CN106245405B - 用于成型网的快速脱水纤维的制造装置和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于成型网的快速脱水纤维的制造装置和制造方法，包括：皮层管和同心的套入皮层管内的芯层管，所述皮层管和所述芯层管均连接各自的压力供给装置，其特征在于，紧贴所述皮层管外周表面套设有一个环形的间歇振动装置，所述间歇振动装置的振动频率可调。一种制造脱水纤维的方法，包括以下步骤：（1）同时通过皮层管和芯层管朝向喷丝液中进行喷丝，在喷丝过程中，间歇振动装置将自身的振动传递到皮层管和芯层管内，振动造成沿纤维轴向，芯层和皮层径向尺寸的此消彼长的现象；（2）进一步使用高频电磁加热线圈针对步骤（1）制得的皮芯纤维进行加热，使导电的芯层产生热量，进而在纤维外表面形成环绕纤维周向的脱水槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型网脱水纤维的制作设备及工艺，尤其涉及一种用于成型网的快速脱水纤维的制造装置和制造方法。
背景技术
近年来，中国造纸工业得到了飞速的发展，不仅出现了很多新型的制浆造纸科技，而且制浆造纸设备也在不断地更新换代。现代造纸成形网是极为重要的脱水器材，与网部纸幅成形密切相关，而网部纸幅成形状况决定了最终成纸性能。造纸成形网作为网部重要的脱水成形器材，必须要具有如下的性能： (1)稳定而快速的脱水能力；(2)良好的细小纤维和填料的保留性能；(3)良好的尺寸稳定性；(4)较长符合纸机条件的使用寿命。
成型网的经密和纬密是影响成型网脱水速度的重要影响因素，如果经密和纬密过大，则脱水速度太慢，影响生产效率，如果经密和纬密过小，则细小纤维和填料的保留性能降低。需要在保证细小纤维和填料的保留性能不降低的条件下，提高脱水速度，以便具备节能作用。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于成型网的快速脱水纤维的制造装置和制造方法。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种用于成型网的快速脱水纤维的制造装置，包括：皮层管和同心的套入皮层管内的芯层管，所述皮层管和所述芯层管均连接各自的压力供给装置，其特征在于，紧贴所述皮层管外周表面套设有一个环形的间歇振动装置，所述间歇振动装置的振动频率可调。
本发明一个较佳实施例中，所述皮层管和芯层管自由端为喷丝口，所述喷丝口通入喷丝液中。
本发明采用的另一种技术方案为：一种制造脱水纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）同时通过皮层管和芯层管朝向喷丝液中进行喷丝，在喷丝过程中，间歇振动装置将自身的振动传递到皮层管和芯层管内，振动造成沿纤维轴向，芯层和皮层径向尺寸的此消彼长的现象；
（2）进一步使用高频电磁加热线圈针对步骤（1）制得的皮芯纤维进行加热，使导电的芯层产生热量，由于沿纤维轴向芯层的径向尺寸的周期性变化，进而在纤维外表面形成环绕纤维周向的脱水槽，所述脱水槽出现的位置与所述芯层的径向尺寸的周期性变化关联。
本发明一个较佳实施例中，所述皮层管能够通过压力供给装置将熔融的聚酯材料挤出喷丝口。
本发明一个较佳实施例中，所述芯层管能够通过压力供给装置将熔融的导电材质的树脂挤出喷丝口。
本发明一个较佳实施例中，所述导电材质的树脂通过掺杂炭黑实现导电性。
本发明一个较佳实施例中，所述高频电磁加热线圈能够发生高频电磁辐射，进而引起导电物质产生热量。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）使用高频电磁加热线圈对皮芯纤维进行加热，使纤维导电的芯层产生热量，由于沿纤维轴向芯层的径向尺寸的周期性变化，进而在纤维外表面形成环绕纤维周向的脱水槽，脱水槽出现的位置与所述芯层的径向尺寸的周期性变化关联。
（2）通过形成环绕纤维周向的脱水槽，可以实现对成型网上水流的引导作用，引导水流沿成型网的厚度方向流动，而水流沿成型网厚度方向流动是水脱离成型网的最快速最高效的流动方向。
（3）间歇振动装置可以导致芯层和皮层之间的径向尺寸变化，通过控制喷丝的速度和间歇振动装置的振动频率之间的比率，可以实现脱水槽沿纤维轴向排布的间距，得到导水率不同的纤维。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明脱水纤维的结构示意图；
图中：1、皮层管，2、芯层管，3、间歇振动装置，4、脱水纤维，5、芯层，6、皮层，7、脱水槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种用于成型网的快速脱水纤维的制造装置，包括：皮层管和同心的套入皮层管内的芯层管，所述皮层管和所述芯层管均连接各自的压力供给装置，紧贴所述皮层管外周表面套设有一个环形的间歇振动装置，所述间歇振动装置的振动频率可调。
皮层管和芯层管自由端为喷丝口，所述喷丝口通入喷丝液中。
一种制造脱水纤维的方法，包括以下步骤：
（1）同时通过皮层管和芯层管朝向喷丝液中进行喷丝，在喷丝过程中，间歇振动装置将自身的振动传递到皮层管和芯层管内，振动造成沿纤维轴向，芯层和皮层径向尺寸的此消彼长的现象；
（2）进一步使用高频电磁加热线圈针对步骤（1）制得的皮芯纤维进行加热，使导电的芯层产生热量，由于沿纤维轴向芯层的径向尺寸的周期性变化，进而在纤维外表面形成环绕纤维周向的脱水槽，所述脱水槽出现的位置与所述芯层的径向尺寸的周期性变化关联。
间歇振动装置可以导致芯层和皮层之间的径向尺寸变化，通过控制喷丝的速度和间歇振动装置的振动频率之间的比率，可以实现脱水槽沿纤维轴向排布的间距，得到导水率不同的纤维。
皮层管能够通过压力供给装置将熔融的聚酯材料挤出喷丝口。
芯层管能够通过压力供给装置将熔融的导电材质的树脂挤出喷丝口，导电材质的树脂通过掺杂炭黑实现导电性。通过形成环绕纤维周向的脱水槽，可以实现对成型网上水流的引导作用，引导水流沿成型网的厚度方向流动，而水流沿成型网厚度方向流动是水脱离成型网的最快速最高效的流动方向。
高频电磁加热线圈能够发生高频电磁辐射，进而引起导电物质产生热量。使用高频电磁加热线圈对皮芯纤维进行加热，使纤维导电的芯层产生热量，由于沿纤维轴向芯层的径向尺寸的周期性变化，进而在纤维外表面形成环绕纤维周向的脱水槽，脱水槽出现的位置与所述芯层的径向尺寸的周期性变化关联。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (5)
1.一种制造脱水纤维的方法，其使用用于成型网的快速脱水纤维的制造装置，
所述用于成型网的快速脱水纤维的制造装置包括：皮层管和同心的套入皮层管内的芯层管，所述皮层管和所述芯层管均连接各自的压力供给装置，其特征在于，紧贴所述皮层管外周表面套设有一个环形的间歇振动装置，所述间歇振动装置的振动频率可调；所述皮层管和芯层管自由端为喷丝口，所述喷丝口通入喷丝液中，
所述方法包括以下步骤：
（1）同时通过皮层管和芯层管朝向喷丝液中进行喷丝，在喷丝过程中，间歇振动装置将自身的振动传递到皮层管和芯层管内，振动造成沿纤维轴向，芯层和皮层径向尺寸的此消彼长的现象；
（2）进一步使用高频电磁加热线圈针对步骤（1）制得的皮芯纤维进行加热，使导电的芯层产生热量，由于沿纤维轴向芯层的径向尺寸的周期性变化，进而在纤维外表面形成环绕纤维周向的脱水槽，所述脱水槽出现的位置与所述芯层的径向尺寸的周期性变化关联。
2.根据权利要求1所述的制造脱水纤维的方法，其特征在于：所述皮层管能够通过压力供给装置将熔融的聚酯材料挤出喷丝口。
3.根据权利要求2所述的制造脱水纤维的方法，其特征在于：所述芯层管能够通过压力供给装置将熔融的导电材质的树脂挤出喷丝口。
4.根据权利要求3所述的制造脱水纤维的方法，其特征在于：所述导电材质的树脂通过掺杂炭黑实现导电性。
5.根据权利要求1所述的制造脱水纤维的方法，其特征在于：所述高频电磁加热线圈能够发生高频电磁辐射，进而引起导电物质产生热量。
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