CN106248515A - 一种盾构tbm滚刀磨蚀性预测方法 - Google Patents
一种盾构tbm滚刀磨蚀性预测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106248515A CN106248515A CN201610689216.2A CN201610689216A CN106248515A CN 106248515 A CN106248515 A CN 106248515A CN 201610689216 A CN201610689216 A CN 201610689216A CN 106248515 A CN106248515 A CN 106248515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock
- hobboing cutter
- sample
- cutter
- abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 152
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract 2
- 208000035874 Excoriation Diseases 0.000 description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种盾构本TBM滚刀磨蚀性预测方法，包含试验样品的制作、样品的测量、现场环境的模拟、滚刀破岩磨损过程的模拟及根据实验结果如何预测滚刀的磨蚀性。通过采用该方法结合现场实际情况，预测滚刀的磨蚀性，不但可以有效预测现场滚刀使用量，进而预测刀具使用成本，而且可以根据现场地质情况选择更适合于本段地层施工的滚刀。
Description
技术领域
本发明涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法。
背景技术
随着国家经济建设的飞速发展，各种公路、铁路、水利、核电、城市轨道交通等各行业对隧道应用越来越广泛。由于机械化、自动化、智能化施工技术的进步，盾构TBM法施工已经成为目前隧道施工最为常见的工法之一。在盾构TBM施工过程中，滚刀的检修、磨损、更换占去了大量的隧道施工成本。
目前，针对盾构TBM施工滚刀磨蚀性(磨损)方面的实验方法很多，其中最为知名，且得到业内认可的是岩石CAI值预测方法，该方法主要是通过测试岩石磨蚀性能，进而根据岩石的CAI值对盾构TBM施工段进行滚刀磨损预测。岩石CAI值预测方法的弊端是只能定性的判定岩石对滚刀磨蚀性，而不能准确预估在某一类岩石中某种滚滚刀体的磨损情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法。
一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法，具体步骤如下：
1)滚刀样品制作
滚刀样品按照现场计划使用的滚刀进行等比例缩放；
2)岩样制作
采用块状岩样和岩渣制作岩样试验台；铺设的块状岩样为施工现场所用的岩样，经切割后，用试验台的固定卡具将块状岩样与岩箱固定(块状岩样主要用于模拟滚刀直接破岩)；岩渣装在岩渣盒内，岩渣的密实度与施工现场刀盘舱内岩渣的密实度一致；
3)滚刀破岩试验
滚刀样品进行破岩试验之前，采用精度为1mg的电子天平称量滚刀样品的质量，测量5次，取平均值G0；破岩实验前，采用精度为0.1g的电子天平称量块状岩样的质量GY1，破岩前块状岩样体积为VY1＝GY1/ρ；
滚刀破岩过程为：将滚刀和岩渣盒固定在一起，通过驱动电机进行滚刀破岩；滚刀和岩渣盒上下移动，块状岩样和岩箱在推进油缸的作用下水平移动；(当岩样与滚刀接触后，滚刀上下移动形成滚动破岩，岩样水平移动形成刀具破岩灌入度；如此，刀具上下反复移动，实现滚刀破岩。)
滚刀样品破岩后，采用精度为1mg的电子天平称量滚刀样品的质量，测量5次，取平均值G’；破岩后，采用精度为0.1g的电子天平称量块状岩样的质量GY2，破岩前块状岩样体积为VY2＝GY2/ρ；
G0与G‘的差值即为滚刀样品磨损质量G1，即G1＝G0-G’；
VY1-VY2的差值即为该滚刀样品的破岩量V1，即V1＝VY1-VY2；
4)滚刀磨蚀性预测分析
实际应用中，滚刀的设计允许磨损质量为G2，按照如下公式：
G1/G2＝V1/V2 (1)
式中，V2------一把滚刀正常磨损后的破岩方量；
由此，可估算出盾构TBM对同类岩石进行破岩时，一盘滚刀的破岩方量。
进一步，步骤1)中，所述的滚刀样品制作，是指滚刀样品的刀圈尺寸，依现场使用的滚刀刀圈的尺寸进行10：1等比缩放；滚刀样品的其他尺寸以刀圈尺寸为基准，进行设计。
进一步，步骤2)中，试验台上铺设的块状岩样尺寸为320mm*70mm*70mm。
进一步，步骤3)中，所述的滚刀破岩过程，滚刀上下移动300次，单次行程300mm。
与现有技术相比较，本发明具有以下积极有益效果：
通过采用该滚刀磨蚀性预测方法对盾构TBM现场滚刀破岩正常磨损寿命进行量化的预测，可以有效的评估现场滚刀使用成本；可以通过该实验方法针对不同供应商的滚刀进行试压，进而选择更适应于工程项目的滚刀；同时，根据滚刀正常磨蚀性和现场地质条件情况，适时进行滚刀检修、更换位置，降低现场滚刀检修更换成本。
附图说明
图1滚刀TBM磨蚀性预测实验方法流程图；
图2实验用滚刀样品示意图；图2中，1.刀轴；2.平键；3.刀圈；4.垫圈；5.锁紧螺母；
图3滚刀破岩过程及二次磨损示意图；6.岩渣盒；7.滚刀；8.岩样；9.安全气囊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明实施方式做进一步的说明；
一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法，具体步骤如下(滚刀TBM磨蚀性预测实验方法流程图如图1所示)：
1)滚刀样品制作
将不同供应商提供的依现场设计的滚刀，以现场使用的滚刀刀圈的尺寸为基准，缩小10倍作为滚刀样品的刀圈尺寸，滚刀样品的其他尺寸以刀圈尺寸为基准，进行设计，实验用滚刀样品的示意图；如图2所示，(图2中，1.刀轴；2.平键；3.刀圈；4.垫圈；5.锁紧螺母；)
每类滚刀设计6件样品；
2)岩样制作
现场物理勘探完成后，搜集钻探岩心，采用块状岩样和岩渣制作岩样试验台；铺设的块状岩样为施工现场所用的岩样，经切割后，用试验台的固定卡具将块状岩样与岩箱固定(块状岩样主要用于模拟滚刀直接破岩，块状岩样尺寸为320mm*70mm*70mm，每类30块)；岩渣装在岩渣盒内，岩渣的密实度与施工现场刀盘舱内岩渣的密实度一致(在滚刀破岩试验中，使用滚刀样品对岩样进行破岩时，破岩后的岩渣装入岩渣盒，并根据类似施工经验，通过安全气囊9调整岩渣的密实度；)
3)滚刀破岩试验
滚刀样品进行破岩试验之前，采用精度为1mg的电子天平称量滚刀样品的质量，测量5次，取平均值G0；破岩实验前，采用精度为0.1g的电子天平称量块状岩样的质量GY1，破岩前块状岩样体积为VY1＝GY1/ρ；
滚刀破岩过程及二次磨损示意图，如图3所示，(图中，6.岩渣盒；7.滚刀；8.岩样；9.安全气囊。)，具体破岩过程为：将滚刀和岩渣盒固定在一起，通过驱动电机进行滚刀破岩(该实验在密闭的环境内进行，滚刀在驱动电机的作用下，进行破岩，对块状岩样产生的压力为现场刀盘舱内单把刀正压力的1/100)；滚刀和岩渣盒上下移动，块状岩样和岩箱在推进油缸的作用下水平移动；(当岩样与滚刀接触后，滚刀上下移动形成滚动破岩，岩样水平移动形成刀具破岩灌入度；如此，刀具上下反复移动，实现滚刀破岩。)滚刀上下移动300次，单次行程300mm。
滚刀样品破岩后，采用精度为1mg的电子天平称量滚刀样品的质量，测量5次，取平均值G’；破岩后，采用精度为0.1g的电子天平称量块状岩样的质量GY2，破岩前块状岩样体积为VY2＝GY2/ρ；
G0与G‘的差值即为滚刀样品磨损质量G1，即G1＝G0-G’；
VY1-VY2的差值即为该滚刀样品的破岩量V1，即V1＝VY1-VY2；
4)滚刀磨蚀性预测分析
实际应用中，滚刀的设计允许磨损质量为G2＝4.84Kg(1把17寸滚刀的设计允许磨损质量)，按照如下公式：
G1/G2＝V1/V2 (1)
式中，V2——一把滚刀正常磨损后的破岩方量；
由此，可估算出盾构TBM对同类岩石进行破岩时，一盘滚刀的破岩方量。
进一步，步骤1)中，所述的滚刀样品制作，是指滚刀样品的刀圈尺寸，依现场使用的滚刀刀圈的尺寸进行10：1等比缩放；滚刀样品的其他尺寸以刀圈尺寸为基准，进行设计。
采用同样的预测方法，测量不同厂家的滚刀在该类岩石情况下的破岩方量，具体结果如表1所示，
表1同类岩样，3个厂家的滚刀磨蚀性预测值
| 刀具厂家 | 滚刀样品磨损质量G1(mg) | 破岩方量(cm3) | 预测破岩方量(m3) |
| 厂家1 | 10 | 103.3 | 50.0 |
| 厂家2 | 14.2 | 127.9 | 43.6 |
| 厂家3 | 9.1 | 125.9 | 67.0 |
由表1可知，针对该类岩样，厂家3的滚刀更适合现场使用，经过初步预测，平均每把滚刀正常磨损后，破岩量为67立方米。
由此可知，对不同厂家滚刀破岩方量进行对比，即可确定哪家的滚刀更适合该段地层施工，同时，该滚刀磨蚀性预测方法可以预测该段地层此类滚刀的使用量，并根据滚刀破岩方量结合地质情况，适时进行滚刀检修、更换位置。
Claims (4)
1. 一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）滚刀样品制作
滚刀样品按照现场计划使用的滚刀进行等比例缩放；
2）岩样制作
采用块状岩样和岩渣制作岩样试验台；铺设的块状岩样为施工现场所用的岩样，经切割后，用试验台的固定卡具将块状岩样与岩箱固定；岩渣装在岩渣盒内，岩渣的密实度与施工现场刀盘舱内岩渣的密实度一致；
3）滚刀破岩试验
滚刀样品进行破岩试验之前，采用精度为1 mg的电子天平称量滚刀样品的质量，测量5次，取平均值G0；破岩实验前，采用精度为0.1 g的电子天平称量块状岩样的质量GY1，破岩前块状岩样体积为VY1=GY1/ρ；
滚刀破岩过程为：将滚刀和岩渣盒固定在一起，通过驱动电机进行滚刀破岩；滚刀和岩渣盒上下移动，块状岩样和岩箱在推进油缸的作用下水平移动；
滚刀样品破岩后，采用精度为1 mg的电子天平称量滚刀样品的质量，测量5次，取平均值G’；破岩后，采用精度为0.1 g的电子天平称量块状岩样的质量GY2，破岩前块状岩样体积为VY2=GY2/ρ；
G0与G‘的差值即为滚刀样品磨损质量G1，即G1=G0-G’；
VY1-VY2的差值即为该滚刀样品的破岩量V1，即V1= VY1-VY2；
4）滚刀磨蚀性预测分析
实际应用中，滚刀的设计允许磨损质量为G2，按照如下公式：
G1/G2=V1/V2 （1）
式中，V2一把滚刀正常磨损后的破岩方量；
由此，可估算出盾构TBM对同类岩石进行破岩时，一盘滚刀的破岩方量。
2.根据权利要求1所述的一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法，步骤1）中，所述的滚刀样品制作，是指滚刀样品的刀圈尺寸，依现场使用的滚刀刀圈的尺寸进行10：1等比缩放；滚刀样品的其他尺寸以刀圈尺寸为基准，进行设计。
3.根据权利要求1所述的一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法，步骤（1）中，试验台上铺设的块状岩样尺寸为320 mm *70 mm *70 mm。
4.根据权利要求1所述的一种盾构TBM滚刀磨蚀性预测方法，步骤3）中，所述的滚刀破岩过程，滚刀上下移动300次，单次行程300mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610689216.2A CN106248515A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种盾构tbm滚刀磨蚀性预测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610689216.2A CN106248515A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种盾构tbm滚刀磨蚀性预测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106248515A true CN106248515A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57592411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610689216.2A Pending CN106248515A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种盾构tbm滚刀磨蚀性预测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106248515A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107687984A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-13 | 中铁隧道局集团有限公司 | 滚刀磨损测试实验平台及配套的测量评价方法 |
| CN108375521A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-07 | 北京交通大学 | 一种模拟盾构机刀具磨损的试验装置和方法 |
| CN109489969A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-03-19 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN109506925A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-03-22 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN109612716A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-12 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN111582564A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-25 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种tbm岩体条件相关利用率的预测方法 |
| CN113310833A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-27 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种隧道掘进机滚刀达到磨损极限可掘进距离预估方法 |
| CN113686780A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 湘潭大学 | 一种用于tbm滚刀破岩过程的微量磨损检测方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070067862A (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내마멸성 시험 장치 |
| CN103235880A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 华北电力大学 | 用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法 |
| CN104614265A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-13 | 同济大学 | 一种掘进机盘形滚刀耐磨性测试装置及应用 |
| CN105181503A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-23 | 中铁隧道集团有限公司 | 滚刀复合磨蚀实验仪 |
| KR20160066616A (ko) * | 2014-12-02 | 2016-06-13 | 현대건설주식회사 | Ｔｂｍ 디스크 커터 분석시스템 및 분석방법 |
-
2016
- 2016-08-19 CN CN201610689216.2A patent/CN106248515A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070067862A (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내마멸성 시험 장치 |
| CN103235880A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 华北电力大学 | 用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法 |
| KR20160066616A (ko) * | 2014-12-02 | 2016-06-13 | 현대건설주식회사 | Ｔｂｍ 디스크 커터 분석시스템 및 분석방법 |
| CN104614265A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-13 | 同济大学 | 一种掘进机盘形滚刀耐磨性测试装置及应用 |
| CN105181503A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-23 | 中铁隧道集团有限公司 | 滚刀复合磨蚀实验仪 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 舒标: "基于磨料磨损的TBM滚刀磨损量计算及磨损性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 韩伟锋 等: "滚刀复合磨蚀实验台研制", 《建筑机械化》 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107687984A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-13 | 中铁隧道局集团有限公司 | 滚刀磨损测试实验平台及配套的测量评价方法 |
| CN108375521A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-07 | 北京交通大学 | 一种模拟盾构机刀具磨损的试验装置和方法 |
| CN108375521B (zh) * | 2018-02-05 | 2023-09-26 | 北京交通大学 | 一种模拟盾构机刀具磨损的试验装置和方法 |
| CN109489969A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-03-19 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN109506925A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-03-22 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN109612716A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-12 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN109612716B (zh) * | 2019-01-26 | 2020-09-18 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN109506925B (zh) * | 2019-01-26 | 2020-09-18 | 湘潭大学 | 一种tbm滚刀动静加载线切割试验台 |
| CN111582564A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-25 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种tbm岩体条件相关利用率的预测方法 |
| CN113310833A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-27 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种隧道掘进机滚刀达到磨损极限可掘进距离预估方法 |
| CN113310833B (zh) * | 2021-05-14 | 2024-04-05 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种隧道掘进机滚刀达到磨损极限可掘进距离预估方法 |
| CN113686780A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 湘潭大学 | 一种用于tbm滚刀破岩过程的微量磨损检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106248515A (zh) | 一种盾构tbm滚刀磨蚀性预测方法 | |
| Liu et al. | A wear rule and cutter life prediction model of a 20-in. TBM cutter for granite: a case study of a water conveyance tunnel in China | |
| Zhu et al. | Challenges and development prospects of ultra-long and ultra-deep mountain tunnels | |
| Lan et al. | Online monitoring device of disc cutter wear–Design and field test | |
| CN108710732B (zh) | 一种盾构刀具服役期磨损的评估和预测方法 | |
| Cho et al. | Evaluation of cutting efficiency during TBM disc cutter excavation within a Korean granitic rock using linear-cutting-machine testing and photogrammetric measurement | |
| Xia et al. | Comparisons between experimental and semi-theoretical cutting forces of CCS disc cutters | |
| CN105160193B (zh) | 一种基于动力过程的泥石流动态风险分析系统及方法 | |
| Zhang et al. | Modeling of the thrust and torque acting on shield machines during tunneling | |
| Farrokh et al. | Correlation of tunnel convergence with TBM operational parameters and chip size in the Ghomroud tunnel, Iran | |
| CN105926569A (zh) | 一种基于沉降监测数据的煤矿老采空区场地稳定性定量评价方法 | |
| Sun et al. | Control of surface deformation and overburden movement in coal mine area by an innovative roadway cemented paste backfilling method using mining waste | |
| CN116306031B (zh) | 一种基于大数据自动采集的隧道大机监测分析方法 | |
| Zhang et al. | Study on slope stability due to the influence of excavation of the high-speed rail tunnel | |
| Wang et al. | Analysis on rockburst failure energy evolution of model specimen under stress gradient | |
| CN102493424B (zh) | 城市轨道交通盾构工程预警预测方法 | |
| CN102880918A (zh) | 基于数据融合分析的深基坑风险评估方法 | |
| CN107091085A (zh) | 一种浅埋暗挖隧道地层稳定性的多参数判别方法 | |
| CN105628518A (zh) | 道路无机稳定粒料类基层压实均匀性检测与评价方法 | |
| Liu et al. | Extraction and imaging of indicator elements for non-destructive, in-situ, fast identification of adverse geology in tunnels | |
| Yang et al. | Probabilistic model of disc-cutter wear in TBM construction: A case study of Chaoer to Xiliao water conveyance tunnel in China | |
| Galler et al. | Support elements in conventional tunneling–Focus on long-term behavior | |
| Masoud et al. | Optimizing and slope determination of final wall for Maiduk Mine with consideration of destabilizer factors | |
| Wen et al. | Variation law of air temperature of a high-geotemperature tunnel during the construction | |
| CN107300504B (zh) | 一种下向分层进路充填体强度现场测试方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |