CN1062553A - 带式焙烧机焙烧铁精矿球团新工艺 - Google Patents
带式焙烧机焙烧铁精矿球团新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1062553A CN1062553A CN 90106083 CN90106083A CN1062553A CN 1062553 A CN1062553 A CN 1062553A CN 90106083 CN90106083 CN 90106083 CN 90106083 A CN90106083 A CN 90106083A CN 1062553 A CN1062553 A CN 1062553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roasting
- temperature
- pellet
- iron ore
- magnetite concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 24
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000003532 endogenous pyrogen Substances 0.000 description 7
- 108010052620 leukocyte endogenous mediator Proteins 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是对现有带式焙烧机焙烧磁铁精矿、内配
固体燃料的磁铁精矿、磁铁精矿与赤铁精矿混合矿以
及内配固体燃料的赤铁精矿球团矿焙烧工艺的改进，
采用先低温后高温焙烧。本发明在保证球团矿质量
的前提下，对于焙烧磁铁精矿、磁铁精矿与赤铁磁铁
矿混合矿球团节省焙烧能耗8～12％，对于焙烧内配
固体燃料的磁铁精矿球团矿，节省燃耗10～20％，对
于焙烧内配固体燃料赤铁精矿球团矿节省能耗30～
40％，同时使球团矿整体产品质量均匀化，加快焙烧
速度、提高生产率。
Description
本发明属于铁矿石球团矿焙烧工艺，特别涉及带式焙烧机焙烧球团矿工艺。
球团矿是以铁精矿为主体原料，配加一些辅助性添加剂、加水、造球焙烧而成。根据生产球团矿使用的原料及是否内配固体燃料，铁精矿球团矿分为五种：
1.普通磁铁精矿球团;
2.普通赤铁精矿球团;
3.内配固体燃料磁铁精矿球团;
4.内配固体燃料赤铁精矿球团;
5.磁铁精矿与赤铁精矿混合矿球团。
根据焙烧用设备的不同，从焙烧方法上又可分为三类：
1.竖炉球团矿;
2.带式焙烧机球团矿;
3.链篦机-回转窑球团矿。
普通磁铁精矿球团，磁铁精矿与赤铁精矿混合矿球团，内配固体燃料的赤铁精矿球团矿和内配固体燃料磁铁精矿球团都将因球团矿内部的Fe3O4氧化或C的燃烧或两者同时反应而放热，构成球团矿中的“内热源”。
对于焙烧普通磁铁精矿球团，或磁铁精矿与赤铁精矿混合矿球团矿，传统的带式焙烧机焙烧工艺是将球团矿在200-400℃下干燥8-12分钟，干燥后进入预热带在800-1000℃下预热2-4分钟，预热后，进入焙烧带，在1250-1350℃下焙烧10-15分钟，然后在800-1000℃下均热2-4分钟，最后冷却。
对于焙烧内配固体燃料的赤铁精矿球团矿，目前的带式焙烧机焙烧工艺是将球团矿在200-400℃下干燥8-12分钟，干燥后进入预热带，经800-1000℃预热1-3分钟，然后进入焙烧带在1200-1300℃下焙烧6-10分钟，焙烧后经800-1000℃均热4-8分钟，最后进行冷却。
在焙烧过程中，由于球团矿中“内热源”反应放热与料层蓄热的作用，料中下部温度将高于料层上部与加热气流的温度，而且越靠料层下部，其温度越高，用传统的带式焙烧机焙烧工艺下，焙烧磁铁精矿与磁铁、赤铁混合精矿球团时，料层中的温度分布如图1所示。由于磁铁矿的氧化速度与温度关系曲线之间有一最高值，而对于Fe3O4的氧化速度，存在一最佳温度范围，使得Fe3O4氧化速度达到最大值，同时料层中的温度升高程度是随磁铁矿氧化速度的加快而升高的。在传统的工艺下，由于料层中、下部温度过高，这样非但不利于料层温度的升高，此外也不利于Fe3O4的氧化过程，因此Fe3O4的氧化放热得不到充分利用，同时，料层上、中、下部温度水平也不均匀，故而球团质量必然也不均一。
用目前焙烧内配固体燃料的赤铁精矿球团矿，其料层中的温度分布如图2所示。由碳的燃烧放热与料层蓄热作用，同时碳的燃烧速度随温度的升高而单调加快。因此料层下部温度区高于上部温度，在这种焙烧工艺下，若要保证上部球团得到充分焙烧，料层下部必然“过烧”，反之，如要使下部球团不过烧，上部球团则必然焙烧不足。此外，在这种焙烧工艺下，料层中、下部温度难以控制，因此无法充分利用内配的固体燃料的燃烧放热，同时难保证料层上、中、下的球团质量均匀，使成品率下降。
总之，以上传统工艺的特点是，通过预热时间适量控制球团矿的升温速度，然后使球团进入高温焙烧段，直接焙烧料层中上部球团，最后使用料层的蓄热作用焙烧料层下部球团。这种方法不能最大限度地发挥球团矿中“内热源”的应有作用，焙烧过程能耗大，同时由于料层蓄热的作用，料层中下部温度难以控制，产品质量均匀性差，成品率较低。
本发明的目的在于改进现有的焙烧工艺，焙烧分为先低温后高温两个阶段，使球团矿中的“内热源”得到最大限度地利用，有效地控制料层中下部温度，提高产品的质量。
根据球团矿中“内热源”在焙烧过程中放热作用的特点，本发明则要根据生产球团矿的原料条件不同，将球团在200-400℃下干燥8-12分钟，干燥后，直接在1000-1150℃之间低温焙烧6-10分钟，然后在1250-1350℃下高温焙烧5-9分钟，再经800-1000℃之间均热2-4分钟后进行冷却。
本发明的焙烧分为先低温后高温，两个阶段，低温焙烧带的时间与高温焙烧带的时间之比为 2/3 -2.0。两焙烧带的焙烧时间总和为13-17分钟。球团矿首先在较低的温度下焙烧，低温焙烧的温度是以料层中下部温度达到1250-1350℃为准，根据原料条件，低温焙烧带的温度为1000-1150℃。
本发明的特点之一是采用低温焙烧后，能够最大限度地利用球团矿中的“内热源”。
本发明特点之二利用球团矿中“内热源”的放热与料层的蓄热作用，首先使料层中、下部进入较高的温度焙烧固结，然后再提高温度焙烧料层上部球团。
本发明特点之三是容易控制料层上中下部温度，料层上、中、下温度水平均一（使用本发明后球团矿料层中的温度分布情况见图3），从而使球团矿质量均匀，能提高成品率。
使用本发明的焙烧新工艺可以使磁铁精矿球团、磁铁、赤铁混合精矿球团的焙烧能耗下降10-15%，抗压强度大于200kg/个，焙烧内配固体燃料的磁铁精矿球团，总能耗下降10-20%，强度大于180kg/个，焙烧内配固体燃料的赤铁精矿球团，总能耗下降20-30%，抗压强度大于180kg/个。
实施例：
原料条件
产品质量与节能效果：
抗压强度（kg/个）
按混合煤气热值3000kcal/m3计可代替25。37NM3/T，节省煤气7.5NM3/T，若提高料层可进一步减少配煤量与降低加热气流温度。
Claims (1)
1、一种铁矿石球团矿焙烧工艺，采用带式焙烧机，进行干燥、焙烧、均热、冷却，其特征在于干燥后的球团直接在1000～1150℃之间低温焙烧6～10分钟，然后在1250～1350℃下高温焙烧5～9分钟，低温焙烧带的时间与高温焙烧带的时间之比为 2/3 ～2.0，两焙烧带的焙烧时间总和为13～17分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90106083 CN1023411C (zh) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | 带式焙烧机焙烧铁精矿球团工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90106083 CN1023411C (zh) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | 带式焙烧机焙烧铁精矿球团工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1062553A true CN1062553A (zh) | 1992-07-08 |
| CN1023411C CN1023411C (zh) | 1994-01-05 |
Family
ID=4879789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90106083 Expired - Fee Related CN1023411C (zh) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | 带式焙烧机焙烧铁精矿球团工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1023411C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297818C (zh) * | 2005-02-24 | 2007-01-31 | 北京科技大学 | 一种球团焙烧模拟试验装置及方法 |
| CN102312085A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 |
| CN102401564A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 五冶集团上海有限公司 | 带式焙烧机安装方法 |
| CN107130070A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-05 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含钙镁球团矿及其制备方法 |
-
1990
- 1990-12-22 CN CN 90106083 patent/CN1023411C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297818C (zh) * | 2005-02-24 | 2007-01-31 | 北京科技大学 | 一种球团焙烧模拟试验装置及方法 |
| CN102401564A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 五冶集团上海有限公司 | 带式焙烧机安装方法 |
| CN102401564B (zh) * | 2010-09-13 | 2014-12-10 | 五冶集团上海有限公司 | 带式焙烧机安装方法 |
| CN102312085A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 |
| CN102312085B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-06-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 |
| CN107130070A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-05 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含钙镁球团矿及其制备方法 |
| CN107130070B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-06-21 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含钙镁球团矿及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1023411C (zh) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6129777A (en) | Method of producing reduced iron agglomerates | |
| CA2519229A1 (en) | Process for producing reduced metal and agglomerate with carbonaceous material incorporated therein | |
| CN105969981A (zh) | 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺 | |
| CN114622051B (zh) | 一种基于回转窑各段热风内循环的含铁球团直接还原方法及装置 | |
| US3150958A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| CN115216574A (zh) | 一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置 | |
| CN1062553A (zh) | 带式焙烧机焙烧铁精矿球团新工艺 | |
| CN115652083B (zh) | 一种含铁物料多级进风均热还原方法 | |
| US3276859A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| CN216712149U (zh) | 一种基于熔分炉炉顶煤气循环的球团还原系统 | |
| JPS60255937A (ja) | 非焼成塊成鉱の製造法 | |
| CN102296175B (zh) | 利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法 | |
| CN102409126B (zh) | 一体式还原炼铁炉及一体式还原炼铁工艺 | |
| CN107099659A (zh) | 一种不锈钢母液的冶炼系统和方法 | |
| CN1603430A (zh) | 一种赤铁矿球团的生产方法 | |
| CN1035196C (zh) | 铁精矿煤基直接还原法及所用的复合粘结剂 | |
| CN1924033A (zh) | 用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿的方法 | |
| CN117467840B (zh) | 一种基于分区控氧生产全赤褐铁矿氧化球团的生产方法 | |
| CN101643841B (zh) | 提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及其使用方法 | |
| CN217202811U (zh) | 基于回转窑球团干燥热风与焙烧热风混合循环的球团还原系统 | |
| KR20220156968A (ko) | 탄소-철 복합로 부하의 제조방법 | |
| CN1204273C (zh) | 回转窑直接还原工艺 | |
| CN1191377C (zh) | 一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法 | |
| CN1131195A (zh) | 生产海绵铁的工艺与设备 | |
| CN115261611B (zh) | 一种镁质球团矿的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |