CN106223093A - 废纸重渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废纸重渣分离装置，分离槽由多个上部较宽、下部较窄的槽体组成，在分离槽的顶部设有多个拨辊，在分离槽内设有水流发生装置；分离槽的底部设有重渣排渣口；在分离槽的前端设有溢流口。通过设置的分离槽能够使水与废纸充分浸润，并使废纸中的重渣分离出来。在后继的工序中，能够采用较为精密的处理设备，并大幅降低处理的能耗，提高处理质量。经测算，采用本发明的装置与滤浆槽的组合，能够降低70%以上的能耗。

Description

废纸重渣分离装置

技术领域

本发明涉及废纸处理领域，特别是一种用于分离废纸中重渣的废纸重渣分离装置。

背景技术

人们日常生活中产生大量的废纸，采用循环处理的方式，能够降低废纸的环境的污染。现有的废纸，尤其是包装纸，有大量的塑料成分，例如覆膜的塑料膜，这些塑料膜是通过胶水与纸粘结在一起，在循环再利用过程中，需要将塑料与纸浆完全分离。现有的废纸再生工艺中，较为常用的是采用转筒式碎浆机，将废纸和水送入到转筒中，使废纸充分被水浸润，然后通过与转筒内壁的摔打和摩擦，使纸浆与塑料分离。该方案存在的问题是能耗非常高，且由于废纸与水浸润的不够充分。此外在废纸的打包过程中，还会掺杂较多的重渣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废纸重渣分离装置，能够使水与废纸充分浸润，并使废纸中的重渣分离出来。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种废纸重渣分离装置，分离槽由多个上部较宽、下部较窄的槽体组成，在分离槽的顶部设有多个拨辊，在分离槽内设有水流发生装置；

分离槽的底部设有重渣排渣口；

在分离槽的前端设有溢流口。

优选的方案中，在重渣排渣口设有闸板。

另一可选的方案中，所述的分离槽位于外槽体内，在外槽体的前端相应设有溢流口；

在重渣排渣口的下方设有重渣输送带，重渣输送带与倾斜布置的重渣提升带连接。

优选的方案中，所述的重渣排渣口与重渣输送带之间设有橡胶材质的垂帘。

优选的方案中，分离槽下部的前后分别设有倾斜的分离槽前壁和分离槽后壁，水流发生装置设置在分离槽后壁。

优选的方案中，所述的水流发生装置为螺旋桨，螺旋桨与密封的可调速的驱动装置连接。

优选的方案中，所述的水流发生装置为泵送水流喷射装置，或者喷气装置。

优选的方案中，所述的拨辊沿着分离槽的横向布置，并由驱动装置驱动旋转，拨辊的外壁设有多个沿轴向的板件，拨辊至少一部分位于分离槽的顶部以下。

优选的方案中，在分离槽的前部靠近溢流口的位置设有一个拨辊；

或者在靠近溢流口的位置设有一个纸浆提升装置。

优选的方案中，在溢流口的斜下方设有滤浆槽；

所述的滤浆槽中，滤网槽体内设有沿滤网槽体轴向布置的转辊，滤网槽体的底部横截面与转辊大致为同心结构；

转辊上设有多个交错布置的弧形板，转辊由电机驱动旋转；

滤网槽体远离溢流口的一端设有排渣口；

在滤网槽体靠近溢流口一端的下方设有千斤顶。

发明人发现，由于这些重渣的存在，使废纸处理工序的选择范围较窄，因此使降低能耗变得较为困难。尤其是重渣会破坏较为精密的设备，并且使一些低能耗的设备被卡住、甚至损坏设备。

本发明提供的一种废纸重渣分离装置，通过设置的分离槽能够使水与废纸充分浸润，并使废纸中的重渣分离出来。在后继的工序中，能够采用较为精密的处理设备，并大幅降低处理的能耗，提高处理质量。经测算，采用本发明的装置与滤浆槽的组合，能够降低70%以上的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构主视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的B-B剖视示意图。

图4为本发明中滤浆槽的结构示意图。

图5为本发明中滤浆槽的转辊的结构示意图。

图中：分离槽1，分离槽前壁101，分离槽后壁102，水流发生装置2，压缩气管21，拨辊3，重渣输送带4，垂帘5，重渣提升带6，外槽体7，纸浆提升装置8，溢流口9，输送带侧挡板10，进料滚筒11，滤浆槽12，电机121，滤网槽体122，基础123，铰座124，千斤顶125，转辊126，弧形板127，排渣口128。

具体实施方式

实施例1：

参见图1~3，一种废纸重渣分离装置，分离槽1由多个上部较宽、下部较窄的槽体组成，在分离槽1的顶部设有多个拨辊3，在图1中，优选的方案中，所述的拨辊3沿着分离槽1的横向布置，并由驱动装置驱动旋转，驱动装置例如电机在图中未示出，拨辊3的外壁设有多个沿轴向的板件，拨辊3至少一部分位于分离槽1的顶部以下。在图1中，拨辊3以逆时针方向旋转，以使废纸被压在分离槽1的水面之下，被水充分浸润，同时也推动废纸向前运动。在分离槽1内设有水流发生装置2；设置的水流发生装置2用于产生表层向前端斜上方运动的水流，使较轻的且比表面积较大的废纸向上升起，而重渣则下沉到分离槽1的底部。分离槽1的底部设有重渣排渣口，用于将重渣，例如铁块、石块或砖块以及其他杂物排出；

在分离槽1的前端设有溢流口9，设置的溢流口9是分离槽1中水位最低的位置，用于排出纸浆和水，同时也便于实现水流的流动。本例中所述的前端为图1中的右侧。

使用时，水和初步浸润的废纸从进料滚筒11的出料口落入到分离槽1内，被分离槽内的水流推动向溢流口9的方向运动，拨辊3不断逆时针旋转，将漂浮在分离槽1表面的废纸压入水中，并推动废纸的前行，在前行过程中，废纸和重渣逐步分离，重渣落入到分离槽1底部的重渣排渣口位置。本例中采用了多个上部较宽、下部较窄的槽体串联的结构，能够提高浸润的效果。当废纸到达溢流口9的位置，基本已经化为碎纸片，随着水流的推动，碎纸片落入到滤浆槽12内，使塑料和纸浆经过过滤后分离。

可选的方案中，在重渣排渣口设有闸板，闸板的结构在图中未示出。当重渣堆积较多后，则开启闸板排出重渣。本例的结构，适于中小型的废纸处理厂。

实施例2：

在实施例1中，排渣口的密封难度较大，水资源的浪费较大，在实施例1的基础上，与实施例1不同的，本例中在重渣排渣口不设置闸板。

另一可选的方案如图1中，所述的分离槽1位于外槽体7内，在外槽体7的前端相应设有溢流口；

在重渣排渣口的下方设有重渣输送带4，重渣输送带4与倾斜布置的重渣提升带6连接。采用外槽体7的结构，使内槽体和外槽体之间的水位大致相同，由此结构，能够解决重渣闸门需要可靠密封的问题，在本例中，不再需要使重渣排渣口保持密封，并能够实现自动化的，在线除渣。优选的重渣输送带4和重渣提升带6为履带式输送带，在输送带的表面设有多个挡板，类似埋刮板的结构，以避免在输送过程中重渣滚落。重渣输送带4和重渣提升带6可以是分体结构，也可以是一个整体的结构。重渣输送带4和重渣提升带6的两侧设有输送带侧挡板10。

优选的方案如图1中，所述的重渣排渣口与重渣输送带4之间设有橡胶材质的垂帘5。由此结构，将除重渣之外的，例如少量被水流带下来的废纸挡住，避免纸浆流失。

本例中的结构，便于实现自动化控制排渣，适合大型的废纸处理厂。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，进一步优选的方案如图1、2中，分离槽1下部的前后分别设有倾斜的分离槽前壁101和分离槽后壁102，水流发生装置2设置在分离槽后壁102。由此结构，便于实现表层向前端斜上方的水流，以使较轻的纸浆漂浮，并能够推动纸浆向前运动。

可选的方案中，所述的水流发生装置2为螺旋桨，螺旋桨与密封的可调速的驱动装置连接。具体的结构为，一个密封轴承支承的螺旋桨，电机也为密封结构，或者采用位于水面之外的电机以软轴驱动螺旋桨旋转，采用螺旋桨的结构，水流较为分散均匀，在相同效果下，该方案的能耗较低。优选的方案中，在密封轴承内连接压缩气管21，以使密封轴承内的气压为正压，避免水进入到密封轴承内，以延长使用寿命。

优选的方案中，所述的水流发生装置2为泵送水流喷射装置，或者喷气装置。

泵送水流喷射装置，优选采用循环水，即从分离槽1内靠近下部的位置抽取的水流，再从略靠近上部的位置喷出，与图1中的水流发生装置2的位置相同。

设置的喷气装置，则是在该位置连入多个压缩空气管，以使气流带动水流流动。

实施例4：

在实施例1~3的基础上，优选的方案如图1中，在分离槽1的前部靠近溢流口9的位置设有一个拨辊3；由此结构，有利于避免纸浆在溢流口9的位置堆积。以使后继工序中的纸浆过于浓稠。

或者在靠近溢流口9的位置设有一个纸浆提升装置8。本例中的纸浆提升装置8采用斗式推升机，以使纸浆和水均匀地从溢流口9排出。

实施例5：

在实施例1~4的基础上，优选的方案如图1、4、5中，在溢流口9的斜下方设有滤浆槽12；

所述的滤浆槽12中，滤网槽体122内设有沿滤网槽体122轴向布置的转辊126，滤网槽体122的底部横截面与转辊126大致为同心结构；

转辊126上设有多个沿轴向交错布置的弧形板127，转辊126由电机121驱动旋转；

滤网槽体122远离溢流口9的一端设有排渣口128；与转筒结构相比，筒体的转动体积大，加上废纸和水的重量，使整个重量达到几十吨，从而使能耗非常高。而由于废纸已经经过预处理，去除了重渣且经过充分浸润，因此能够采用较为精密的结构，本例中的转动部件为转辊126，而纸浆和水不是整体随着转动，因此能耗能够大幅的降低，且采用的弧形板127结构，设置的弧形板127还能够避免塑料带的缠绕，能够形成不同频率的揉搓和冲洗动作，使纸浆从滤网槽体122下方被冲出，经过反复揉搓的塑料从排渣口128排出。本例中的滤网槽体122后端较高，而前端较低，以便于塑料沿着滤网槽体122的轴线运动。

在滤网槽体122靠近溢流口9一端的下方设有千斤顶125。由此结构，便于调节滤网槽体122的倾斜角度，从而便于控制处理速度和处理质量之间的关系。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废纸重渣分离装置，其特征是：分离槽（1）由多个上部较宽、下部较窄的槽体组成，在分离槽（1）的顶部设有多个拨辊（3），在分离槽（1）内设有水流发生装置（2）；

分离槽（1）的底部设有重渣排渣口；

在分离槽（1）的前端设有溢流口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：在重渣排渣口设有闸板。

3.根据权利要求1所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：所述的分离槽（1）位于外槽体（7）内，在外槽体（7）的前端相应设有溢流口；

在重渣排渣口的下方设有重渣输送带（4），重渣输送带（4）与倾斜布置的重渣提升带（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：所述的重渣排渣口与重渣输送带（4）之间设有橡胶材质的垂帘（5）。

5.根据权利要求1所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：分离槽（1）下部的前后分别设有倾斜的分离槽前壁（101）和分离槽后壁（102），水流发生装置（2）设置在分离槽后壁（102）。

6.根据权利要求5所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：所述的水流发生装置（2）为螺旋桨，螺旋桨与密封的可调速的驱动装置连接。

7.根据权利要求5所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：所述的水流发生装置（2）为泵送水流喷射装置，或者喷气装置。

8.根据权利要求1所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：所述的拨辊（3）沿着分离槽（1）的横向布置，并由驱动装置驱动旋转，拨辊（3）的外壁设有多个沿轴向的板件，拨辊（3）至少一部分位于分离槽（1）的顶部以下。

9.根据权利要求1所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：在分离槽（1）的前部靠近溢流口（9）的位置设有一个拨辊（3）；

或者在靠近溢流口（9）的位置设有一个纸浆提升装置（8）。

10.根据权利要求1所述的一种废纸重渣分离装置，其特征是：在溢流口（9）的斜下方设有滤浆槽（12）；

所述的滤浆槽（12）中，滤网槽体（122）内设有沿滤网槽体（122）轴向布置的转辊（126），滤网槽体（122）的底部横截面与转辊（126）大致为同心结构；

转辊（126）上设有多个交错布置的弧形板（127），转辊（126）由电机（121）驱动旋转；

滤网槽体（122）远离溢流口（9）的一端设有排渣口（128）；

在滤网槽体（122）靠近溢流口（9）一端的下方设有千斤顶（125）。