CN106238677B - 一种珐琅制作工艺中的沾浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珐琅制作工艺中的沾浆方法，所述方法在室内相对温度控制在25℃，相对湿度控制在65～75RH下进行；包括以下步骤：配置两种浆液，分别为第一浆液、第二浆液；将修好的蜡模装上支架固定；清洗蜡模；对蜡模的外观进行检查；沾浆。本发明相比现有技术具有以下优点：本法通过配置两种不同的浆液，蜡模先经过含有面层添加剂的浆液沾浆，以提高涂挂性，然后用细沙里外淋匀，以增强模壳的强度。依次再经过一次第一浆液，和三次第二浆液，每次都在前一次沾浆完全风干的情况下进行，并以此淋中粗砂和粗砂，以提高结构的强度。
Description
技术领域
本发明涉及珐琅制作技术领域，尤其涉及的是一种珐琅制作工艺中的沾浆方法。
背景技术
珐琅生产工具繁多，沾浆就是其中的一步。
沾浆工艺是通过在蜡模表面沾浆，形成模壳，然后经过加热，去除其内部的蜡模，再在模壳内浇筑铜水，最后形成铜胎。
由于铜水温度高、形成的铜胎重等特性，所以，对于模壳的耐高温性和强度有较高的要求。传统的沾浆工艺，做出的模块强度有限，厚度不一等缺陷，导致浇筑铜水时，模壳炸裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种珐琅制作工艺中的沾浆方法
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种珐琅制作工艺中的沾浆方法，所述方法在室内相对温度控制在25℃，相对湿度控制在65～75RH下进行；包括以下步骤：
1)配浆备用
配置两种浆液，分别为第一浆液、第二浆液；
2)将修好的蜡模装上支架固定；
3)清洗蜡模
将装好支架的蜡模放入清洗剂内清洗；
4)待清洗好的蜡模干燥后，对蜡模的外观进行检查；
5)沾浆
a.先放入第一浆液内进行第一道沾浆，沾浆完毕后用细沙里外沾均匀，并风干；
b.待第一道浆干后沾第二道浆，第二道浆用第一浆液、中粗砂，步骤同a；
c.待第二道浆干后沾第三道浆；第三道浆用第二浆液、粗砂，步骤同a；
d.待第三道浆干后沾第四道浆，第四道浆用第二浆液、粗砂，步骤同a；
e.待第四道浆干后进行封浆。
优选的，所述第一浆液采用莫来石粉100kg、硅溶胶水50kg、5kg面层添加剂放入浆桶内搅拌均匀制得。
优选的，所述第二浆液采用莫来石粉100kg、硅溶胶水50kg放入浆桶内搅拌均匀制得。
优选的，所述步骤3)中，使用气枪吹干蜡模表面。
优选的，所述步骤4)中，还在蜡模上开设孔洞。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本法通过配置两种不同的浆液，蜡模先经过含有面层添加剂的浆液沾浆，以提高涂挂性，然后用细沙里外淋匀，以增强模壳的强度。依次再经过一次第一浆液，和三次第二浆液，每次都在前一次沾浆完全风干的情况下进行，并以此淋中粗砂和粗砂，以提高结构的强度。
通过在蜡模上开设多个小孔洞，向蜡模内通风，便于对模块快速风干。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种珐琅制作工艺中的沾浆方法，包括以下步骤：
步骤1.配浆备用
配置两种浆液，分别为第一浆液、第二浆液；
步骤2.将修好的蜡模装上支架固定；
步骤3.清洗蜡模
将装好支架的蜡模放入清洗剂内清洗；
步骤4.待清洗好的蜡模干燥后，对蜡模的外观进行检查；
步骤5.沾浆
a.先放入第一浆液内进行第一道沾浆，沾浆完毕后用细沙里外沾均匀，并风干；
b.待第一道浆干后沾第二道浆，第二道浆用第一浆液、中粗砂，步骤同a；
c.待第二道浆干后沾第三道浆；第三道浆用第二浆液、粗砂，步骤同a；
d.待第三道浆干后沾第四道浆，第四道浆用第二浆液、粗砂，步骤同a；
e.待第四道浆干后进行封浆。
所述第一浆液采用莫来石粉100kg、硅溶胶水50kg、5kg面层添加剂放入浆桶内搅拌均匀制得。所述第二浆液采用莫来石粉100kg、硅溶胶水50kg放入浆桶内搅拌均匀制得。
所述步骤3中，使用气枪吹干蜡模表面。所述步骤4中，还在蜡模上开设孔洞。
工作中，具体为：
1.配浆；
第一浆液(第一浆液)：莫来石粉100kg+硅溶胶水50kg+少许面层添加剂401#放入浆桶内搅拌均匀待用；
第二浆液(200#浆)：莫来石粉100kg+硅溶胶水50kg(不放面层添加剂)放入浆桶内搅拌均匀待用；
2.将修好的蜡模装上支架固定；
3.装好支架的蜡模放入常温清洗剂内清洗，用气枪吹干，查看是否完好无损，认真检查每一个死角，有必要考虑在铸件部位打小洞(蜡模上)，这样便于面层浆料控制也便于型壳通风干燥，避免因浆料不干而造成的铸件夹砂现象，型壳的强度必须要加强，以防浇注时炸壳炮火；
4.清洗好的蜡模放入第一浆液内进行第一道沾浆，沾浆完毕后用型号为100#的细沙(黑色)里外沾均匀；
5.将沾好砂浆的产品小心轻放到架子上，下班半小时前插入吹风管，晚上开风机进行吹干，一定要确保第一道浆干透，特别是产品拐角处风管要插到位；
6.待模壳吹干后进行第二道沾浆，用第一浆液，型号为30～60#砂，步骤同沾第一道；
7.待干后沾第三道浆用第二浆液，型号为16～30#砂，步骤同沾第一道；
8.待模壳干后大件用铁丝加固；
9.铁丝加固好的模壳用第二浆液，型号为16～30#砂进行第四道沾浆，步骤同沾第一道；
10.待第四道沾浆干后用第二浆液进行封浆，封的浆面干后下掉支架等待脱蜡。
对于不同大小的产品，需要的沾浆次数和淋砂次数也是不一样的，具体为：
产品特大件沾浆6砂、7浆；产品大件沾浆4砂，5浆；产品中件沾浆5砂，6浆；配件产品沾浆3砂，4浆。
室内相对温度控制在25℃，相对湿度控制在65～75RH。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种珐琅制作工艺中的沾浆方法，所述方法在室内相对温度控制在25℃，相对湿度控制在65～75RH下进行；其特征在于：包括以下步骤：
1)配浆备用
配置两种浆液，分别为第一浆液、第二浆液；
2)将修好的蜡模装上支架固定；
3)清洗蜡模
将装好支架的蜡模放入清洗剂内清洗；
4)待清洗好的蜡模干燥后，对蜡模的外观进行检查；
5)沾浆
a.先放入第一浆液内进行第一道沾浆，沾浆完毕后用细沙里外沾均匀，并风干；
b.待第一道浆干后沾第二道浆，第二道浆用第一浆液、中粗砂，步骤同a；
c.待第二道浆干后沾第三道浆；第三道浆用第二浆液、粗砂，步骤同a；
d.待第三道浆干后沾第四道浆，第四道浆用第二浆液、粗砂，步骤同a；
e.待第四道浆干后进行封浆；
所述第一浆液采用莫来石粉100kg、硅溶胶水50kg、5kg面层添加剂放入浆桶内搅拌均匀制得；所述第二浆液采用莫来石粉100kg、硅溶胶水50kg放入浆桶内搅拌均匀制得。
2.根据权利要求1所述的一种珐琅制作工艺中沾浆方法，其特征在于：所述步骤3)中，使用气枪吹干蜡模表面。
3.根据权利要求1所述的一种珐琅制作工艺中沾浆方法，其特征在于：所述步骤4)中，还在蜡模上开设孔洞。
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