CN106229333B - 导线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导线，所述导线包括导电层、以及设置于所述导电层上方和下方的导电薄膜，所述导电薄膜包括导电颗粒和薄膜介质，所述导电颗粒先混匀于所述薄膜介质中再涂敷于所述导电层的上表面和下表面，或所述导电颗粒涂敷于所述导电层的上表面和下表面后所述薄膜介质再覆盖于所述导电颗粒的外部；当所述导线受外力变形时，所述导电层表面产生裂纹，所述导电薄膜的导电颗粒由于浓度梯度效应而填充到裂纹中，填充裂纹的所述导电颗粒与所述导电层共同承担着所述导电层的导通作用，使所述导线继续正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导线。
背景技术
柔性显示技术近几年飞速发展，柔性显示面板从屏幕尺寸到显示质量都取得了很大进步。无论是濒临消失的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)，还是现今主流的液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)，本质上都属于传统的刚性显示面板。与传统的刚性显示面板相比，柔性显示面板具有诸多优点，如耐冲击，抗震能力强，重量轻，体积小，携带更加方便等。
柔性显示面板中最具代表性是柔性有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode，OLED)，柔性OLED面板具有自发光、广视角、响应时间短、高发光率、色域广、工作电压低、可挠曲等特点，被认为是最具潜力的新型显示装置。由于柔性OLED面板需要经常在弯曲、折叠、卷曲的状态下工作，因而很容易受到拉应力和压应力作用，柔性OLED面板的导线较细较薄，导线的导电层表面很容易在此过程产生裂纹，甚至发生断裂，裂纹的萌生和扩展会恶化导线的导电性能，这将使柔性OLED面板的工作可靠性下降。因此，设计出高延展性的导线对于提高柔性OLED面板的工作可靠性至关重要。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种高延展性的导线，当导线的导电层表面产生裂纹时仍能保证导电性能而正常工作。
本发明提供一种导线，所述导线包括导电层、以及设置于所述导电层上方和下方的导电薄膜，所述导电薄膜包括导电颗粒和薄膜介质，所述导电颗粒混匀于所述薄膜介质中涂敷于所述导电层的上表面和下表面、或所述导电颗粒涂敷于所述导电层的上表面和下表面而所述薄膜介质再覆盖于所述导电颗粒的外部；当所述导线受外力变形时，所述导电层表面产生裂纹，所述导电薄膜的导电颗粒由于浓度梯度效应而填充到裂纹中，填充裂纹的所述导电颗粒与所述导电层共同承担着所述导电层的导通作用，使所述导线继续正常工作。
进一步地，所述导电层采用物理气相沉积法或化学气相沉积法制作而成。
进一步地，所述导电层采用金属材料、合金材料、或半导体材料制作而成。
进一步地，所述导电层的厚度不超过1mm。
进一步地，所述涂敷方法为喷涂。
进一步地，所述导电颗粒为金属纳米颗粒、合金纳米颗粒或导电聚合物颗粒之中的至少一种。
进一步地，所述导电聚合物为聚乙炔、聚噻吩、或聚吡咯。
进一步地，所述薄膜介质采用高分子聚合物或胶体制备。
进一步地，所述导线还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述导电薄膜的外部。
进一步地，所述绝缘层采用具有绝缘性的高分子聚合物或有机材料制备。
本发明实施例的技术方案带来的有益效果是：上述的导线，由于包括设置于导电层上下方的导电薄膜，当导电层拉伸产生裂纹时导电薄膜可填充裂纹，保证导电层继续正常工作，有效提升了导线的延展性。
附图说明
图1是本发明第一实施例的导线的结构示意图。
图2是本发明第二实施例的导线的结构示意图。
图3是本发明第一实施例的导线产生裂纹时的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是本发明第一实施例的导线的结构示意图，图2是本发明第二实施例的导线的结构示意图。请参见图1至图2所示，本发明的导线10包括导电层11、以及设置于导电层11上下方的导电薄膜12。
通过物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)法或化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)法制作而成均匀致密的导电层11，其中物理气相沉积法主要包括有真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜及分子束外延等，而化学气相沉积法主要包括常压化学气相沉积、等离子体辅助化学沉积、激光辅助化学沉积、金属有机化合物沉积等。导电层11的厚度较薄一般不超过1mm，导电层11可采用金属材料、或合金材料、或半导体材料如p－Si沟道等制成。
在导电层11的上方和下方分别设置有导电薄膜12，导电薄膜12将导电层11完全覆盖。导电薄膜12包括导电颗粒121和薄膜介质122，导电颗粒121和薄膜介质122混合的混合物通过喷涂方法均匀的涂敷于导电层11的上方和下方，导电颗粒121均匀分散至薄膜介质122中，导电颗粒121和薄膜介质122形成一体的导电薄膜12。还可以理解，在其它实施例中(参见图2)，导电薄膜12是先将导电颗粒121喷涂于导电层11的上下表面，再在导电颗粒121外面涂敷薄膜介质122，导电颗粒121与薄膜介质122形成有明显界限，即导电薄膜12包括导电颗粒121与薄膜介质122两层。导电颗粒121可采用金属纳米颗粒、合金纳米颗粒或导电聚合物颗粒之中的至少一种，其中导电聚合物可为聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯等。薄膜介质122可采用高分子聚合物或胶体等制备，薄膜介质122不仅起到了对导电颗粒121限位作用同时还增加导电薄膜12的延展性，防止导电颗粒121在受到拉应力和压应力作用而掉落。
图3是本发明第一实施例的导线产生裂纹时的结构示意图，请参见图3所示，以第一实施例为例，导线10受到拉应力和压应力作用而发生变形过程中，导电层11的表面处会产生裂纹，导电层11上下方的导电薄膜12的导电颗粒121则会由于浓度梯度效应而填充到裂纹中，填充裂纹的导电颗粒121与导电层11共同承担着导电层11的导通作用，因而修补后的导电层11可以在较高的拉伸应变下仍能继续正常工作。
导线10还包括绝缘层(图未示)，绝缘层设置于导电薄膜12的外部，绝缘层可采用具有绝缘性的高分子聚合物或有机材料，但不限于此。
本发明实施例的技术方案带来的有益效果是：上述的导线10，由于包括设置于导电层11上方和下方的导电薄膜12，当导电层11拉伸产生裂纹时导电薄膜12可填充裂纹，保证导电层11继续正常工作，有效提升了导线10的延展性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种导线(10)，其特征在于：所述导线(10)包括导电层(11)、以及设置于所述导电层(11)上方和下方的导电薄膜(12)，所述导电薄膜(12)包括导电颗粒(121)和薄膜介质(122)，所述导电颗粒(121)先混匀于所述薄膜介质(122)中再涂敷于所述导电层(11)的上表面和下表面，或所述导电颗粒(121)涂敷于所述导电层(11)的上表面和下表面后所述薄膜介质(122)再覆盖于所述导电颗粒(121)的外部；当所述导线(10)受外力变形时，所述导电层(11)表面产生裂纹，所述导电薄膜(12)的导电颗粒(121)由于浓度梯度效应而填充到裂纹中，填充裂纹的所述导电颗粒(121)与所述导电层(11)共同承担着所述导电层(11)的导通作用，使所述导线(10)继续正常工作。
2.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述导电层(11)采用物理气相沉积法或化学气相沉积法制作而成。
3.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述导电层(11)采用金属材料、合金材料或半导体材料制作而成。
4.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述导电层(11)的厚度不超过1mm。
5.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述涂敷方法为喷涂。
6.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述导电颗粒(121)为金属纳米颗粒、合金纳米颗粒或导电聚合物颗粒之中的至少一种。
7.如权利要求6所述的导线(10)，其特征在于：所述导电聚合物为聚乙炔、聚噻吩或聚吡咯。
8.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述薄膜介质(122)采用高分子聚合物或胶体制备。
9.如权利要求1所述的导线(10)，其特征在于：所述导线(10)还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述导电薄膜(12)的外部。
10.如权利要求9所述的导线(10)，其特征在于：所述绝缘层采用具有绝缘性的高分子聚合物或有机材料制备。
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