CN106216885A - 一种不锈钢焊的专用焊接活性剂 - Google Patents
一种不锈钢焊的专用焊接活性剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106216885A CN106216885A CN201610692067.5A CN201610692067A CN106216885A CN 106216885 A CN106216885 A CN 106216885A CN 201610692067 A CN201610692067 A CN 201610692067A CN 106216885 A CN106216885 A CN 106216885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- welding
- activating agent
- rustless steel
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 36
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 32
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 22
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 abstract description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
一种不锈钢焊的专用焊接活性剂由SiO2、Cr2O3、NaF、B2O3、TiO2、MnO2分以下三组质量百分比组成；其中SiO2、粉末30～40%、Cr2O3粉末15～25%、NaF 粉末5～15%、B2O3 粉末1～5%、TiO2粉末1～6%、MnO2 粉末25~32%，不锈钢活性剂在不开坡口的情况下实现14mm不锈钢单面焊，双面成型，采用的不锈钢活性剂产品质量稳定，活性剂涂敷层在焊接过程中不容易发生脱落，且对活性剂涂敷层厚度波动不敏感，焊接完成后的活性剂渣壳易清理，焊缝成形良好，有较好的应用前景；所提供的不锈钢焊接活性剂，能够达到才料本身的各项性能能，如力学性能、弯曲性能、耐晶间腐蚀性能和硬度性能等，具有优良的焊接性。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢焊接活性剂，特别涉及一种深熔A-TIG 焊的专用焊接活性剂及使用方法，具体说是一种不锈钢A-TIG 焊的专用焊接活性剂，属于焊接技术领域。
背景技术
TIG（钨极氩弧焊）在实际焊接生产中，一次焊接最大熔深3~4mm，常用于较薄板的焊接，在中厚板焊接时，采用开坡口，多层多道焊接，生产效率十分低下；所以在中厚板焊接时，往往氩弧焊会被弃用；由于A-TIG 焊是在不锈钢待焊表面涂刷一层活性剂，从而获得较大熔深的一种新型焊接技术，在焊接参数不变的情况下，熔深是普通钨极氩弧焊的3倍以上，14mm的不锈钢板，在不开坡口的情况下，A-TIG能一次性焊透，单面焊双面成型；由于不开坡口，焊缝金属中大部分金属由母材自熔填充，只有焊缝表面一小部分由焊丝填充完成，节省了焊接耗材，在节约了成本的同时，极大地提高了生产效率，使得TIG焊接在中厚板焊接时能得到更广泛的应用前景。
发明内容
本发明的目的是：提供一种深熔TIG 焊专用的焊接活性剂及使用方法，通过使用该活性剂可以实现14mm 厚的不锈钢板不开坡口的情况下良好焊接；TIG（钨极氩弧焊）在实际焊接生产中，一次焊接最大熔深3~4mm，常用于较薄板的焊接，在中厚板焊接时，采用开坡口，多层多道焊接，生产效率十分低下；所以在中厚板焊接时，往往氩弧焊会被弃用；A-TIG焊是在不锈钢待焊表面涂刷一层活性剂，从而获得较大熔深的一种新型焊接技术，在焊接参数不变的情况下，熔深是普通钨极氩弧焊的3倍以上，14mm的不锈钢板，在不开坡口的情况下，A-TIG能一次性焊透，单面焊双面成型；由于不开坡口，焊缝金属中大部分金属由母材自熔填充，只有焊缝表面一小部分由焊丝填充完成，节省了焊接耗材，在节约了成本的同时，极大地提高了生产效率，使得TIG焊接在中厚板焊接时能得到更广泛的应用前景。
由以下工艺步骤来完成：
制备不锈钢焊接试板；制备不锈钢活性剂，按质量百分比计算，将90~95%的不锈钢活性剂粉末与5~10%的无水乙醇调制成稀状备用；用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨，去除表面水分、油污和氧化膜，露出金属光泽；将打磨好的两块不锈钢焊接试板对齐，进行焊接装配，在焊接部位的表面涂敷不锈钢焊接活性剂；采用自动钨极氩弧焊直缝焊机进行不锈钢焊接试板的焊接，焊接前设置焊接参数，随后将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层厚度1～3mm，宽度20~25mm进行焊接；焊接完成后，用不锈钢丝刷将焊缝表面及两侧的活性剂刷擦干净；自动钨极氩弧焊直缝焊机焊接一次性成型，包括A-TIG层和盖面层；氩弧焊焊接工艺为焊接电流180~220A，焊接速度60~80mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度400mm/min ～ 800mm/min，焊丝直径1.2mm ～ 1.6mm。
技术方案
一种不锈钢焊的专用焊接活性剂：包含SiO2、Cr2O3、NaF、B2O3、TiO2、MnO2；其中SiO2、粉末30～40%、Cr2O3粉末15～25%、NaF 粉末5～15%、B2O3 粉末1～5%、TiO2粉末1～6%、MnO2粉末25~32%质量百分比组成，分有以下三组不同质量百分比的组；其特征在于：一、SiO2粉末35%、Cr2O3粉末15%、NaF 粉末15%、B2O3粉末2%、TiO2粉末5%、MnO2粉末28%；二、由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末30%、Cr2O3粉末20%、NaF 粉末10%、B2O3粉末5%、TiO2粉末5%、MnO2粉末30%；三、由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末38%、Cr2O3粉末23%、NaF 粉末8%、B2O3粉末2%、TiO2粉末4%、MnO2粉末25%。
所述的制备不锈钢活性剂按质量百分比计算，将90~95%的不锈钢活性剂粉末与5~10%的无水乙醇调制成稀状备用；用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨露出金属光泽；将打磨好的两块不锈钢焊接试板对齐进行焊接装配，在焊接部位的表面涂敷不锈钢焊接活性剂；采用自动钨极氩弧焊直缝焊机进行不锈钢焊接试板的焊接，焊接前设置焊接参数，随后将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层厚度1～3mm，宽度20~25mm进行焊接。
所述的氩弧焊焊接工艺为焊接电流180~220A，焊接速度60~80mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度400mm/min ～ 800mm/min，焊丝直径1.2mm ～ 1.6mm。本发明的一种不锈钢焊的专用焊接活性剂技方法是：深熔TIG 焊的专用焊接活性剂，该焊接活性剂由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末30～40%、Cr2O3粉末15～25%、NaF 粉末5～15%、B2O3 、粉末1～5%、TiO2粉末1～6%、MnO2 粉末25~32%；作为优选的方案，深熔TIG 焊的专用焊接活性剂由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末35%、Cr2O3粉末15%、NaF 粉末15%、B2O3粉末2%、TiO2粉末5%、MnO2粉末28%。
另一优选的方案，深熔TIG 焊的专用焊接活性剂由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末30%、Cr2O3粉末20%、NaF 粉末10%、B2O3粉末5%、TiO2粉末5%、MnO2粉末30%。
又一优选的方案，深熔TIG 焊的专用焊接活性剂由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末38%、Cr2O3粉末23%、NaF 粉末8%、B2O3粉末2%、TiO2粉末4%、MnO2粉末25%。
所述的不锈钢焊接活性剂进行焊接的方法，包括以下步骤：
1）制备不锈钢焊接试板；
2）制备不锈钢活性剂，按质量百分比计算，将90~95%的不锈钢活性剂粉末与5~10%的无水乙醇调制成稀状备用；
3）用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨，去除表面水分、油污和氧化膜，露出金属光泽；
4）将打磨好的两块不锈钢焊接试板对齐，进行焊接装配，在焊接部位的表面涂敷不锈钢焊接活性剂；
5）采用自动钨极氩弧焊直缝焊机进行不锈钢焊接试板的焊接，焊接前设置焊接参数，随后将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层厚度1～3mm，宽度20~25mm进行焊接；
6）焊接完成后，用不锈钢丝刷将焊缝表面及两侧的活性剂刷擦干净。
所述自动钨极氩弧焊直缝焊机焊接一次性成型，包括A-TIG层和盖面层；
所述氩弧焊焊接工艺为焊接电流180~220A，焊接速度60~80mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度400mm/min ～ 800mm/min，焊丝直径1.2mm ～1.6mm；不锈钢试板尺寸350*150*14mm。
本发明的有益效果是：
采用本发明的不锈钢活性剂能够在不开坡口的情况下，实现14mm不锈钢单面焊，双面成型，提高了生产效率，降低了成本；采用本发明的不锈钢活性剂产品质量稳定，活性剂涂敷层在焊接过程中不容易发生脱落，且对活性剂涂敷层厚度波动不敏感，焊接完成后的活性剂渣壳易清理，焊缝成形良好，有较好的应用前景；所提供的不锈钢焊接活性剂，能够达到才料本身的各项性能能，如力学性能、弯曲性能、耐晶间腐蚀性能和硬度性能等，具有优良的焊接性。
具体实施方式
本发明设计了一种不锈钢焊接活性剂，属于焊接技术领域。用于不锈钢材料的焊接，特别适应于14mm( 含) 以下厚度不锈钢的焊接；不锈钢焊接活性剂包括SiO2、Cr2O3 、NaF、B2O3、TiO2和MnO2，其中SiO2粉末30～40%、Cr2O3粉末15～25%、NaF 粉末5～15%、B2O3 粉末1～5%、TiO2粉末1～6%、MnO2 粉末25~32%。通过以上活性剂的加入使熔池表面张力梯度由负变正，熔池表面金属流动由外向内，这就促使熔池中心高温金属液向下流动，从而使得熔深增加效果明显，同时熔宽也明显减小；另一方面，不锈钢活性剂的加入使电弧收缩明显，本来扇状的电弧变成锥状，有点类似等离子焊电弧，这也进一步增加了焊接熔深。
本发明的不锈钢活性剂的制备过程，首先将采购的原材料按本发明给出的配方比例进行配粉，接着用球磨工艺混粉并完成粉末颗粒细化，接着用筛网对粉料进行筛选，将筛选后的不锈钢活性剂粉末按90~95%的比例与5~10%的无水乙醇调制成稀状进行性能测试后，完成活性剂的制备与性能测试。
实施例1
步骤一、加工S31603不锈钢焊接试板，试板尺寸350mm*150mm*14mm；
步骤二、用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨，去除表面水分、油污和氧化膜，露出金属光泽；
步骤三、将打磨好的两块S31603 不锈钢焊接试板沿350mm 长度方向对齐，进行焊接装配。在焊接部位表面涂敷A-TIG不锈钢焊接活性剂( 实际成分配比SiO2粉末35%、Cr2O3粉末15%、NaF 粉末15%、B2O3粉末2%、TiO2粉末5%、MnO2粉末28%。)，活性剂涂敷层厚度0.2 ～1.0mm；
步骤四、采用钨极氩弧焊接进行不锈钢试板的焊接，将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层1～3mm。A-TIG 焊接工艺规范：焊接电流210A，焊接速度75mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度600mm/min ，焊丝直径1.2mm。A-TIG 焊接完成后，将活性剂用钢丝刷清理干净。
测试结果：
焊接接头经X探伤检测，符合NB/T 47013.2-2015 技术等级AB级 I 级合格；焊接接头抗拉强度570MPa ( 实际母材抗拉强度490MPa)，符合母材拉伸强度要求。
实施例2
步骤一、加工S31603不锈钢焊接试板，试板尺寸350mm*150mm*14mm；
步骤二、用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨，去除表面水分、油污和氧化膜，露出金属光泽；
步骤三、将打磨好的两块S31603 不锈钢焊接试板沿350mm 长度方向对齐，进行焊接装配。在焊接部位表面涂敷A-TIG不锈钢焊接活性剂( 实际成分配比SiO2粉末30%、Cr2O3粉末20%、NaF 粉末10%、B2O3粉末5%、TiO2粉末5%、MnO2粉末30%。)，活性剂涂敷层厚度0.2 ～1.0mm；
步骤四、采用钨极氩弧焊接进行不锈钢试板的焊接，将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层1～3mm。A-TIG 焊接工艺规范：焊接电流215A，焊接速度70mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度600mm/min，焊丝直径1.2mm。A-TIG 焊接完成后，将活性剂用钢丝刷清理干净。
测试结果：
焊接接头经X探伤检测，符合NB/T 47013.2-2015 技术等级AB级 I 级合格；焊接接头抗拉强度565MPa ( 实际母材抗拉强度490MPa)，符合母材拉伸强度要求。
实施例3
步骤一、加工S31603不锈钢焊接试板，试板尺寸350mm*150mm*14mm；
步骤二、用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨，去除表面水分、油污和氧化膜，露出金属光泽；
步骤三、将打磨好的两块S31603 不锈钢焊接试板沿350mm 长度方向对齐，进行焊接装配。在焊接部位表面涂敷A-TIG不锈钢焊接活性剂( 实际成分配比SiO2粉末38%、Cr2O3粉末23%、NaF 粉末8%、B2O3粉末2%、TiO2粉末4%、MnO2粉末25%。)，活性剂涂敷层厚度0.2 ～1.0mm；
步骤四、采用钨极氩弧焊接进行不锈钢试板的焊接，将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层1～3mm。
焊接工艺规范：焊接电流220A，焊接速度80mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度600mm/min，焊丝直径1.2mm。A-TIG 焊接完成后，将活性剂用钢丝刷清理干净。
测试结果：
焊接接头经X探伤检测，符合NB/T 47013.2-2015 技术等级AB级 I 级合格；焊接接头抗拉强度565MPa ( 实际母材抗拉强度490MPa)，符合母材拉伸强度要求。
最后需要说明的是：以上列举的仅是实现本创新的几个具体配比的实施例及原理，显然本设计不限于以上实施例，还可以有许多变量，本领域的普通技术人员能从本案申请公开的内容中理解；直接导出或联想到配比量的调试，均应认为是本说明书内容及权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种不锈钢焊的专用焊接活性剂：包含SiO2、Cr2O3、NaF、B2O3、TiO2、MnO2；其中SiO2、粉末30～40%、Cr2O3粉末15～25%、NaF 粉末5～15%、B2O3 粉末1～5%、TiO2粉末1～6%、MnO2 粉末25~32%质量百分比组成，分有以下三组不同质量百分比的组；其特征在于：一、SiO2粉末35%、Cr2O3粉末15%、NaF 粉末15%、B2O3粉末2%、TiO2粉末5%、MnO2粉末28%；
二、由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末30%、Cr2O3粉末20%、NaF 粉末10%、B2O3粉末5%、TiO2粉末5%、MnO2粉末30%；
三、由以下质量百分比组分组成：SiO2粉末38%、Cr2O3粉末23%、NaF 粉末8%、B2O3粉末2%、TiO2粉末4%、MnO2粉末25%。
2.根据权利要求1 所述的一种不锈钢焊的专用焊接活性剂，其特征是：制备不锈钢活性剂按质量百分比计算，将90~95%的不锈钢活性剂粉末与5~10%的无水乙醇调制成稀状备用；用砂轮机对制备好的不锈钢焊接试板待焊表面进行打磨露出金属光泽；将打磨好的两块不锈钢焊接试板对齐进行焊接装配，在焊接部位的表面涂敷不锈钢焊接活性剂；采用自动钨极氩弧焊直缝焊机进行不锈钢焊接试板的焊接，焊接前设置焊接参数，随后将焊枪钨极尖端置于待焊部位正上方距离活性剂涂敷层厚度1～3mm，宽度20~25mm进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊的专用焊接活性剂，其特征是：氩弧焊焊接工艺为焊接电流180~220A，焊接速度60~80mm/min，电弧长度3mm，钨极直径3.2mm，氩气流量8~12L/min，，送丝速度400mm/min ～ 800mm/min，焊丝直径1.2mm ～ 1.6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610692067.5A CN106216885A (zh) | 2016-08-21 | 2016-08-21 | 一种不锈钢焊的专用焊接活性剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610692067.5A CN106216885A (zh) | 2016-08-21 | 2016-08-21 | 一种不锈钢焊的专用焊接活性剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106216885A true CN106216885A (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57553220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610692067.5A Pending CN106216885A (zh) | 2016-08-21 | 2016-08-21 | 一种不锈钢焊的专用焊接活性剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106216885A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639325A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-30 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种焊接叶片与盖板的方法 |
| CN108161279A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种碳钢a-tig焊活性剂及焊接方法 |
| CN108247236A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-06 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种不锈钢a-tig焊活性剂及焊接方法 |
| CN108637529A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-12 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢钨极氩弧焊活性剂及其制备方法和应用 |
| CN109128581A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 江阴市高拓精密模具有限公司 | 一种硅钢片焊接活性剂及使用方法 |
| CN110170770A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-27 | 南京工业大学 | 一种双相不锈钢焊接活性剂及焊接方法 |
| CN113927200A (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-14 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种针对304不锈钢a-tig焊的活性剂配方及使用方法 |
| CN113927202A (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-14 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种针对316不锈钢a-tig焊的活性剂配方及使用方法 |
| CN116652451A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-29 | 中国核工业二三建设有限公司 | 不锈钢高熔深焊接活性剂及不锈钢高熔深焊接方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060243719A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Hiroshige Inoue | Austenitic stainless steel welding wire and welding structure |
| CN101554690A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-14 | 中国钢研科技集团公司 | 用于不锈钢a-tig焊的熔透剂及其使用方法 |
| CN102451962A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 北京新风机械厂 | 一种不锈钢活性焊剂及其制备方法 |
| CN102554516A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 天津大学 | 一种用于铁素体不锈钢钨极氩弧焊的活性剂及其使用方法 |
| CN103418938A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-04 | 湖北鸿路钢结构有限公司 | 一种用于铁素体不锈钢焊接细化晶粒的活性焊剂及其制备方法 |
| CN103990919A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 张家港华宝机械制造有限公司 | 一种深熔tig焊的专用焊接活性剂及使用方法 |
| CN105817749A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-03 | 中国海洋石油总公司 | 不锈钢管道自动钨极氩弧焊焊接工艺 |
-
2016
- 2016-08-21 CN CN201610692067.5A patent/CN106216885A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060243719A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Hiroshige Inoue | Austenitic stainless steel welding wire and welding structure |
| CN101554690A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-14 | 中国钢研科技集团公司 | 用于不锈钢a-tig焊的熔透剂及其使用方法 |
| CN102451962A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 北京新风机械厂 | 一种不锈钢活性焊剂及其制备方法 |
| CN102554516A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 天津大学 | 一种用于铁素体不锈钢钨极氩弧焊的活性剂及其使用方法 |
| CN103418938A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-04 | 湖北鸿路钢结构有限公司 | 一种用于铁素体不锈钢焊接细化晶粒的活性焊剂及其制备方法 |
| CN103990919A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 张家港华宝机械制造有限公司 | 一种深熔tig焊的专用焊接活性剂及使用方法 |
| CN105817749A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-03 | 中国海洋石油总公司 | 不锈钢管道自动钨极氩弧焊焊接工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张瑞华 等: ""不锈钢A-TIG焊活性剂的焊接性研究"", 《甘肃工业大学学报》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639325A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-30 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种焊接叶片与盖板的方法 |
| CN107639325B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-07-03 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种焊接叶片与盖板的方法 |
| CN108161279A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种碳钢a-tig焊活性剂及焊接方法 |
| CN108247236A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-06 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种不锈钢a-tig焊活性剂及焊接方法 |
| CN108637529A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-12 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢钨极氩弧焊活性剂及其制备方法和应用 |
| CN109128581A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 江阴市高拓精密模具有限公司 | 一种硅钢片焊接活性剂及使用方法 |
| CN110170770A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-27 | 南京工业大学 | 一种双相不锈钢焊接活性剂及焊接方法 |
| CN113927200A (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-14 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种针对304不锈钢a-tig焊的活性剂配方及使用方法 |
| CN113927202A (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-14 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种针对316不锈钢a-tig焊的活性剂配方及使用方法 |
| CN116652451A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-29 | 中国核工业二三建设有限公司 | 不锈钢高熔深焊接活性剂及不锈钢高熔深焊接方法 |
| CN116652451B (zh) * | 2023-06-20 | 2025-07-04 | 中国核工业二三建设有限公司 | 不锈钢高熔深焊接活性剂及不锈钢高熔深焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106216885A (zh) | 一种不锈钢焊的专用焊接活性剂 | |
| CN103990919B (zh) | 一种深熔tig焊的专用焊接活性剂及使用方法 | |
| CN102528237B (zh) | 碳钢工艺管道焊接工艺 | |
| CN103785962B (zh) | 一种钛-钢复合板全透焊接方法 | |
| CN101913014B (zh) | 不锈钢复合板的焊接方法 | |
| CN104722896B (zh) | 一种镍基合金的埋弧自动焊焊接方法 | |
| CN102744502B (zh) | Ta15钛合金与奥氏体不锈钢的填丝钨极氩弧焊工艺 | |
| CN108161279B (zh) | 一种碳钢a-tig焊活性剂及焊接方法 | |
| CN107262971A (zh) | 一种a‑tig焊接用活性焊剂 | |
| CN102528238A (zh) | 手工钨极氩弧焊焊接工艺 | |
| CN104646866B (zh) | 一种钛合金焊接活性剂 | |
| CN105252117A (zh) | 一种镍合金工艺管道手工钨极氩弧焊焊接工艺 | |
| CN103381520A (zh) | Lng内罐壁板动态半自动焊接方法 | |
| CN105108278B (zh) | 一种提高双面焊焊接效率的方法 | |
| CN110216357A (zh) | 一种双金属复合焊管的制造方法 | |
| CN104607775A (zh) | 一种镍合金复合板的埋弧自动焊焊接方法 | |
| CN108340056A (zh) | 一种超薄铝-铜变极性cmt焊接工艺方法 | |
| CN1203961C (zh) | 不锈钢钨极氩弧焊焊剂 | |
| CN105382383A (zh) | 多电极气体保护电弧焊方法 | |
| CN102581450A (zh) | 多丝埋弧多层多道焊接工艺 | |
| CN106475710A (zh) | 一种用于焊接钛‑钢复合板的药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN104999165A (zh) | 一种焊缝美观、稀释率低的立向下堆焊方法 | |
| CN100551600C (zh) | 一种电弧辅助活性钨极氩弧焊方法 | |
| CN104607773A (zh) | 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法 | |
| CN106493481A (zh) | 钛‑钢复合板焊接用药芯焊丝及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |