CN106217123A

CN106217123A - 一种数控铣床冷却装置

Info

Publication number: CN106217123A
Application number: CN201610720363.1A
Authority: CN
Inventors: 柴永利
Original assignee: TIANJIN HUATIAN CENTURY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HUATIAN CENTURY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2016-12-14

Abstract

本发明的目的是提供一种数控铣床冷却装置，包括：储液箱、进液口、提手、出液口、输液盘管、制冷箱、固定杆、端管、第一出液阀、连接软管、第一喷头、第一上滑块、上滑槽、第一下滑块、下滑槽、长管、第二上滑块、卡板、第二下滑块与第二喷头,其特征在于：所述进液口设置在所述储液箱的上端，所述进液口与所述储液箱相互连通，所述储液箱的两测均设置有提手，所述提手与所述储液箱相互固定连接，所述储液箱上开设有出液口，所述制冷箱设置在所述储液箱的下端。本发明的喷液组件设有两个以上喷头，其出水口分别指向铣刀刀身及铣刀行进方向的前方，在对铣刀进行降温的同时还能够对待加工的区域进行降温，进一步提高冷却效率。

Description

一种数控铣床冷却装置

技术领域

本发明属于涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床冷却装置。

背景技术

目前，立式数控铣床的主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成，其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型，组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置。机床三轴均采用不锈钢制导轨伸缩罩，防护性能好，整机全闭式护罩，门窗更大，外观整齐美观，操作控制箱置于机床右前方，且可旋转，操作方便。可进行各种铣削、镗孔、刚性攻丝等加工，且性价比高，是机械制造行业高质、高精、高效的理想设备。然而，现有的立式数控铣床冷却装置上缺少有助于提供多种长度规格、不同角度及不同冷却面积的冷却装置的装置，且目前采用的大多是人工洒水降温的方式，降温速度慢，降温效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控铣床冷却装置，本发明设置在铣刀的正上方，其能够随铣刀行进而移动，而始终能够对铣刀喷洒冷却液进行冷却，设置有制冷箱，降温速度快，降温效率远高于现有的人工洒水降温。本发明的喷液组件设有两个以上喷头，其出水口分别指向铣刀刀身及铣刀行进方向的前方，在对铣刀进行降温的同时还能够对待加工的区域进行降温，进一步提高冷却效率。

本发明的技术方案为：一种数控铣床冷却装置，包括：储液箱、进液口、提手、出液口、输液盘管、制冷箱、固定杆、端管、第一出液阀、连接软管、第一喷头、第一上滑块、上滑槽、第一下滑块、下滑槽、长管、第二上滑块、卡板、第二下滑块与第二喷头,其特征在于：所述进液口设置在所述储液箱的上端，所述进液口与所述储液箱相互连通，所述储液箱的两测均设置有提手，所述提手与所述储液箱相互固定连接，所述储液箱上开设有出液口，所述制冷箱设置在所述储液箱的下端，所述制冷箱与所述储液箱相互固定连接，所述输液盘管的一端与所述出液口相互连通，所述输液盘管的另一端与所述制冷箱相互连通，所述端管设置在所述制冷箱的下端，所述端管与所述制冷箱相互连通，所述第一出液阀设置在所述端管上，连接软管设置在所述端管下端，所述连接软管与所述端管相互连通，所述连接软管下端设置有第一喷头，所述连接软管与所述第一喷头相互连通，所述端管上设置有第一上滑块与第一下滑块，所述卡板设置在所述制冷箱的下端，所述卡板与所述制冷箱之间设置有固定杆，所述卡板与制冷箱通过所述固定杆相互连接，所述卡板的上端开设有上滑槽，所述卡板的下端开设有下滑槽，所述第一上滑块设置在所述上滑槽内，所述第一下滑块设置在所述下滑槽内，所述长管设置在制冷箱下端，所述长管与所述制冷箱相互连通，所述长管上设置有第二上滑块与第二下滑块，第二喷头设置在所述长管下端，所述第二喷头与所述长管相互连通。

进一步，所述制冷箱为吸收式制冷箱。

进一步，所述第一喷头为盘形喷洒头。

进一步，所述上滑槽与下滑槽的长度均为50cm。

进一步，所述进液口上端设置有端盖。

进一步，所述储液箱内设置有液位计。

进一步，所述出液口的直径为3cm～5cm。

进一步，所述长管上设置有第二出液阀。

本发明的有益效果在于：本发明设置在铣刀的正上方，其能够随铣刀行进而移动，而始终能够对铣刀喷洒冷却液进行冷却，设置有制冷箱，降温速度快，降温效率远高于现有的人工洒水降温。本发明设有两个喷头，第一喷头与第二喷头分别指向铣刀刀身及铣刀行进方向的前方，在对铣刀进行降温的同时还能够对待加工的区域进行降温，进一步提高冷却效率。本发明可以通过设置带有盘形喷洒头的连接软管、带有喷射头的长管和卡板有助于提供多种长度规格、不同角度及不同冷却面积的冷却装置，通过在卡板上设置的上滑槽与下滑槽有助于调节滑块的位置，继而调节第一喷头与第二喷头的位置，且结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：

1-储液箱； 2-进液口； 3-端盖；

4-提手； 5-液位计； 6-出液口；

7-输液盘管； 8-制冷箱； 9-固定杆；

10-端管； 11-第一出液阀； 12-连接软管；

13-第一喷头； 14-第一上滑块； 15-上滑槽；

16-第一下滑块； 17-下滑槽； 18-长管；

19-第二出液阀； 20-第二上滑块； 21-卡板；

22-第二下滑块； 23-第二喷头

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种数控铣床冷却装置，包括：储液箱1、进液口2、提手4、出液口6、输液盘管7、制冷箱8、固定杆9、端管10、第一出液阀11、连接软管12、第一喷头13、第一上滑块14、上滑槽15、第一下滑块16、下滑槽17、长管18、第二上滑块20、卡板21、第二下滑块22与第二喷头23,其特征在于：所述进液口2设置在所述储液箱1的上端，所述进液口2与所述储液箱1相互连通，所述储液箱1的两测均设置有提手4，所述提手4与所述储液箱1相互固定连接，所述储液箱1上开设有出液口6，所述制冷箱8设置在所述储液箱1的下端，所述制冷箱8与所述储液箱1相互固定连接，所述输液盘管7的一端与所述出液口6相互连通，所述输液盘管7的另一端与所述制冷箱8相互连通，所述端管10设置在所述制冷箱8的下端，所述端管10与所述制冷箱8相互连通，所述第一出液阀11设置在所述端管10上，连接软管12设置在所述端管10下端，所述连接软管12与所述端管10相互连通，所述连接软管12下端设置有第一喷头13，所述连接软管12与所述第一喷头13相互连通，所述端管10上设置有第一上滑块14与第一下滑块16，所述卡板21设置在所述制冷箱8的下端，所述卡板21与所述制冷箱8之间设置有固定杆9，所述卡板21与制冷箱8通过所述固定杆9相互连接，所述卡板21的上端开设有上滑槽15，所述卡板21的下端开设有下滑槽17，所述第一上滑块14设置在所述上滑槽15内，所述第一下滑块16设置在所述下滑槽17内，所述长管18设置在制冷箱8下端，所述长管18与所述制冷箱8相互连通，所述长管18上设置有第二上滑块20与第二下滑块22，第二喷头23设置在所述长管18下端，所述第二喷头23与所述长管18相互连通。本发明在使用时设置在铣刀的正上方，其能够随铣刀行进而移动，而始终能够对铣刀喷洒冷却液进行冷却，设置有制冷箱，降温速度快，降温效率远高于现有的人工洒水降温。本发明的喷液组件设有两个以上喷头，其出水口分别指向铣刀刀身及铣刀行进方向的前方，在对铣刀进行降温的同时还能够对待加工的区域进行降温。本发明可以通过设置带有盘形喷洒头的连接软管、带有喷射头的长管和卡板有助于提供多种长度规格、不同角度及不同冷却面积的冷却装置，通过在卡板上设置的上滑槽与下滑槽有助于调节滑块的位置，继而调节第一喷头与第二喷头的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种数控铣床冷却装置，包括：储液箱、进液口、提手、出液口、输液盘管、制冷箱、固定杆、端管、第一出液阀、连接软管、第一喷头、第一上滑块、上滑槽、第一下滑块、下滑槽、长管、第二上滑块、卡板、第二下滑块与第二喷头,其特征在于：所述进液口设置在所述储液箱的上端，所述进液口与所述储液箱相互连通，所述储液箱的两测均设置有提手，所述提手与所述储液箱相互固定连接，所述储液箱上开设有出液口，所述制冷箱设置在所述储液箱的下端，所述制冷箱与所述储液箱相互固定连接，所述输液盘管的一端与所述出液口相互连通，所述输液盘管的另一端与所述制冷箱相互连通，所述端管设置在所述制冷箱的下端，所述端管与所述制冷箱相互连通，所述第一出液阀设置在所述端管上，连接软管设置在所述端管下端，所述连接软管与所述端管相互连通，所述连接软管下端设置有第一喷头，所述连接软管与所述第一喷头相互连通，所述端管上设置有第一上滑块与第一下滑块，所述卡板设置在所述制冷箱的下端，所述卡板与所述制冷箱之间设置有固定杆，所述卡板与制冷箱通过所述固定杆相互连接，所述卡板的上端开设有上滑槽，所述卡板的下端开设有下滑槽，所述第一上滑块设置在所述上滑槽内，所述第一下滑块设置在所述下滑槽内，所述长管设置在制冷箱下端，所述长管与所述制冷箱相互连通，所述长管上设置有第二上滑块与第二下滑块，第二喷头设置在所述长管下端，所述第二喷头与所述长管相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述制冷箱为吸收式制冷箱。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述第一喷头为盘形喷洒头。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述上滑槽与下滑槽的长度均为50cm。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述进液口上端设置有端盖。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述储液箱内设置有液位计。

7.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述出液口的直径为3cm～5cm。

8.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于：所述长管上设置有第二出液阀。