CN106215388B - 一种实心贴皮球及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实心贴皮球及其制作工艺，所述实心贴皮球，它包括由外至内依次设有的外皮层以及实心内胆，所述的实心内胆包括实心填充层以及实心中胎层，所述的实心填充层设置在外皮层内，所述的实心中胎层设于实心填充层与外皮层之间，所述的实心内胆还包括保护层，保护层设于实心中胎层与外皮层之间；所述的实心贴皮球的制备工艺，它包括以下工艺步骤：a.实心填充球的制作；b.制作实心内胆；c.贴皮；本发明制得的实心贴皮球稳定性好、永不漏气、使用方便、使用寿命长，该实心贴皮球虽然是实心的，但是也不会太重，不影响球的弹跳度，能够达到普通充气贴皮球一样的弹跳性能。

Description

一种实心贴皮球及其制作工艺

技术领域

本发明涉及体育用品领域，具体涉及一种实心贴皮球及其制作工艺。

背景技术

传统贴皮球均由内胆层、纱线层或贴布层、橡胶料层及皮料层组成，为充气式贴皮球，其成品球的尺寸、重量均有较大的波动。充气式的贴皮球只有充气后才能保持其弹性及形状，环境温度的高低会造成球内气压的变化，会直接影响到球体的触感、软度和弹性等，从而因球气压不同而影响运动员技术的稳定发挥。传统的充气式贴皮球，当球的气压不够时，常常需充气补充气压，在充气时，充入气体的多少不好把握，当球充的太饱时，球比较硬，且因弹跳性太好，不好控制，容易伤到人；球充的太饱，球表面会相对更平整，降低了手与球表面接触时的摩擦力，使得球变得更不好抓；当球充的不够饱时，影响球的弹跳性能。由此可见，传统的充气式贴皮球使用起来多有不便，而且充气式贴皮球容易被针刺类物体刺破，导致球漏气而无法使用，造成资源的浪费。另外，充气式贴皮球的制作工艺繁琐，需要对空心内胆进行硫化成型，然后需花费大量的时间对硫化后的中胆进行打磨、修整处理之后再进行贴球皮，不仅生产效率低，而且成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定、易控制、使用寿命长实心贴皮球及其制作工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种实心贴皮球，它包括由外至内依次设有的外皮层以及实心内胆，所述的实心内胆包括实心填充层以及实心中胎层，所述的实心填充层设置在外皮层内，所述的实心中胎层设于实心填充层与外皮层之间，所述的实心内胆还包括保护层，保护层设于实心中胎层与外皮层之间。

一种用于制作所述的实心贴皮球的聚氨酯发泡材料，它的配方为：以重量份计，包括聚氨酯95-105份、异氰酸酯75-85份、乙二醇胺0.01-5份、二乙醇胺0.02-3份、催化剂3-5份、发泡剂HCFC-14lb 3-8份、辛酸亚锡8-10份、开孔剂3-6份、硅油7-9份、二甲基乙醇胺5-20份、丁二醇胺5-8份、二丙二醇5-7份、水3-5份、二氯甲烷10-20份以及白油6-8份。

所述的聚氨酯为新加坡壳牌生产的聚醚型号为2082的聚氨酯。异氰酸酯是德国巴斯夫公司生产的MDI-MM103C。

本发明的发明人有尝试过仅将购买来的聚醚型号为2082的聚氨酯作为实心中胎层的材料，结果发现仅由此原料作为制作实心中胎层的材料，所得到的实心贴皮球的弹跳度不仅不好，而且耐候性能也不好，不够稳定，环境温度的高低会影响到整个球的软硬度。

因此，本发明将聚醚型号为2082的聚氨酯作为原料的一种，与其他原料一起混合发泡，得到了具有良好性能的聚氨酯发泡材料。利用该聚氨酯发泡材料制得的实心贴皮球，不仅重量适中、软硬度适中，而且弹跳度好，且具有良好的吸声效果，使得打球的时候不至于动静太大，而干扰到其他人，另外，该材料具有良好的耐候性能，不会因为环境温度的变化，而变得太硬或太软，从而影响球的性能，利用本发明的所述的聚氨酯发泡材料制得的实心贴皮球，比较稳定。

本发明所述的催化剂为催化剂A300、催化剂A33、催化剂A1中的一种或几种的混合。

所述的开孔剂为液体石蜡、聚丁二烯、甲基聚硅氧烷、二羟基氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚中的一种或几种的混合。

所述的发泡剂HCFC-14lb还可以为发泡剂CFC-11或发泡剂HFC-245fa。

本发明所述的实心贴皮球的制备工艺，它包括以下工艺步骤：

a.实心填充球的制作：将EVA发泡材料或珍珠棉切割、打磨成球体；

将EVA发泡材料或珍珠棉先切割成正方体，然后利用切割机将正方体的边角切掉，使正方体变成类似球形，之后在打磨机上进行打磨成光滑、平整的球体。

因为不同型号的球的圆周长不同，如#7，#6，#3篮球的圆周长分别为76cm、71cm、57cm，相应球的直径分别为24cm、22cm、18cm，所以根据不同型号的球，需要制作出不同尺寸的实心填充球。本发明的实心填充球的直径为整个球直径的1/3-3/4(优选3/4)，因此本发明制得的实心填充球的直径为6-18cm。因为贴在实心内胆外的皮片以及作为保护层的PU或TPU膜的厚度相对于实心中胎层而言很薄，所以整个球除了实心填充球外，剩下的部分几乎就是实心中胎层了，当实心填充球的直径为整个球直径的1/3-3/4时，再与一定厚度且由本发明所述的聚氨酯发泡材料制得的实心中胎层结合后，得到的实心贴皮球，会具备适中的重量以及良好的弹跳度。

b.制作实心内胆：将聚氨酯、异氰酸酯、乙二醇胺、二乙醇胺、催化剂、发泡剂HCFC-14lb、辛酸亚锡、开孔剂、硅油、二甲基乙醇胺、丁二醇胺、二丙二醇、水、二氯甲烷以及白油混合加热后，灌注到中心植有实心填充球、内壁面吸附贴合有PU膜或TPU膜的模具中，待灌注成型后，摇模，之后取出制作好的实心内胆固化、整修毛头后备用；

c.贴皮：在步骤b中制得的实心内胆外贴上皮片之后，整修、固化即可。

其中，所述步骤b制作实心内胆的具体方法为：

聚氨酯、异氰酸酯、乙二醇胺、二乙醇胺、催化剂、发泡剂HCFC-14lb、辛酸亚锡、开孔剂、硅油、二甲基乙醇胺、丁二醇胺、二丙二醇、水、二氯甲烷以及白油混合后置于发泡灌注机中，将发泡灌注机的温度保持在40-50℃等待灌注；

将模具安装在可以360°上下左右旋转的旋转设备上后，把PU膜或TPU膜铺设于模具的内壁面上，开启抽气机让模具内形成负压，从而使PU膜或TPU膜紧贴于模具的内壁面上，接着把已经制作好的实心填充球植入并固定在模具的正中央，然后将模具提前加热到50℃±5℃后，将位于发泡灌注机中的物料灌注到模具中，待灌注成型后，启动旋转设备摇模，摇模时间控制在5-6分钟；最后取出实心内胆，将实心内胆进行常温放置固化3.5-4.5小时后，整修毛头后备用。

所述步骤c贴皮的具体方法为：

a.在事先经过冲皮、商标转印以及边沿削边的皮片背面上刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在35℃-45℃范围内，烘干时间控制在3-5分钟范围内；

b.在已经制作好的实心内胆表面刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在35℃-45℃范围内，烘干时间控制在3-5分钟范围内；

c.将已烘干好的皮片贴在已烘干好的实心内胆上，贴好的皮片能够将整个实心内胆包裹，之后将贴好皮片的实心内胆，进行整修外观，待胶水常温固化24-36小时后即可。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明的贴皮球采用实心内胆结构替代了现用的由内胆、纱层、中胎橡胶料的空心结构，避免了普通充气贴皮球气密性不佳的隐患，同时不会因环境温度的变化而影响球的触感、软度和弹性，且能满足日常的篮球、排球、足球的使用性能需求。

2.本发明技术更增加了球的稳定性、永不漏气的功能，使用更方便，寿命更长。

3.该实心贴皮球的实心内胆包括由EVA发泡或珍珠棉材质制成的实心填充层以及聚氨酯发泡材料制成的实心中胎层，使得该实心贴皮球虽然是实心的，但是也不会太重，不影响球的弹跳度，能够达到普通充气贴皮球一样的弹跳性能。

4.利用本发明的所述的聚氨酯发泡材料制得的实心贴皮球比利用传统的聚氨酯发泡材料制得的球，具有更适中的重量，而且弹跳度好，具有良好的吸声效果，使得打球的时候不至于动静太大，而干扰到其他人，另外，该材料具有良好的耐候性能，不会因为环境温度的变化，而变得太硬或太软，从而影响球的性能，利用本发明的所述的聚氨酯发泡材料制得的实心贴皮球，比较稳定。

5.本发明在制作实心内胆时，采用的是低温发泡技术，不仅制作工艺简单，而且制作条件温和，因无需硫化，不会产生有害气体，所以不会对人体造成伤害。

6.本发明的贴皮工艺，将刷上胶水的皮片以及刷上胶水的实心内胆先进行一定时间、一定温度的烘干后，再将二者进行贴合，待胶水固化后即完成贴皮操作，这种贴皮工艺能够保证皮片与实心内胆粘贴牢固，不会出现翘皮的现象，增加了该实心贴皮球的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

标号说明：1外皮层、2实心填充层、3实心中胎层、4保护层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1所示：一种实心贴皮球，它包括由外至内依次设有的外皮层1以及实心内胆，所述的实心内胆包括实心填充层2以及实心中胎层3，所述的实心填充层2设置在外皮层1内，所述的实心中胎层3设于实心填充层2与外皮层1之间；

所述的实心内胆还包括保护层4，所述的保护层4设于实心中胎层3与外皮层1之间；

所述保护层4为PU或TPU膜；保护层4的设置使得该实心贴皮球能够达到正常充气球所具有的耐撞击性能；

所述实心填充层2的材质为EVA发泡材质或珍珠棉材质；

所述实心中胎层3的材质为聚氨酯发泡材料；

本发明的实心中胎层3为聚氨酯发泡材料。

实心中胎层3是在一个中心植入有实心填充层2、内壁面吸附有保护层4的模具中一次发泡成型，并与实心填充层2、保护层4形成一整体构成实心内胆。

如果整个实心内胆均采用聚氨酯发泡材料，那么得到的实心贴皮球比较重，弹跳性能不佳，球操作起来不够灵活，因此本发明将EVA发泡或珍珠棉材质制成的实心填充层以及聚氨酯发泡材料制成的实心中胎层结合起来，来降低该实心贴皮球的重量，从而提升弹跳度，使得整个实心贴皮球的跳度以及重量同普通充气贴皮球一样，能够满足日常使用的要求。

实施例一：一种实心贴皮球(#6球，球直径为22cm)的制备工艺，它包括以下工艺步骤：

a.实心填充球的制作：将EVA发泡材料切割、打磨成球体；所述实心填充球的直径为整个球直径的2/3,实心填充球的直径为14.7cm；

b.制作实心内胆：以重量份计，将聚氨酯100份、MDI-MM103C 80份、乙二醇胺3份、二乙醇胺1份、催化剂A300 2份、催化剂A33 1份、催化剂A1 1份、发泡剂HCFC-14lb 5份、辛酸亚锡9份、甲基聚硅氧烷4份、硅油8份、二甲基乙醇胺15份、丁二醇胺6份、二丙二醇6份、水4份、二氯甲烷15份以及白油7份混合后置于发泡灌注机中，将发泡灌注机的温度保持在45℃等待灌注；

将模具安装在可以360°上下左右旋转的旋转设备上后，把PU膜或TPU膜铺设于模具的内壁面上，开启抽气机让模具内形成负压，从而使PU膜或TPU膜紧贴于模具的内壁面上，接着把已经制作好的实心填充球植入并固定在模具的正中央，然后将模具提前加热到50℃后，将位于发泡灌注机中的物料灌注到模具中，待灌注成型后，启动旋转设备摇模，摇模时间控制在5分钟；最后取出实心内胆，将实心内胆进行常温放置固化4小时后，整修毛头后备用。

c.贴皮：

1)在事先经过冲皮、商标转印以及边沿削边的皮片背面上刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在40℃，烘干时间控制在4分钟范围内；

2)在已经制作好的实心内胆表面刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在40℃，烘干时间控制在4分钟范围内；

3)将已烘干好的皮片贴在已烘干好的实心内胆上，贴好的皮片能够将整个实心内胆包裹，之后将贴好皮片的实心内胆，进行整修外观，待胶水常温固化30小时后即可。

实施例二：一种实心贴皮球(#7球，球直径为24cm)的制备工艺，它包括以下工艺步骤：

a.实心填充球的制作：将EVA发泡材料切割、打磨成球体；所述实心填充球的直径为整个球直径的3/4,实心填充球的直径为18.0cm；

b.制作实心内胆：以重量份计，将聚氨酯95份、MDI-MM103C 75份、乙二醇胺0.01份、二乙醇胺0.02份、催化剂A300 3份、发泡剂HCFC-14lb 3份、辛酸亚锡8份、液体石蜡3份、硅油7份、二甲基乙醇胺5份、丁二醇胺5份、二丙二醇5份、水3份、二氯甲烷10份以及白油6份混合后置于发泡灌注机中，将发泡灌注机的温度保持在40℃等待灌注；

将模具安装在可以360°上下左右旋转的旋转设备上后，把PU膜或TPU膜铺设于模具的内壁面上，开启抽气机让模具内形成负压，从而使PU膜或TPU膜紧贴于模具的内壁面上，接着把已经制作好的实心填充球植入并固定在模具的正中央，然后将模具提前加热到45℃后，将位于发泡灌注机中的物料灌注到模具中，待灌注成型后，启动旋转设备摇模，摇模时间控制在6分钟；最后取出实心内胆，将实心内胆进行常温放置固化3.5小时后，整修毛头后备用。

c.贴皮：

1)在事先经过冲皮、商标转印以及边沿削边的皮片背面上刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在35℃，烘干时间控制在3分钟范围内；

2)在已经制作好的实心内胆表面刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在35℃，烘干时间控制在3分钟范围内；

3)将已烘干好的皮片贴在已烘干好的实心内胆上，贴好的皮片能够将整个实心内胆包裹，之后将贴好皮片的实心内胆，进行整修外观，待胶水常温固化24小时后即可。

实施例三：一种实心贴皮球(#3球，球直径为18cm)的制备工艺，它包括以下工艺步骤：

a.实心填充球的制作：将EVA发泡材料切割、打磨成球体；所述实心填充球的直径为整个球直径的1/3,实心填充球的直径为6.0cm；

b.制作实心内胆：以重量份计，将聚氨酯105份、MDI-MM103C 85份、乙二醇胺5份、二乙醇胺3份、催化剂A300 2份、催化剂A33 3份、发泡剂HCFC-14lb8份、辛酸亚锡10份、聚丁二烯3份、甲基聚硅氧烷3份、硅油9份、二甲基乙醇胺20份、丁二醇胺8份、二丙二醇7份、水5份、二氯甲烷20份以及白油8份混合后置于发泡灌注机中，将发泡灌注机的温度保持在50℃等待灌注；

将模具安装在可以360°上下左右旋转的旋转设备上后，把PU膜或TPU膜铺设于模具的内壁面上，开启抽气机让模具内形成负压，从而使PU膜或TPU膜紧贴于模具的内壁面上，接着把已经制作好的实心填充球植入并固定在模具的正中央，然后将模具提前加热到55℃后，将位于发泡灌注机中的物料灌注到模具中，待灌注成型后，启动旋转设备摇模，摇模时间控制在6分钟；最后取出实心内胆，将实心内胆进行常温放置固化4.5小时后，整修毛头后备用。

c.贴皮：

1)在事先经过冲皮、商标转印以及边沿削边的皮片背面上刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在45℃，烘干时间控制在5分钟范围内；

2)在已经制作好的实心内胆表面刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在45℃，烘干时间控制在5分钟范围内；

3)将已烘干好的皮片贴在已烘干好的实心内胆上，贴好的皮片能够将整个实心内胆包裹，之后将贴好皮片的实心内胆，进行整修外观，待胶水常温固化36小时后即可。

Claims (9)

1.一种实心贴皮球，其特征在于：它包括由外至内依次设有的外皮层(1)以及实心内胆，所述的实心内胆包括实心填充层(2)以及实心中胎层(3)，所述的实心填充层(2)设置在外皮层(1)内，所述的实心中胎层(3)设于实心填充层(2)与外皮层(1)之间，所述的实心内胆还包括保护层(4)，保护层(4)设于实心中胎层(3)与外皮层(1)之间；

所述实心中胎层的材质为聚氨酯发泡材料；

所述聚氨酯发泡材料，它的配方为：以重量份计，包括聚氨酯95-105份、异氰酸酯75-85份、乙二醇胺0.01-5份、二乙醇胺0.02-3份、催化剂3-5份、发泡剂HCFC-14lb 3-8份、辛酸亚锡8-10份、开孔剂3-6份、硅油7-9份、二甲基乙醇胺5-20份、丁二醇胺5-8份、二丙二醇5-7份、水3-5份、二氯甲烷10-20份以及白油6-8份。

2.根据权利要求1所述的实心贴皮球，其特征在于：所述保护层为PU或TPU膜。

3.根据权利要求1所述的实心贴皮球，其特征在于：所述实心填充层(2)的材质为EVA发泡材质或珍珠棉材质。

4.一种用于制作权利要求1-3任意一项所述的实心贴皮球的聚氨酯发泡材料，其特征在于：它的配方为：以重量份计，包括聚氨酯95-105份、异氰酸酯75-85份、乙二醇胺0.01-5份、二乙醇胺0.02-3份、催化剂3-5份、发泡剂HCFC-14lb 3-8份、辛酸亚锡8-10份、开孔剂3-6份、硅油7-9份、二甲基乙醇胺5-20份、丁二醇胺5-8份、二丙二醇5-7份、水3-5份、二氯甲烷10-20份以及白油6-8份。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于：所述的催化剂为催化剂A300、催化剂A33、催化剂A1中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于：所述的开孔剂为液体石蜡、聚丁二烯、甲基聚硅氧烷、二羟基氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚中的一种或几种的混合。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的实心贴皮球的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

a.实心填充球的制作：将EVA发泡材料或珍珠棉切割、打磨成球体；

b.制作实心内胆：将聚氨酯、异氰酸酯、乙二醇胺、二乙醇胺、催化剂、发泡剂HCFC-14lb、辛酸亚锡、开孔剂、硅油、二甲基乙醇胺、丁二醇胺、二丙二醇、水、二氯甲烷以及白油混合加热后，灌注到中心植有实心填充球、内壁面吸附贴合有PU膜或TPU膜的模具中，待灌注成型后，摇模，之后取出制作好的实心内胆固化、整修毛头后备用；

c.贴皮：在步骤b中制得的实心内胆外贴上皮片之后，整修、固化即可。

8.根据权利要求7所述的实心贴皮球的制备工艺，其特征在于：所述步骤b制作实心内胆的具体方法为：聚氨酯、异氰酸酯、乙二醇胺、二乙醇胺、催化剂、发泡剂HCFC-14lb、辛酸亚锡、开孔剂、硅油、二甲基乙醇胺、丁二醇胺、二丙二醇、水、二氯甲烷以及白油混合后置于发泡灌注机中，将发泡灌注机的温度保持在40-50℃等待灌注；

将模具安装在可以360°上下左右旋转的旋转设备上后，把PU膜或TPU膜铺设于模具的内壁面上，开启抽气机让模具内形成负压，从而使PU膜或TPU膜紧贴于模具的内壁面上，接着把已经制作好的实心填充球植入并固定在模具的正中央，然后将模具提前加热到50℃±5℃后，将位于发泡灌注机中的物料灌注到模具中，待灌注成型后，启动旋转设备摇模，摇模时间控制在5-6分钟；最后取出实心内胆，将实心内胆进行常温放置固化3.5-4.5小时后，整修毛头后备用。

9.根据权利要求7所述的实心贴皮球的制备工艺，其特征在于：所述步骤c贴皮的具体方法为：

a.在事先经过冲皮、商标转印以及边沿削边的皮片背面上刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在35℃-45℃范围内，烘干时间控制在3-5分钟范围内；

b.在已经制作好的实心内胆表面刷上一层胶水后，烘干备用，其中烘干温度控制在35℃-45℃范围内，烘干时间控制在3-5分钟范围内；

c.将已烘干好的皮片贴在已烘干好的实心内胆上，贴好的皮片能够将整个实心内胆包裹，之后将贴好皮片的实心内胆，进行整修外观，待胶水常温固化24-36小时后即可。