气氧化发黑。如此，因为装饰和防腐作用，不得不用溶剂涂料再粉刷一遍，溶剂型涂料的涂膜厚度一般在20UM左右，为实现涂膜的装饰性和防护性，溶剂型涂料往往需要多次涂装，不仅能耗高、浪费人力物力，而且挥发物对环境污染严重。
近年来为提升粉末涂料性能，聚酯树脂的改性也是科技工作者和粉末涂料从业人员关注的热点。粉末涂料由聚酯树脂、固化剂、颜填料、助剂组成，其中聚酯树脂占粉末涂料50％以上，因此聚酯树脂的性能很大程度上决定粉末涂料的性能。粉末涂料涂膜的老化是指在日常使用过程中，涂膜在光照、水分、氧气等外力条件下，涂膜引起的失光、开裂、脱落等现象。聚酯树脂产生老化主要原因有：1、聚酯树脂含有醚键、羰基、酯键、苯环等不稳定基团，易吸收紫外光(295-350nm)从而发生断裂降解；2、聚酯树脂中含有大量酯键，在酸或碱等环境下易水解；3、在高温环境下，聚酯树脂分子主链加速振动易断裂，在O2作用下易加上老化。
目前粉末涂料从业人员在提升粉末涂料耐候性上，主要采用以下几种方法：1、选择合适的聚酯树脂，聚酯的合成过程中充分从耐候性角度出发，设计分子结构，选择合成单体。2、采用不同的树脂共混改性，如有机氟、有机硅冷拼共混改性。3、无机填料选择，如有机硅包膜的钛白粉等技术手段提升涂膜耐候性。4、添加助剂，如添加UV吸收剂吸收295-350nm波段的紫外光。但是目前的这些手段主要集中在表面单一的涂膜上，而针对金属美术粉末鲜有报道。同时，添加助剂或冷拼等手段有一定的局限性，在佛罗里达暴晒实验上，会产生迁移，后期衰变极大。
在粉末涂料配方中，决定粉末涂料与涂膜性能的最关键因素是成膜物质树脂和固化剂，其中树脂的研究和开发是增加粉末品种的最重要的途径。一般根据应用行业领域户外户内使用情况，通常的成膜基体有环氧树脂、聚酯树脂及环氧/聚酯混合型等可供选择。环氧粉末涂料主要应用于室内装饰和防腐、电绝缘等方面。但是正如前面所诉环氧粉末涂料的耐候性不好，户外使用容易失光粉化，固化时候容易泛黄，储运容易结块等缺点。纯聚酯基体体系具有非常好的耐候性，可以用于户外产品的涂装防护。此外，纯聚酯粉末涂料还具有耐冲击、柔韧、硬度等力学性能都很高等优点。缺点是目前市面上通用聚酯适宜做平光涂膜，有高的流平效果而不适宜做花纹粉，花纹不易浮出，立体感不强。
发明内容
本发明主要针对现有金属效果聚酯型花纹粉末涂料存在的上述不足，发明了一种环保的耐候型金属花纹效果单涂粉末，特别是可以厚涂，一次涂装即可形成60-120UM的厚涂膜，涂膜仅需一次固化即可；具有10年超耐候性、金属立体感强、花纹效果清晰，遮盖好，机械性能好，成本低，不污染环境等特点。由于聚酯树脂是决定粉末涂料与涂膜性能的最关键因素之一，所以本发明的关键是开发了一种改性聚酯，既有优越的耐候性，同时又兼备立体花纹效果，属于美术花纹粉末涂料用聚酯树脂，使用该树脂所制备的美术花纹型粉末涂料，不仅具有超耐候特性，而且纹路清晰，形成容易，立体感强，适用于大型长久性耐久性工程项目及超高层建筑，较常见的如进户门、窗框、护栏，各种建筑铝材以及花园和街道设施等。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，配方包括底粉A和金属粉B；
所述底粉A的构成组份及其重量百分比为：
耐候型聚酯树脂55～80％；
固化剂4.0～6.2％；
改性硫酸钡0～40％；
增塑剂0.3～1.5％；
固化促进剂0.02～2％；
助剂1～5％；
颜料0～25％；
纹理剂0.05～0.5％；
所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：
新戊二醇、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、环已烷二甲醇、2-丁基-2-乙基-丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸、环已烷二甲酸、偏苯三酸酐、酯化催化剂、抗氧剂、2,6萘二酸。。
作为优选，所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸、间苯二甲酸、1,6-己二酸。
作为优选，所述合成耐候型聚酯树脂的各原料，其质量组份为：新戊二醇料580～660份、1,4-环己烷二甲醇0～90份、三羟甲基丙烷0～25份、季戊四醇0～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇0～90份、单丁基氧化锡0～3份、对苯二甲酸0～400份、间苯二甲酸690～990份、1,4-环己烷二甲酸0～100份、2,6-萘二酸0～35份、间苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸0～30份。
作为优选，所述合成耐候型聚酯树脂的各原料，其质量组份为：新戊二醇料580～660份、1,4-环己烷二甲醇90份、三羟甲基丙烷15～25份、季戊四醇10～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇85～90份、单丁基氧化锡3份、对苯二甲酸90～400份、间苯二甲酸690～990份、1,4-环己烷二甲酸100份、2,6-萘二酸35份、间苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸30份。
作为优选，所述耐候型聚酯树脂，其合成工艺包括以下步骤：
①一次投料：将新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸按质量组份投入反应釜中，充氮气保护，升温到150～160℃时，开始出酯化水；
②继续升温至240～260℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂；
③二次投料：将间苯二甲酸、1,6-己二酸按质量组份投入反应釜中，在240℃～250℃条件下保温反应40～50分钟；
④反应完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空条件下反应40～60分钟；
⑤降温至190～200℃，反应完毕，出料。
作为优选，所述耐候型聚酯树脂，其合成工艺包括以下步骤：
①一次投料：将新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸按质量组份投入反应釜中，充氮气保护，升温到150～160℃时，开始出酯化水；
②继续升温至240～260℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂；
③二次投料：将间苯二甲酸投入反应釜中，在240℃～250℃条件下保温反应40～50分钟；
④反应完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空条件下反应40～60分钟；
⑤三次投料：将1,6-己二酸投入反应釜中，在240～250℃条件下保温反应40～50分钟；
⑥反应完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空条件下反应40～60分钟；
⑦降温至190～200℃，反应完毕，出料。
作为优选，所述底粉A的重量百分比为90～99.5％，金属粉B的重量百分比为0.5～10％。
作为优选，所述金属粉B包括金属颜料、改性铝颜料、复合珠光颜料。
综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的粉末涂料，一次涂装即可形成60-120UM的厚涂膜，涂膜仅需一次固化即可；具有10年超耐候性、金属立体感强、花纹效果清晰，遮盖好，机械性能好，成本低，不污染环境等特点；本发明开发了一种改性聚酯，既有优越的耐候性，同时又兼备立体花纹效果，使用该树脂所制备的美术花纹型粉末涂料，不仅具有超耐候特性，而且纹路清晰，形成容易，立体感强，适用于大型长久性、耐久性工程项目及超高层建筑，常见的如进户门、窗框、护栏，各种建筑铝材以及花园和街道设施等，可以将更多有特色的美术粉末应用于户外。
具体地说，本发明以超耐候聚酯树脂和TGIC作为主要的成膜基体；耐候聚酯树脂在合成中具有以下关键指标：与普通耐候级的聚酯树脂相比，耐候聚酯树脂在合成过程中，通过不同形式的氮气保护，抗氧剂的选择，使聚酯在合成过程中产生尽可能少的自由基；合成单体相对于普通耐候级聚酯，添加了含有长侧链的二元醇，具有较好的疏水性，对于酯键具备良好的保护功能；同时选用长链单体，降低酯键密度；选择可以增加聚酯树脂高分子的位阻和耐水解稳定性单体。本发明的纹理助剂，采用自制改性浮花剂，是一种表面活性剂。，经硅油改性丙烯酸酯类化合物制成，助剂经过严格控制后具有非常窄的粒径分布，并有多种粒径规格，可以随意调节花纹大小。本发明的耐候金属颜料可保证项目产品10年的耐候性，选用复合珠光颜料，该颜料是通过双层复合改性，致密无机二氧化硅与活性有机聚合物杂化结构，使颜料表面的活性成分与TGIC系统反应，形成致密的耐候性保护层。
本发明还提供了多次投料合成聚酯树脂的工艺方法，其中，工艺(一)采用二步法合成聚酯树脂，该工艺简单高效，且聚酯成品达标；工艺(二)采用多步法合成聚酯树脂，该工艺可有效减小合成的聚酯树脂的分散系数，制备的涂膜可制得较强纹理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1～实施例5：
一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，配方包括90～99.5％的底粉A和0.5～10％的金属粉B。
所述金属粉B为复合珠光颜料。
所述底粉A的构成组份及其重量百分比为：
耐候型聚酯树脂55～80％；固化剂4.0～6.2％；改性硫酸钡0～40％；增塑剂0.3～1.5％；
固化促进剂0.02～2％；助剂1～5％；颜料0～25％；纹理剂0.05～0.5％。
上述固化剂为TGIC固化剂。
上述助剂为自制改性浮花剂和CAB醋丁纤维素触变助剂。本发明采用自制改性浮花剂，是一种表面活性剂，经硅油改性丙烯酸酯类化合物制成，助剂经过严格控制后具有非常窄的粒径分布，并有多种粒径规格，可以随意调节花纹大小。CAB醋丁纤维素，是一种触变助剂，调解表面张力用的，在粉末涂料中主要当纹理剂使用。以上两种助剂可以单独使用，但各有利弊。经研究采取两种助剂协调作用，能够获得稳定的重现性好的花纹效果。
上述金属粉B，即金属颜料，在粉末涂料中应用最广泛的是铝颜料、铜金粉等金属颜料。通常的铝和铜颜料添加到粉末涂料中经高温烘烤后表面油脂挥发，颜料长时间裸露在空气中会被氧化变黑。为保证项目产品10年的耐候性，选用复合珠光颜料，该颜料是通过双层复合改性，致密无机二氧化硅与活性有机聚合物杂化结构，使颜料表面的活性成分与TGIC系统反应，形成致密的耐候性保护层。而且复合珠光颜料在粉末涂料应用中非常有效的解决了枪口颜料堆积，设备系统颜色差异，回收粉稳定的问题。
所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸、间苯二甲酸、1,6-己二酸。
所述合成耐候型聚酯树脂的各原料，其质量组份为：新戊二醇料580～660份、1,4-环己烷二甲醇90份、三羟甲基丙烷15～25份、季戊四醇10～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇85～90份、单丁基氧化锡3份、对苯二甲酸90～400份、间苯二甲酸690～990份、1,4-环己烷二甲酸100份、2,6-萘二酸35份、间苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸30份。
实施例1～5，聚酯树脂合成配方及性能，见表1：
表1聚酯树脂实施例及其性能
备注：为使试验更有可比性，在测试耐候性时喷涂平面板做对比。
实施例1经过1000小时人工加速老化后曝光率为47％；实施例2曝光率为65％；实施例3曝光率为69％，聚酯树脂的配方主要变化为提升对苯二甲酸用量，表明间苯二甲酸的耐候性好于对苯二甲酸，因此对于超耐候性的聚酯树脂需要采用间苯二甲酸作为主要的酸单体；实施例1冲击性能为50KG/CM无裂纹；实施例2冲击性能为30KG/CM无裂纹；实施例3冲击性能为30KG/CM无裂纹，配方中间苯二甲酸用量增加，涂膜冲击性能下降。
实施例4制备的聚酯树脂玻璃化转变温度(TG)为62.1℃；实施例5制备的聚酯树脂玻璃化转变温度(TG)为65.3℃，表明萘二酸接入聚酯树脂主链后形成较大位阻，可明显提升聚酯树脂的玻璃化转变温度，提高制备的粉末涂料的储存稳定性；实施例4制备的聚酯树脂酸值为34.9mgKOH/g；实施例5制备的聚酯树脂酸值为40.3mgKOH/g；实施例5的涂膜交联密度高，涂膜表面致密，水分及有机溶剂不易进入涂膜内部，使涂膜发生溶胀或水解，因此高交联密度的涂膜具备较好的耐候性。
实施例3经过1000小时人工加速老化后曝光率为69％；实施例4经过1000小时人工加速老化后曝光率为69％，表明聚酯树脂分子主链上接入2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇，2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇上的乙基对旁边旁边的酯键形成屏蔽保护的作用，防止水和酸碱溶液的亲电亲核进攻，提升涂膜耐水解性能，同时实施例4中主链上引入了1,6-乙二酸，降低了聚酯树脂分子主链中酯键的密度，可以降低主链水解的概率，提升涂膜耐候性。
实施例6：
所述耐候型聚酯树脂，其合成工艺为二次投料式工艺，即工艺(一)，其配方单见表2
表2工艺(一)配方单
工艺(一)的步骤如下：
①一次投料：将新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸按质量组份投入反应釜中，充氮气保护，升温到160℃时，开始出酯化水；
②继续升温至251℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂；
③二次投料：将间苯二甲酸、1,6-己二酸按质量组份投入反应釜中，在240℃～250℃条件下保温反应40～50分钟；
④反应完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在255℃的真空条件下反应40～60分钟；
⑤降温至200℃，反应完毕，出料。
实施例7：
所述耐候型聚酯树脂，其合成工艺为三次投料式工艺，即工艺(二)，其配方单见表3
表3工艺(二)配方单
工艺(二)的步骤如下：
①一次投料：将新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸按质量组份投入反应釜中，充氮气保护，升温到160℃时，开始出酯化水；
②继续升温至251℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂；
③二次投料：将间苯二甲酸投入反应釜中，在240℃～250℃条件下保温反应40～50分钟；
④反应完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在251℃的真空条件下反应40～60分钟；
⑤三次投料：将1,6-己二酸投入反应釜中，在240～250℃条件下保温反应40～50分钟；
⑥反应完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在251℃的真空条件下反应40～60分钟；
⑥降温至200℃，反应完毕，出料。
聚酯合成工艺对涂膜性能的影响，见表4工艺(一)、工艺(二)成品及粉末涂料指标：
表4工艺(一)、工艺(二)成品及粉末涂料指标
表3、4、5显示，采用相同配方，工艺(一)、工艺(二)都可以制成纹理的涂膜，其余聚酯成品指标，粉末涂料指标接近。
工艺(一)采用二步法合成聚酯树脂，该工艺简单高效，但是不利于控制分子量分布系数，因此合成的聚酯树脂分布系数大；工艺(二)采用多步法合成聚酯树脂，该工艺可有效减小合成的聚酯树脂的分散系数，因此制备的涂膜可制得较强纹理。
本发明固化剂的选择。TGIC是最早用于户外型粉末涂料的交联剂之一，它不仅提供良好的耐候性，优良的耐过烘烤黄变性，而且还具有其它令人满意的综合性能，因此在耐候性粉末涂料中作为固化剂得以广泛应用。TGIC型粉末涂料广泛用于建筑铝型材、家电、家具、自行车、户外体育设施和汽车零部件等诸多领域，在很大程度上替代了溶剂型涂料。
可以说TGIC是构成耐候性粉末涂料的典型，任何新开发的耐候性粉末涂料都要与之进行比较。经过20多年的发展，以TGIC作为主要固化剂的户外耐候性粉末涂料体系已经发展得相当成熟，可以提供包括高光、低光、纹理、超耐候和高、低温固化等全系列品种，这是其他任何耐候性粉末涂料体系所无法比拟的。可以肯定的是，在还没有开发出性能可以完全取代TGIC的新品种之前，它仍是首选的耐候性粉末涂料固化剂。
本发明的花纹纹理助剂。本发明的粉末涂料既有很强的装饰性，又可遮盖基底表面不平整带来的缺陷，还有利于克服涂料本身的针孔、麻点、橘皮等缺点。在美术型粉末涂料中花纹纹理剂及其他助剂非常的关键。研发人员研究的是适用于纯聚酯树脂TGIC固化的美术花纹粉末涂料助剂，可形成清晰纹路，立体感强。由于对外观要求不同，所以在制作不同花纹的美术型粉末涂料时采用的美术型助剂和其他辅料以及制作工艺和施工要求等也不完全相同，即使采用同一种美术型助剂，在填料及其他辅料上稍作有变化，以及加工工艺控制不严格，就有可能影响花纹效果，因此批量生产的稳定性较难控制。而纹理的产生与熔融涂液的局部流动差异的形成有关，粉末涂料的流动越大，越有利于大纹路的形成，但是纹路的立体凹凸感降低，因此任何改变熔融涂液的局部流动差异的因素都会影响纹理的形成。目前，国内各聚酯树脂厂家生产的TGIC固化型聚酯树脂能够基本满足较小、细散纹路的美术型粉末涂料的要求，但还不能满足较大纹路，如中花，大花纹，大皱纹等粉末涂料的要求。纹路越小，越容易形成，同时纹路的凹凸立体感越好。纹路越大，越不容易形成，同时稳定性较低，纹路凹凸感也趋于平缓。本项目采用自制改性浮花剂，是一种表面活性剂。经硅油改性丙烯酸酯类化合物制成，助剂经过严格控制后具有非常窄的粒径分布，并有多种粒径规格，可以随意调节花纹大小。CAB醋丁纤维素.是一种触变助剂,调解表面张力用的.在粉末涂料中主要当纹理剂使用。以上两种助剂可以单独使用，但各有利弊。研发人员采取两种助剂协调作用以获得稳定的重现性好的花纹效果。
本发明耐候金属颜料的选择。在粉末涂料中应用最广泛的是铝颜料、铜金粉等金属颜料。
Claims (8)
1.一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，配方包括底粉A和金属粉B；
所述底粉A的构成组份及其重量百分比为：
耐候型聚酯树脂 55～80%；
固化剂4.0～6.2%；
改性硫酸钡0～40%；
增塑剂0.3～1.5%；
固化促进剂0.02～2%；
助剂1～5%；
颜料0～25%；
纹理剂0.05～0.5%；
所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：
新戊二醇、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、环已烷二甲醇、2-丁基-2-乙基-丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸、环已烷二甲酸、偏苯三酸酐、酯化催化剂、抗氧剂、2,6萘二酸。
2.根据权利要求1所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸、间苯二甲酸、1,6-己二酸。
3.根据权利要求2所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，所述合成耐候型聚酯树脂的各原料，其质量组份为：新戊二醇料580～660份、1,4-环己烷二甲醇0～90份、三羟甲基丙烷0～25份、季戊四醇0～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇0～90份、单丁基氧化锡0～3份、对苯二甲酸0～400份、间苯二甲酸690～990份、1,4-环己烷二甲酸0～100份、2,6-萘二酸0～35份、间苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸0～30份。
4.根据权利要求3所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，所述合成耐候型聚酯树脂的各原料，其质量组份为：新戊二醇料580～660份、1,4-环己烷二甲醇90份、三羟甲基丙烷15～25份、季戊四醇10～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇85～90份、单丁基氧化锡3份、对苯二甲酸90～400份、间苯二甲酸690～990份、1,4-环己烷二甲酸100份、2,6-萘二酸35份、间苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸30份。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，所述耐候型聚酯树脂，其合成工艺包括以下步骤：
一次投料：将新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸按质量组份投入反应釜中，充氮气保护，升温到150～160℃时，开始出酯化水；
继续升温至240～260℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂；
二次投料：将间苯二甲酸、1,6-己二酸按质量组份投入反应釜中，在240℃~250℃条件下保温反应40~50分钟；
反应完成后，逐步抽真空至50 mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空条件下反应40~60分钟；
降温至190～200℃，反应完毕，出料。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，特征在于，所述耐候型聚酯树脂，其合成工艺包括以下步骤：
一次投料：将新戊二醇料、1,4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、单丁基氧化锡、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、2,6-萘二酸按质量组份投入反应釜中，充氮气保护，升温到150～160℃时，开始出酯化水；
继续升温至240～260℃，反应无酯化水时，得到无色透明树脂；
二次投料：将间苯二甲酸投入反应釜中，在240℃~250℃条件下保温反应40~50分钟；
反应完成后，逐步抽真空至50 mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空条件下反应40~60分钟；
三次投料：将1,6-己二酸投入反应釜中，在240～250℃条件下保温反应40~50分钟；
反应完成后，逐步抽真空至50 mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空条件下反应40~60分钟；
降温至190～200℃，反应完毕，出料。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，所述底粉A的重量百分比为90～99.5%，金属粉B的重量百分比为0.5～10%。
8.根据权利要求7所述的耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，其特征在于，所述金属粉B包括金属颜料、复合珠光颜料。
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