CN106218196B - 一种3d视觉纹理及其在玻璃表面的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D视觉纹理及其在玻璃表面的处理方法，所述3D视觉纹理包括：若干个三级单元，每个三级单元由3个二级单元首尾相邻环绕围成，每个二级单元分割为若干个相互平行排列的一级单元，相邻一级单元之间有间隙；通过将现有的色块替换为若干个一级单元来进行细化，使一级单元能反射光，通过不同角度观察可以得到虚实交错变幻的3D视觉效果，从而在二维的玻璃平面上能呈现出三维的立体效果，大大提升了产品的外观竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种3D视觉纹理及其在玻璃表面的处理方法。
背景技术
玻璃在高端智能手机产品上的运用越来越普遍，消费者对产品的外观要求越来越高，具有较强视觉冲击力的设计可以让消费者驻足流连，留下深刻印象。目前在玻璃的膜片上设置的是二维平面图，由不同颜色的色块组成，其由面围成体。如图1所示，相邻的3种颜色（图1中A、B、C分别表示一种颜色，仅画出部分进行示例）的菱形（或平行四边形）组合在一起，视觉上形成一立体的正方体（或长方体）。但是，这种图形不能反射光，不能在二维的玻璃平面呈现出三维的立体效果。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种3D视觉纹理及其在玻璃表面的处理方法，以解决现有技术不能在二维的玻璃平面上呈现出三维的立体效果的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种3D视觉纹理，其包括：若干个三级单元，每个三级单元由3个二级单元首尾相邻环绕围成，每个二级单元分割为若干个相互平行排列的一级单元，相邻一级单元之间有间隙。
所述的3D视觉纹理中，所述一级单元为一长条，二级单元具有菱形轮廓，最外面的2个长条的边为菱形的2个平行对边，各长条同边的同位置的直角端点形成的第一连线和对边的同位置的直角端点形成的第二连线作为菱形的另外2个平行对边；
各长条依次同向错开预设距离，使第一连线与水平线的夹角为60°或120°。
所述的3D视觉纹理中，所述长条的宽的范围为0.02 ~0.05mm，各长条的间距等于长条的宽，二级单元之间的距离为0.05±0.02mm。
所述的3D视觉纹理中，所述长条的宽的范围为0.035mm，各长条的间距为0.035mm，长条的长为0.836mm，二级单元之间的距离为0.05mm。
一种采用所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其包括：
步骤A、对PET膜片进行UV压花处理，压出预设的3D视觉纹理后与玻璃进行贴合形成玻璃膜片；
步骤B、对所述玻璃膜片进行光学镀膜处理；
步骤C、对镀膜后的玻璃膜片进行印刷和烘烤处理。
所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法中，所述步骤A具体包括：
通过UV压花机在带有OCA胶的PET膜片上压出预设的3D视觉纹理，通过转印机将PET膜片具有OCA胶的一面与玻璃进行贴合，形成玻璃膜片。
所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法中，所述步骤B具体包括：
将玻璃膜片静电除尘后放入镀膜机进行真空光学电镀，镀层结构依次为氧化硅、氧化钛。
所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法中，所述步骤C具体包括：
步骤C1、对镀膜后的玻璃膜片进行第一印刷和烘烤处理；
步骤C2、对第一印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行第二印刷和烘烤处理；
步骤C3、对第二印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行第三印刷和烘烤处理。
所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法中，在所述步骤C2之后，步骤C3之前，还包括: 对第二印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行激光外形处理。
相较于现有技术，本发明提供的3D视觉纹理及其在玻璃表面的处理方法，所述3D视觉纹理包括：若干个三级单元，每个三级单元由3个二级单元首尾相邻环绕围成，每个二级单元分割为若干个相互平行排列的一级单元，相邻一级单元之间有间隙；通过对纹理的巧妙设计，将现有的色块替换为若干个一级单元来进行细化，使一级单元能反射光，通过不同角度观察可以得到虚实交错变幻的3D视觉效果，从而在二维的玻璃平面上能呈现出三维的立体效果，大大提升了产品的外观竞争力。
附图说明
图1为现有膜片上的二维图形的示意图。
图2为本发明提供的3D视觉纹理的示意图。
图3为本发明提供的3D视觉纹理应用实施例的示意图。
图4本发明提供的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法流程图。
图5为本发明提供的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法中进行激光外形处理的产品示意图。
图6为本发明处理方法实施例一所制得的产品截面图。
具体实施方式
本发明提供一种3D视觉纹理及其在玻璃表面的处理方法，通过对纹理进行细化使其能反射光，通过不同角度观察可以得到虚实交错变幻的3D视觉效果，从而在二维的玻璃平面上能呈现出三维的立体效果，大大提升了产品的外观竞争力。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供的3D视觉纹理适用于一个单元由四边形（如平行四边形，菱形）组成的图形中。如适用于图1所示的，一个单元由3个菱形色块组成的图形中。如图2和图3所示，所述3D视觉纹理包括若干个三级单元30，1个三级单元30由3个二级单元20首尾相邻环绕围成，1个二级单元20分割为若干个相互平行排列的一级单元10，相邻一级单元之间有间隙。
也即是说，1个二级单元20相当于现有的一个色块（图1中的一个一种颜色菱形），1个三级单元30相当于现有的由相邻三个色块组成的图形。本实施例的改进点在于，将一个色块替换为若干个平行排列一级单元10。基于图1中的色块是菱形，则所述一级单元10可为一长条（图3所示的长方形）或平行四边形（底很长，高较短）。基于工艺的限定，一级单元10设置为一长条更易实现。
最外面的2个长条的边作为菱形的2个平行对边。各长条同边的同位置的直角端点形成的第一连线和对边的同位置的直角端点形成的第二连线作为菱形的另外2个平行对边。菱形的锐角为60°，则各长条之间依次倾斜60°排列，即各长条依次同向（均向左或向右）错开预设距离，使第一连线与水平线（如最下面的长条的长边）的夹角为60°或120°。如图2中均在长条的左边、下直角端点的连线为第一连线；则第一连线与水平线（如最下面的长条的长边）的夹角α为60°。若均在长条的左边、下直角端点的连线为第一连线，则第一连线与水平线（如最下面的长条的长边）的夹角为120°。
所述一级单元10的长L等于色块的边长，如0.836mm。长条的宽W的范围为0.02 ~0.05mm，小于0.02mm则现有工艺无法实现，大于0.05mm则视觉光影效果不佳；较佳值为0.035mm。各长条的间距等于长条的宽W，较佳值为0.035mm。二级单元20之间的距离P为0.05±0.02mm，较佳为0.05mm。本实施例中取较佳值，则每个二级单元20由10个长条组成。
请参阅图4，本发明提供的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法包括：
S100、对PET膜片进行UV压花处理，压出预设的3D视觉纹理后与玻璃进行贴合形成玻璃膜片；
S200、对所述玻璃膜片进行光学镀膜处理；
S300、对镀膜后的玻璃膜片进行印刷和烘烤处理。
所述步骤S100中选取0.6mm厚度的玻璃，通过UV压花技术在带有OCA胶的PET膜片上压出上述的3D视觉纹理，再通过转印机将玻璃和PET膜片进行贴合处理（通过OCA胶使玻璃和PET膜片粘在一起）。其中，转印室温以20℃为宜；转印机水平度为0±0.05mm、速度25m/min；UV灯管能量为110~230MJ/CM2，功率为2000w；PET膜片厚度为40μm，压纹膜厚度（即压出的3D视觉纹理的深度）为20 ±3μm。
形成玻璃膜片后可对其进行质检，如检查压纹是否完整，贴合是否紧密等。检验过后即可进行镀膜处理。所述步骤S200中，将检验过的玻璃膜片静电除尘后放入镀膜机进行真空光学电镀。光学镀膜的参数为：真空度5.0*10-3Pa以上，离子源功率250mA，镀膜时间40Min。镀层结构为氧化硅和氧化钛，即先镀上膜厚为20~25 μm的氧化硅，再镀上膜厚为30~45 μm的氧化钛通过镀膜处理可增强3D视觉纹理的3D视觉效果。
镀膜后即可进行印刷和烘烤处理。在所述步骤S300中，至少需要进行3次印刷+烘烤才能使油墨完全印上，达到较好的遮光效果。所述步骤S300具体包括：
步骤310、对镀膜后的玻璃膜片进行第一印刷和烘烤处理。
本实施例先油墨印刷再进行烘烤。印刷黑色油墨，印刷速度为110-350mm/s，回墨速度为180-320mm/s，网距为2-4mm。油墨使用时间2H（小时）更换。烘烤时高温烤箱设置为70℃/10min。第一次印刷可能没有完全印刷上，需冷却后进行第二次印刷来完善印刷效果。
步骤320、对第一印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行第二印刷和烘烤处理。
印刷黑色油墨，印刷速度为110-350mm/s，回墨速度为180-320mm/s，网距为2-4mm。油墨使用时间2H更换。烘烤时高温烤箱设置为70℃/60min。
步骤330、对第二印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行第三印刷和烘烤处理。
印刷黑色油墨，印刷速度为110-350mm/s，回墨速度为180-320mm/s，网距为2-4mm。油墨使用时间2H更换。烘烤时高温烤箱设置为50℃/30min。
需要理解的是，本实施例对手机等电子产品的壳体采用上述的玻璃。以手机为例，其背面有摄像头、LED灯等需要外露的器件。因此需要在壳体（即玻璃）的对应位置开孔以露出这些器件。对于某些需要开孔的壳体，在所述步骤S320之后，还需对进行第二印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行激光外形处理。通过精雕机对玻璃膜片的外形进行加工，在相应的位置开孔，如图5所示的3个圆孔（白色）。具体参数为：切割速度为60mm/s，工作加速度为200mm/s，切割频率为1.5KHz，固定脉宽为65US，切割高度（焦距）为1，最小频率为0.15KHz。
由于切割过程中可能会使部分印刷的油墨掉落，因此将开孔的步骤设置在第三次印刷和烘烤处理之前，完成开孔后再进行第三次印刷和烘烤处理来补印。之后即可进行质检出货。
实施例一、以3D视觉纹理如图2和图3所示结构为例，实施步骤：压花贴合——光学镀膜——第一印刷和烘烤——第二印刷和烘烤——激光整形——第三印刷和烘烤；
得到的产品如图6所示，依次包括如下层：玻璃1、OCA胶层2、PET膜片3、氧化硅4、氧化钛5。3D视觉纹理6压花在PET膜片3内。
综上所述，本发明公开了一种在PET膜片上UV压印的、以二维图形呈现三维立体3D效果的3D视觉纹理，结合光学镀膜、印刷、烘烤处理将该3D视觉纹理固定在玻璃表面，以该玻璃制成的手机壳体通过不同角度观察可以得到虚实交错变幻的3D视觉效果，强烈的立体感给消费者以富有动感、呼之欲出的全新视觉盛宴，具有较高的艺术欣赏价值，更能提升产品外观竞争力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，包括：
步骤A、对PET膜片进行UV压花处理，压出预设的3D视觉纹理后与玻璃进行贴合形成玻璃膜片；
步骤B、对所述玻璃膜片进行光学镀膜处理；
步骤C、对镀膜后的玻璃膜片进行印刷和烘烤处理；
所述3D视觉纹理包括：若干个三级单元，每个三级单元由3个二级单元首尾相邻环绕围成，每个二级单元分割为若干个相互平行排列的一级单元，相邻一级单元之间有间隙；
所述一级单元为一长条，二级单元具有菱形轮廓，最外面的2个长条的边为菱形的2个平行对边，各长条同边的同位置的直角端点形成的第一连线和对边的同位置的直角端点形成的第二连线作为菱形的另外2个平行对边；
各长条依次同向错开预设距离，使第一连线与水平线的夹角为60°或120°；
通过不同角度观察得到虚实交错变幻的3D视觉效果。
2.根据权利要求1所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，所述长条的宽的范围为0.02 ~0.05mm，各长条的间距等于长条的宽，二级单元之间的距离为0.05±0.02mm。
3.根据权利要求2所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，所述长条的宽的范围为0.035mm，各长条的间距为0.035mm，长条的长为0.836mm，二级单元之间的距离为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：
通过UV压花机在带有OCA胶的PET膜片上压出预设的3D视觉纹理，通过转印机将PET膜片具有OCA胶的一面与玻璃进行贴合，形成玻璃膜片。
5.根据权利要求1所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：
将玻璃膜片静电除尘后放入镀膜机进行真空光学电镀，镀层结构依次为氧化硅、氧化钛。
6.根据权利要求1所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：
步骤C1、对镀膜后的玻璃膜片进行第一印刷和烘烤处理；
步骤C2、对第一印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行第二印刷和烘烤处理；
步骤C3、对第二印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行第三印刷和烘烤处理。
7.根据权利要求6所述的3D视觉纹理在玻璃表面的处理方法，其特征在于，在所述步骤C2之后，步骤C3之前，还包括: 对第二印刷和烘烤处理后的玻璃膜片进行激光外形处理。
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