CN106243938A - 一种高性能陶瓷用涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能陶瓷用涂料，包括以下原料：聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂、固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂。本发明的涂料既具有优异的附着力和力学性能，又具有优良的耐高温、耐冲击和硬度，同时干燥速度快且毒害性极小，是一种综合性能优异的陶瓷用环保涂料。
Description
【技术领域】
本发明属于涂料制备技术领，具体涉及一种高性能陶瓷用涂料。
【背景技术】
涂料通常是以树脂或油为主，并加或不加颜、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，也出现了以固体形态存在的涂料新品种如粉末涂料。各类涂料不论涂料品种的形态(液体或固体)如何，至少应由两种或三种基本成分组成。即分为主要成膜物质；次要成膜物质和辅助成膜物质。涂料能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜(漆膜)的液体或固体高分子材料。旧称油漆、漆。主要用来对被涂表面起到装饰与保护作用。有些涂料还具有特定的功能，如耐高温、耐寒、防辐射等。涂料广泛应用于建筑、船舶、车辆、金属制品等方面。涂料英文名称：coating products定义：涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。涂料种类繁多、用途极广。在国民经济和人民生活中起重要作用。人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。
特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。改革开放三十年来，中国陶瓷工业迅速发展，如今成为世界上名副其实的陶瓷生产大国、消费大国。中国生产的日用陶瓷产量占全世界的70％左右，陈设艺术陶瓷产量是全球的65％，建筑陶瓷产量也占世界总产量半壁江山。陶瓷产业在世界建材行业中占有举足轻重的地位。
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET )，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯( PBT )和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6H以上。耐高温400℃，不粘效果，颜色多种。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种附着力好、耐冲击、耐高温、硬度高且干燥快的陶瓷用环保涂料是非常必要的。
【发明内容】
本发明提供一种高性能陶瓷用涂料，以解决现有高性能陶瓷用涂料附着力差、不耐冲击和高温、硬度低、干燥慢且毒性大等问题。本发明的涂料既具有优异的附着力和力学性能，又具有优良的耐高温、耐冲击和硬度，同时干燥速度快且毒害性极小，是一种综合性能优异的陶瓷用环保涂料。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高性能陶瓷用涂料，以重量为单位，包括以下原料：聚酯树脂132-178份、季戊四醇六丙烯酸酯52-79份、亚麻酸酯31-48份、顺丁烯二酸酐19-31份、三羟甲基乙烷17-24份、安息香乙醚12-18份、丙烯酸乳液28-42份、谷氨酰胺溶液22-32份、溴化石蜡21-45份、重钙粉5-10份、硅藻土4-7份、二氧化钛3-6份、碳化硼3-5份、聚酯纤维4-6份、硼纤维3-4份、羟丙基甲基纤维素4-7份、陶瓷纤维2-4份、表面活性剂0.4-0.7份、脱气剂0.3-0.6份、流平剂0.3-0.8份、分散剂0.5-0.9份、润湿剂0.3-0.5份、附着力促进剂0.2-0.4份、催化剂0.1-0.2份、引发剂0.2-0.3份、垂纹剂0.4-0.6份、增韧剂0.3-0.5份、增光剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、增粘剂0.3-0.5份、固化剂0.9-1.8份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.2份、热稳定剂0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、防沉剂0.4-0.7份、增稠剂0.3-0.5份、成膜助剂0.3-0.6份、阻燃剂1-1.4份；
所述分散剂为分散剂NNO；
所述润湿剂为润湿剂X-405；
所述附着力促进剂为附着力促进剂HF-1；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述引发剂为偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂纹剂为锤纹剂H-863；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增粘剂为丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为对羟基苯磺酸；
所述防腐剂为防腐剂N-369；
所述抗氧剂为抗氧剂AT-330；
所述光稳定剂为光稳定剂HS-3101；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述增稠剂为卡拉胶；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12-24份、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯10-15份、聚磷酸铵8-13份、三羟甲基乙烷5-12份、尿素6-10份、氢氧化钡3-6份、三氧化二锑5-9份、氧化铝2-5份、硅藻土2-4份、渗透剂0.5-1份、协效剂0.4-0.6份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
所述协效剂为硫酸铵；
所述高性能陶瓷用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂混合，在微波功率为148-184W，温度为91-97℃，转速为2200-2500r/min下搅拌2.7-3.5h，制得混合物a；
S2：向步骤S1制得的混合物a中加入三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂，在微波功率为125-164W，温度为118-126℃，转速为400-600r/min下搅拌3.5-4.7h，制得混合物b；
S3：向步骤S2制得的混合物b中加入固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂，在微波功率为156-225W，温度为105-110℃，转速为200-400r/min下搅拌2.2-3.8h，制得混合物c；
所述热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将硅藻土和浓度为18%的活性白土废水按重量比为2.5:16混合，在转速为600r/min下搅拌均匀，制得浆状物料A；
S32：将步骤S31制得的浆状物料A加入到浓度为23%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度15wt%的草酸、浓度32wt%的磷酸、浓度20wt%的硫酸按体积比4:5:7组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为3.4:17，在转速为600r/min下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:158，加热至94℃，保持在94℃下反应1.5h，制得浆状物料B；
S33：将步骤S32制得的浆状物料B在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为47%的滤饼A；
S34：向步骤S33制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的7.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后加入聚合硫酸铁搅拌1.3h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为46%的滤饼B；
S35：将步骤S34制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的6.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液，制得浆物料C；
S36：将步骤S35制得的浆物料C在压力为0.96MPa下进行压滤，制得含水率为44%的滤饼C；
S37：将步骤S36制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼C含水率为3.5%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S38：将步骤S37制得的碱性白土配成浓度为13.4%的溶液，加入碱性白土质量30.1%的聚酰胺酸酯，在转速500r/min下搅拌反应60min，制得浆物料D；
S39：将步骤S38制得的浆物料D在压力为0.92MPa下进行压滤，制得含水率为42%的滤饼D；
S310：将步骤S39制得的滤饼D放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼D含水率为3%后粉碎，所得粉碎物过600目筛，制得热稳定剂；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
S3-1：将聚磷酸铵、水142份加入微波反应器中，在微波功率为120W，温度为55℃，搅拌转速为500r/min下搅拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步骤S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷、尿素、氢氧化钡、三氧化二锑、氧化铝、硅藻土、渗透剂、协效剂，在搅拌转速为500r/min，微波功率为140W，温度为86℃下搅拌2h，制得混合物B；
S3-3：将步骤S3-2制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.8%，制得阻燃剂；
S4：将步骤S3制得的混合物c通过挤出机在112-116℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S5：将步骤S4制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S6：将步骤S5制得的切粒粉碎后过150-170目筛子，制得高性能陶瓷用涂料。
进一步地，所述表面活性剂为吐温80。
进一步地，所述脱气剂为硬脂酸。
进一步地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步地，所述增光剂为增光剂LD-608。
进一步地，所述消泡剂为消泡剂MSDS。
进一步地，所述防沉剂为改性氢化蓖麻油。
本发明具有以下有益效果：
本发明的涂料既具有优异的附着力和力学性能，又具有优良的耐高温、耐冲击和硬度，同时干燥速度快且毒害性极小，是一种综合性能优异的陶瓷用环保涂料。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述高性能陶瓷用涂料，以重量为单位，包括以下原料：聚酯树脂132-178份、季戊四醇六丙烯酸酯52-79份、亚麻酸酯31-48份、顺丁烯二酸酐19-31份、三羟甲基乙烷17-24份、安息香乙醚12-18份、丙烯酸乳液28-42份、谷氨酰胺溶液22-32份、溴化石蜡21-45份、重钙粉5-10份、硅藻土4-7份、二氧化钛3-6份、碳化硼3-5份、聚酯纤维4-6份、硼纤维3-4份、羟丙基甲基纤维素4-7份、陶瓷纤维2-4份、表面活性剂0.4-0.7份、脱气剂0.3-0.6份、流平剂0.3-0.8份、分散剂0.5-0.9份、润湿剂0.3-0.5份、附着力促进剂0.2-0.4份、催化剂0.1-0.2份、引发剂0.2-0.3份、垂纹剂0.4-0.6份、增韧剂0.3-0.5份、增光剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、增粘剂0.3-0.5份、固化剂0.9-1.8份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.2份、热稳定剂0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、防沉剂0.4-0.7份、增稠剂0.3-0.5份、成膜助剂0.3-0.6份、阻燃剂1-1.4份；
所述表面活性剂为吐温80；
所述脱气剂为硬脂酸；
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
所述分散剂为分散剂NNO；
所述润湿剂为润湿剂X-405；
所述附着力促进剂为附着力促进剂HF-1；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述引发剂为偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂纹剂为锤纹剂H-863；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光剂为增光剂LD-608；
所述消泡剂为消泡剂MSDS；
所述增粘剂为丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为对羟基苯磺酸；
所述防腐剂为防腐剂N-369；
所述抗氧剂为抗氧剂AT-330；
所述光稳定剂为光稳定剂HS-3101；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述防沉剂为改性氢化蓖麻油；
所述增稠剂为卡拉胶；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12-24份、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯10-15份、聚磷酸铵8-13份、三羟甲基乙烷5-12份、尿素6-10份、氢氧化钡3-6份、三氧化二锑5-9份、氧化铝2-5份、硅藻土2-4份、渗透剂0.5-1份、协效剂0.4-0.6份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
所述协效剂为硫酸铵；
所述高性能陶瓷用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂混合，在微波功率为148-184W，温度为91-97℃，转速为2200-2500r/min下搅拌2.7-3.5h，制得混合物a；
S2：向步骤S1制得的混合物a中加入三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂，在微波功率为125-164W，温度为118-126℃，转速为400-600r/min下搅拌3.5-4.7h，制得混合物b；
S3：向步骤S2制得的混合物b中加入固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂，在微波功率为156-225W，温度为105-110℃，转速为200-400r/min下搅拌2.2-3.8h，制得混合物c；
所述热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将硅藻土和浓度为18%的活性白土废水按重量比为2.5:16混合，在转速为600r/min下搅拌均匀，制得浆状物料A；
S32：将步骤S31制得的浆状物料A加入到浓度为23%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度15wt%的草酸、浓度32wt%的磷酸、浓度20wt%的硫酸按体积比4:5:7组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为3.4:17，在转速为600r/min下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:158，加热至94℃，保持在94℃下反应1.5h，制得浆状物料B；
S33：将步骤S32制得的浆状物料B在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为47%的滤饼A；
S34：向步骤S33制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的7.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后加入聚合硫酸铁搅拌1.3h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为46%的滤饼B；
S35：将步骤S34制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的6.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液，制得浆物料C；
S36：将步骤S35制得的浆物料C在压力为0.96MPa下进行压滤，制得含水率为44%的滤饼C；
S37：将步骤S36制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼C含水率为3.5%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S38：将步骤S37制得的碱性白土配成浓度为13.4%的溶液，加入碱性白土质量30.1%的聚酰胺酸酯，在转速500r/min下搅拌反应60min，制得浆物料D；
S39：将步骤S38制得的浆物料D在压力为0.92MPa下进行压滤，制得含水率为42%的滤饼D；
S310：将步骤S39制得的滤饼D放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼D含水率为3%后粉碎，所得粉碎物过600目筛，制得热稳定剂；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
S3-1：将聚磷酸铵、水142份加入微波反应器中，在微波功率为120W，温度为55℃，搅拌转速为500r/min下搅拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步骤S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷、尿素、氢氧化钡、三氧化二锑、氧化铝、硅藻土、渗透剂、协效剂，在搅拌转速为500r/min，微波功率为140W，温度为86℃下搅拌2h，制得混合物B；
S3-3：将步骤S3-2制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.8%，制得阻燃剂；
S4：将步骤S3制得的混合物c通过挤出机在112-116℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S5：将步骤S4制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S6：将步骤S5制得的切粒粉碎后过150-170目筛子，制得高性能陶瓷用涂料。
实施例1
一种高性能陶瓷用涂料，以重量为单位，包括以下原料：聚酯树脂150份、季戊四醇六丙烯酸酯58份、亚麻酸酯38份、顺丁烯二酸酐25份、三羟甲基乙烷20份、安息香乙醚16份、丙烯酸乳液35份、谷氨酰胺溶液25份、溴化石蜡35份、重钙粉8份、硅藻土6份、二氧化钛5份、碳化硼4份、聚酯纤维5份、硼纤维3份、羟丙基甲基纤维素6份、陶瓷纤维3份、表面活性剂0.6份、脱气剂0.5份、流平剂0.6份、分散剂0.7份、润湿剂0.4份、附着力促进剂0.3份、催化剂0.1份、引发剂0.2份、垂纹剂0.5份、增韧剂0.4份、增光剂0.4份、消泡剂0.5份、增粘剂0.4份、固化剂1.5份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.4份、光稳定剂0.1份、热稳定剂0.3份、紫外线吸收剂0.2份、防沉剂0.6份、增稠剂0.4份、成膜助剂0.5份、阻燃剂1.2份；
所述表面活性剂为吐温80；
所述脱气剂为硬脂酸；
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
所述分散剂为分散剂NNO；
所述润湿剂为润湿剂X-405；
所述附着力促进剂为附着力促进剂HF-1；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述引发剂为偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂纹剂为锤纹剂H-863；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光剂为增光剂LD-608；
所述消泡剂为消泡剂MSDS；
所述增粘剂为丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为对羟基苯磺酸；
所述防腐剂为防腐剂N-369；
所述抗氧剂为抗氧剂AT-330；
所述光稳定剂为光稳定剂HS-3101；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述防沉剂为改性氢化蓖麻油；
所述增稠剂为卡拉胶；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯18份、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯12份、聚磷酸铵12份、三羟甲基乙烷9份、尿素8份、氢氧化钡5份、三氧化二锑7份、氧化铝4份、硅藻土3份、渗透剂0.8份、协效剂0.5份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
所述协效剂为硫酸铵；
所述高性能陶瓷用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂混合，在微波功率为170W，温度为95℃，转速为2400r/min下搅拌3h，制得混合物a；
S2：向步骤S1制得的混合物a中加入三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂，在微波功率为145W，温度为120℃，转速为500r/min下搅拌4h，制得混合物b；
S3：向步骤S2制得的混合物b中加入固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂，在微波功率为200W，温度为107℃，转速为300r/min下搅拌3h，制得混合物c；
所述热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将硅藻土和浓度为18%的活性白土废水按重量比为2.5:16混合，在转速为600r/min下搅拌均匀，制得浆状物料A；
S32：将步骤S31制得的浆状物料A加入到浓度为23%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度15wt%的草酸、浓度32wt%的磷酸、浓度20wt%的硫酸按体积比4:5:7组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为3.4:17，在转速为600r/min下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:158，加热至94℃，保持在94℃下反应1.5h，制得浆状物料B；
S33：将步骤S32制得的浆状物料B在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为47%的滤饼A；
S34：向步骤S33制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的7.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后加入聚合硫酸铁搅拌1.3h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为46%的滤饼B；
S35：将步骤S34制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的6.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液，制得浆物料C；
S36：将步骤S35制得的浆物料C在压力为0.96MPa下进行压滤，制得含水率为44%的滤饼C；
S37：将步骤S36制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼C含水率为3.5%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S38：将步骤S37制得的碱性白土配成浓度为13.4%的溶液，加入碱性白土质量30.1%的聚酰胺酸酯，在转速500r/min下搅拌反应60min，制得浆物料D；
S39：将步骤S38制得的浆物料D在压力为0.92MPa下进行压滤，制得含水率为42%的滤饼D；
S310：将步骤S39制得的滤饼D放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼D含水率为3%后粉碎，所得粉碎物过600目筛，制得热稳定剂；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
S3-1：将聚磷酸铵、水142份加入微波反应器中，在微波功率为120W，温度为55℃，搅拌转速为500r/min下搅拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步骤S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷、尿素、氢氧化钡、三氧化二锑、氧化铝、硅藻土、渗透剂、协效剂，在搅拌转速为500r/min，微波功率为140W，温度为86℃下搅拌2h，制得混合物B；
S3-3：将步骤S3-2制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.8%，制得阻燃剂；
S4：将步骤S3制得的混合物c通过挤出机在115℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S5：将步骤S4制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S6：将步骤S5制得的切粒粉碎后过160目筛子，制得高性能陶瓷用涂料。
实施例2
一种高性能陶瓷用涂料，以重量为单位，包括以下原料：聚酯树脂134份、季戊四醇六丙烯酸酯52份、亚麻酸酯32份、顺丁烯二酸酐20份、三羟甲基乙烷17份、安息香乙醚12份、丙烯酸乳液28份、谷氨酰胺溶液22份、溴化石蜡21份、重钙粉6份、硅藻土4份、二氧化钛3份、碳化硼3份、聚酯纤维4份、硼纤维3份、羟丙基甲基纤维素4份、陶瓷纤维2份、表面活性剂0.5份、脱气剂0.3份、流平剂0.3份、分散剂0.5份、润湿剂0.3份、附着力促进剂0.2份、催化剂0.1份、引发剂0.2份、垂纹剂0.4份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、消泡剂0.3份、增粘剂0.3份、固化剂0.9份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.1份、热稳定剂0.2份、紫外线吸收剂0.1份、防沉剂0.4份、增稠剂0.3份、成膜助剂0.3份、阻燃剂1份；
所述表面活性剂为吐温80；
所述脱气剂为硬脂酸；
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
所述分散剂为分散剂NNO；
所述润湿剂为润湿剂X-405；
所述附着力促进剂为附着力促进剂HF-1；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述引发剂为偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂纹剂为锤纹剂H-863；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光剂为增光剂LD-608；
所述消泡剂为消泡剂MSDS；
所述增粘剂为丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为对羟基苯磺酸；
所述防腐剂为防腐剂N-369；
所述抗氧剂为抗氧剂AT-330；
所述光稳定剂为光稳定剂HS-3101；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述防沉剂为改性氢化蓖麻油；
所述增稠剂为卡拉胶；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12份、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯12份、聚磷酸铵8份、三羟甲基乙烷5份、尿素6份、氢氧化钡3份、三氧化二锑6份、氧化铝2份、硅藻土2份、渗透剂0.6份、协效剂0.4份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
所述协效剂为硫酸铵；
所述高性能陶瓷用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂混合，在微波功率为148W，温度为91℃，转速为2200r/min下搅拌3.5h，制得混合物a；
S2：向步骤S1制得的混合物a中加入三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂，在微波功率为125W，温度为118℃，转速为400r/min下搅拌4.7h，制得混合物b；
S3：向步骤S2制得的混合物b中加入固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂，在微波功率为156W，温度为105℃，转速为200r/min下搅拌3.8h，制得混合物c；
所述热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将硅藻土和浓度为18%的活性白土废水按重量比为2.5:16混合，在转速为600r/min下搅拌均匀，制得浆状物料A；
S32：将步骤S31制得的浆状物料A加入到浓度为23%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度15wt%的草酸、浓度32wt%的磷酸、浓度20wt%的硫酸按体积比4:5:7组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为3.4:17，在转速为600r/min下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:158，加热至94℃，保持在94℃下反应1.5h，制得浆状物料B；
S33：将步骤S32制得的浆状物料B在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为47%的滤饼A；
S34：向步骤S33制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的7.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后加入聚合硫酸铁搅拌1.3h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为46%的滤饼B；
S35：将步骤S34制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的6.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液，制得浆物料C；
S36：将步骤S35制得的浆物料C在压力为0.96MPa下进行压滤，制得含水率为44%的滤饼C；
S37：将步骤S36制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼C含水率为3.5%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S38：将步骤S37制得的碱性白土配成浓度为13.4%的溶液，加入碱性白土质量30.1%的聚酰胺酸酯，在转速500r/min下搅拌反应60min，制得浆物料D；
S39：将步骤S38制得的浆物料D在压力为0.92MPa下进行压滤，制得含水率为42%的滤饼D；
S310：将步骤S39制得的滤饼D放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼D含水率为3%后粉碎，所得粉碎物过600目筛，制得热稳定剂；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
S3-1：将聚磷酸铵、水142份加入微波反应器中，在微波功率为120W，温度为55℃，搅拌转速为500r/min下搅拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步骤S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷、尿素、氢氧化钡、三氧化二锑、氧化铝、硅藻土、渗透剂、协效剂，在搅拌转速为500r/min，微波功率为140W，温度为86℃下搅拌2h，制得混合物B；
S3-3：将步骤S3-2制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.8%，制得阻燃剂；
S4：将步骤S3制得的混合物c通过挤出机在112℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S5：将步骤S4制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S6：将步骤S5制得的切粒粉碎后过150目筛子，制得高性能陶瓷用涂料。
实施例3
一种高性能陶瓷用涂料，以重量为单位，包括以下原料：聚酯树脂178份、季戊四醇六丙烯酸酯79份、亚麻酸酯48份、顺丁烯二酸酐31份、三羟甲基乙烷24份、安息香乙醚18份、丙烯酸乳液42份、谷氨酰胺溶液32份、溴化石蜡45份、重钙粉10份、硅藻土7份、二氧化钛6份、碳化硼5份、聚酯纤维6份、硼纤维4份、羟丙基甲基纤维素7份、陶瓷纤维4份、表面活性剂0.7份、脱气剂0.6份、流平剂0.8份、分散剂0.9份、润湿剂0.5份、附着力促进剂0.4份、催化剂0.2份、引发剂0.3份、垂纹剂0.6份、增韧剂0.5份、增光剂0.5份、消泡剂0.6份、增粘剂0.5份、固化剂1.8份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.5份、光稳定剂0.2份、热稳定剂0.4份、紫外线吸收剂0.3份、防沉剂0.7份、增稠剂0.5份、成膜助剂0.6份、阻燃剂1.4份；
所述表面活性剂为吐温80；
所述脱气剂为硬脂酸；
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
所述分散剂为分散剂NNO；
所述润湿剂为润湿剂X-405；
所述附着力促进剂为附着力促进剂HF-1；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述引发剂为偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂纹剂为锤纹剂H-863；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光剂为增光剂LD-608；
所述消泡剂为消泡剂MSDS；
所述增粘剂为丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为对羟基苯磺酸；
所述防腐剂为防腐剂N-369；
所述抗氧剂为抗氧剂AT-330；
所述光稳定剂为光稳定剂HS-3101；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述防沉剂为改性氢化蓖麻油；
所述增稠剂为卡拉胶；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯24份、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯15份、聚磷酸铵13份、三羟甲基乙烷12份、尿素10份、氢氧化钡6份、三氧化二锑9份、氧化铝5份、硅藻土4份、渗透剂1份、协效剂0.6份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
所述协效剂为硫酸铵；
所述高性能陶瓷用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂混合，在微波功率为184W，温度为97℃，转速为2500r/min下搅拌2.7h，制得混合物a；
S2：向步骤S1制得的混合物a中加入三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂，在微波功率为164W，温度为126℃，转速为600r/min下搅拌3.5h，制得混合物b；
S3：向步骤S2制得的混合物b中加入固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂，在微波功率为225W，温度为110℃，转速为400r/min下搅拌2.2h，制得混合物c；
所述热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将硅藻土和浓度为18%的活性白土废水按重量比为2.5:16混合，在转速为600r/min下搅拌均匀，制得浆状物料A；
S32：将步骤S31制得的浆状物料A加入到浓度为23%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度15wt%的草酸、浓度32wt%的磷酸、浓度20wt%的硫酸按体积比4:5:7组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为3.4:17，在转速为600r/min下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:158，加热至94℃，保持在94℃下反应1.5h，制得浆状物料B；
S33：将步骤S32制得的浆状物料B在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为47%的滤饼A；
S34：向步骤S33制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的7.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后加入聚合硫酸铁搅拌1.3h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为46%的滤饼B；
S35：将步骤S34制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的6.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液，制得浆物料C；
S36：将步骤S35制得的浆物料C在压力为0.96MPa下进行压滤，制得含水率为44%的滤饼C；
S37：将步骤S36制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼C含水率为3.5%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S38：将步骤S37制得的碱性白土配成浓度为13.4%的溶液，加入碱性白土质量30.1%的聚酰胺酸酯，在转速500r/min下搅拌反应60min，制得浆物料D；
S39：将步骤S38制得的浆物料D在压力为0.92MPa下进行压滤，制得含水率为42%的滤饼D；
S310：将步骤S39制得的滤饼D放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼D含水率为3%后粉碎，所得粉碎物过600目筛，制得热稳定剂；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
S3-1：将聚磷酸铵、水142份加入微波反应器中，在微波功率为120W，温度为55℃，搅拌转速为500r/min下搅拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步骤S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷、尿素、氢氧化钡、三氧化二锑、氧化铝、硅藻土、渗透剂、协效剂，在搅拌转速为500r/min，微波功率为140W，温度为86℃下搅拌2h，制得混合物B；
S3-3：将步骤S3-2制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.8%，制得阻燃剂；
S4：将步骤S3制得的混合物c通过挤出机在116℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S5：将步骤S4制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S6：将步骤S5制得的切粒粉碎后过170目筛子，制得高性能陶瓷用涂料。
检测实施例1-3制得的高性能陶瓷用涂料的性能指标，结果如下表所示。
由上表可知：本发明的涂料既具有优异的附着力和力学性能，又具有优良的耐高温、耐冲击和硬度，同时干燥速度快且毒害性极小，是一种综合性能优异的陶瓷用环保涂料。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种高性能陶瓷用涂料，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料：聚酯树脂132-178份、季戊四醇六丙烯酸酯52-79份、亚麻酸酯31-48份、顺丁烯二酸酐19-31份、三羟甲基乙烷17-24份、安息香乙醚12-18份、丙烯酸乳液28-42份、谷氨酰胺溶液22-32份、溴化石蜡21-45份、重钙粉5-10份、硅藻土4-7份、二氧化钛3-6份、碳化硼3-5份、聚酯纤维4-6份、硼纤维3-4份、羟丙基甲基纤维素4-7份、陶瓷纤维2-4份、表面活性剂0.4-0.7份、脱气剂0.3-0.6份、流平剂0.3-0.8份、分散剂0.5-0.9份、润湿剂0.3-0.5份、附着力促进剂0.2-0.4份、催化剂0.1-0.2份、引发剂0.2-0.3份、垂纹剂0.4-0.6份、增韧剂0.3-0.5份、增光剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、增粘剂0.3-0.5份、固化剂0.9-1.8份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.2份、热稳定剂0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、防沉剂0.4-0.7份、增稠剂0.3-0.5份、成膜助剂0.3-0.6份、阻燃剂1-1.4份；
所述分散剂为分散剂NNO；
所述润湿剂为润湿剂X-405；
所述附着力促进剂为附着力促进剂HF-1；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述引发剂为偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂纹剂为锤纹剂H-863；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增粘剂为丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为对羟基苯磺酸；
所述防腐剂为防腐剂N-369；
所述抗氧剂为抗氧剂AT-330；
所述光稳定剂为光稳定剂HS-3101；
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；
所述增稠剂为卡拉胶；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯12-24份、2，2-二甲基，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯10-15份、聚磷酸铵8-13份、三羟甲基乙烷5-12份、尿素6-10份、氢氧化钡3-6份、三氧化二锑5-9份、氧化铝2-5份、硅藻土2-4份、渗透剂0.5-1份、协效剂0.4-0.6份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
所述协效剂为硫酸铵；
所述高性能陶瓷用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂、季戊四醇六丙烯酸酯、亚麻酸酯、顺丁烯二酸酐、溴化石蜡、重钙粉、硅藻土、二氧化钛、碳化硼、聚酯纤维、硼纤维、羟丙基甲基纤维素、陶瓷纤维、表面活性剂、脱气剂、流平剂、分散剂、润湿剂、附着力促进剂、催化剂、引发剂混合，在微波功率为148-184W，温度为91-97℃，转速为2200-2500r/min下搅拌2.7-3.5h，制得混合物a；
S2：向步骤S1制得的混合物a中加入三羟甲基乙烷、安息香乙醚、丙烯酸乳液、谷氨酰胺溶液、垂纹剂、增韧剂、增光剂、消泡剂、增粘剂，在微波功率为125-164W，温度为118-126℃，转速为400-600r/min下搅拌3.5-4.7h，制得混合物b；
S3：向步骤S2制得的混合物b中加入固化剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂、成膜助剂、阻燃剂，在微波功率为156-225W，温度为105-110℃，转速为200-400r/min下搅拌2.2-3.8h，制得混合物c；
所述热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将硅藻土和浓度为18%的活性白土废水按重量比为2.5:16混合，在转速为600r/min下搅拌均匀，制得浆状物料A；
S32：将步骤S31制得的浆状物料A加入到浓度为23%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度15wt%的草酸、浓度32wt%的磷酸、浓度20wt%的硫酸按体积比4:5:7组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为3.4:17，在转速为600r/min下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:158，加热至94℃，保持在94℃下反应1.5h，制得浆状物料B；
S33：将步骤S32制得的浆状物料B在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为47%的滤饼A；
S34：向步骤S33制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的7.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后加入聚合硫酸铁搅拌1.3h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.93MPa下进行压滤，制得含水率为46%的滤饼B；
S35：将步骤S34制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的6.8倍，搅拌溶解滤饼A完全后，加入浓度为15%的氢氧化钠溶液，制得浆物料C；
S36：将步骤S35制得的浆物料C在压力为0.96MPa下进行压滤，制得含水率为44%的滤饼C；
S37：将步骤S36制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼C含水率为3.5%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S38：将步骤S37制得的碱性白土配成浓度为13.4%的溶液，加入碱性白土质量30.1%的聚酰胺酸酯，在转速500r/min下搅拌反应60min，制得浆物料D；
S39：将步骤S38制得的浆物料D在压力为0.92MPa下进行压滤，制得含水率为42%的滤饼D；
S310：将步骤S39制得的滤饼D放在离心机中，在离心转速为6000r/min下除水至滤饼D含水率为3%后粉碎，所得粉碎物过600目筛，制得热稳定剂；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
S3-1：将聚磷酸铵、水142份加入微波反应器中，在微波功率为120W，温度为55℃，搅拌转速为500r/min下搅拌6min，制得混合物A；
S3-2：向步骤S3-1制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基，3-亚丙基二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷、尿素、氢氧化钡、三氧化二锑、氧化铝、硅藻土、渗透剂、协效剂，在搅拌转速为500r/min，微波功率为140W，温度为86℃下搅拌2h，制得混合物B；
S3-3：将步骤S3-2制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.8%，制得阻燃剂；
S4：将步骤S3制得的混合物c通过挤出机在112-116℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S5：将步骤S4制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S6：将步骤S5制得的切粒粉碎后过150-170目筛子，制得高性能陶瓷用涂料。
2.根据权利要求1所述高性能陶瓷用涂料，其特征在于，所述表面活性剂为吐温80。
3.根据权利要求1所述高性能陶瓷用涂料，其特征在于，所述脱气剂为硬脂酸。
4.根据权利要求1所述高性能陶瓷用涂料，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述高性能陶瓷用涂料，其特征在于，所述增光剂为增光剂LD-608。
6.根据权利要求1所述高性能陶瓷用涂料，其特征在于，所述消泡剂为消泡剂MSDS。
7.根据权利要求1所述高性能陶瓷用涂料，其特征在于，所述防沉剂为改性氢化蓖麻油。
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| CN104177648A (zh) * | 2014-08-03 | 2014-12-03 | 马晓权 | 一种轮胎用阻燃剂 |
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| CN105885300A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-24 | 张莘蔓 | 一种新型环保pvc热稳定剂 |
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2016
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